丙烯酸改性腰果酚聚醚稠油破乳剂的合成与应用性能研究

以腰果酚聚氧乙烯醚(BGF-10)和丙烯酸(AA)为原料，通过直接酯化的方法在对苯二酚为阻聚剂，对甲苯磺酸催化作用下，合成了丙烯酸腰果酚聚醚酯(BGFAA)，探究了反应物物料比n(AA):n(BGF-10)、反应温度、反应时间、催化剂用量、阻聚剂用量对酯化率的影响，并在此基础上采用响应面优化法对酯化反应工艺条件进行了优化。得出合成BGFAA的最佳工艺条件为：在反应温度127℃、反应时间5.2h、n(AA):n(BGF-10)=1.6:1、阻聚剂用量0.6%(占反应物总质量)、催化剂用量5%(同上)时，酯化率高达93.23%，结构经红外光谱和核磁共振进行了表征确认；在偶氮二异丁腈引发作用下将自制BGFAA和丙烯酸（AA）引发聚合制备了新型稠油破乳剂(BGFAA)n，并以脱水率和脱出污水含油吸光度为指标研究了其对陈庄稠油w/o乳液的破乳脱水性能，当破乳温度为60℃、破乳时间为2.5h、破乳剂用量500mg/mL时，脱水率高达86.8%、脱出污水含油吸光度为1.05，表明(BGFAA)n在稠油乳液中具有脱水率高、脱出污水含油低水质清澈的优势。     

聚丙烯酸酯反相破乳剂的制备及其现场应用研究

本研究以苯乙烯(St)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酰胺(AM)为原料,利用乳液聚合法,合成了一种丙烯酸酯共聚物类反相破乳剂BH-532,并研究了其处理海上油田采出液的除油能力。结果表明,当破乳剂投加量达到30 mg/L时,除油率达96.4%。在海上油田开展现场应用实验,结果表明,一级分离器(V-2140)出口、撇油器入口、撇油器出口、浮选器出口水质平均含油质量浓度分别降低了21.8%、27.8%、31.4%、36.4%,排海水质稳定且满足排放标准。     

清洁氧化法合成己二酸

以30%的双氧水为氧源, 钨酸钠为催化剂,KF-101为助催化剂,催化氧化环己烯清洁合成己二酸,考察了助催化剂、催化剂用量、反应物物质的量比、反应时间等对反应的影响,通过正交实验确定优化条件,在优化条件下,己二酸收率达93%.     

一种新型稠油破乳剂的合成与性能评价

以高碳多元醇与马来酸酐(MA)为原料,采用酸酐醇解法合成了一类新型破乳剂,研究了原料投料比、催化剂用量、反应温度及时间对破乳效果的影响,并考察了破乳剂的加量和破乳温度对稠油乳状液的破乳性能。结果表明,最佳反应条件为:MA与高碳多元醇的投料摩尔比为1.5∶1.0,催化剂用量为1.0%(以反应原料的总质量计),在105℃下反应5 h,在破乳温度为80℃,加药量为210 mg/L时,脱水率可达82%,出水水质清澈。     

乙二醇钾合成工艺的研究

研究了以乙二醇和氢氧化钾为原料,采用有机芳烃溶剂作带水剂和反应溶剂,常压合成乙二醇钾.考察反应物物质的量比、反应温度、反应时间和溶剂用量等因素的影响.适宜的合成工艺条件为:乙二醇与氢氧化钾物质的量比(1.3～1.5)∶1,反应温度(100～160)℃,反应时间3h,乙二醇转化率达85.11％.     

丙烯酸改性腰果酚聚醚稠油破乳剂的合成与应用性能

以腰果酚聚氧乙烯醚(BGF-10)和丙烯酸(AA)为原料,通过直接酯化法合成了丙烯酸腰果酚聚醚酯(BGFAA)。考察了不同因素对酯化率的影响,并采用响应面优化法对酯化工艺进行了优化。得出合成BGFAA的最佳工艺条件为:在反应温度127℃、反应时间5.2 h、n(AA)∶n(BGF-10)=1.6∶1.0、阻聚剂用量0.6%(以BGF-10与AA总质量为基准,下同)、催化剂用量5%时,酯化率达到93.23%。BGFAA结构经FTIR、1HNMR进行了确证。将自制BGFAA和AA引发聚合制备了一种聚合物稠油破乳剂,以脱水率和脱出污水含油吸光度为指标研究了其对陈庄稠油W/O乳液的破乳脱水性能。结果表明,当破乳温度为60℃、破乳时间为2.5 h、破乳剂用量500 mg/L时,脱水率达到86.8%,脱出污水含油吸光度为1.05。与两种商用破乳剂相比,制备的破乳剂具有脱水率高、脱出水质清澈的优势。     

阳离子树脂催化合成醋酸坏己酯的研究

以醋酸酐和环怀醇为原料，以苯乙大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，合成醋酸环己酯。对催化剂用量、反应物物质的量比、反应时间及温度等影响反应因素进行讨论，并摸索出一套最佳反庆条件，产率可达９４．６％。     

马来酸酐改性聚醚破乳剂的合成

采用分子量为2200的三乙烯四胺环氧丙烷聚醚为起始剂,在浓硫酸催化下与马来酸酐反应,产物再与甘油反应,制得一种新型原油破乳剂.考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、反应物料配比对破乳效果的影响,确定的最佳合成条件为:n(聚醚):n(马来酸酐):n(甘油)=1:6:9,催化剂用量为0.8 g,反应时间为4.5 h.通过破乳性能测试测得脱水率为85%.     

柠檬酸三乙酯的新催化合成

实验首次采用中孔分子筛MCM-41为催化剂,直接用反应物乙醇作带水剂,用乙醇和柠檬酸为原料合成了柠檬酸三乙酯.考察了催化剂用量、反应物物质的量比、反应温度和反应时间对柠檬酸三乙酯收率的影响.通过实验得出该反应最佳的合成条件是:柠檬酸和乙醇的物质的量配比为1:8,催化剂的量为柠檬酸质量的1.5％,反应时间为6h,反应在剧...     

聚硅氧烷稠油破乳剂的合成与表征

以甲基封端聚醚、自制低含氢硅油和丙烯酸壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯酯为原料,在氯铂酸的催化下合成了一种聚硅氧烷稠油破乳剂。通过红外光谱和核磁共振氢谱对其进行了表征。考察了反应温度、反应时间、物料比和催化剂用量对反应转化率的影响,最佳工艺条件为:反应温度95℃,反应时间7 h,n(Si—H)∶n(CC)=1.0∶1.2,催化剂用量占总反应物的质量分数为40μg/g,反应转化率达到92.86%。性能测试表明,在最佳条件下合成的破乳剂对稠油具有较好的破乳效果。     

酯交换法合成聚甘油丙烯酸酯

以聚甘油、丙烯酸甲酯为原料，利用酯交换法，以硫酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，无溶剂，在共沸温度下，合成了一种水溶性聚甘油丙烯酸酯破乳剂。考察了催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间、聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比、不同聚合度聚甘油合成的聚甘油丙烯酸酯对原油乳状液脱水率的影响。实验表明，考察的影响条件均存在最佳值，即在催化剂用量占反应物总量的2％（w），阻聚剂用量占丙烯酸用量的2％（w），反应时间16h，聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比为2．6：1，聚甘油聚合度为6．3，在破乳剂用量为300mg／L时，破乳脱水率达69％。     

肉桂酸环己酯的新催化合成

采用中孔分子筛MCM-41为催化剂,用环己醇和肉桂酸为原料合成了肉桂酸环己酯。考察了催化剂用量、反应物物质的量比、反应温度和反应时间对肉桂酸转化率的影响。通过实验得出该反应最佳的合成条件是:肉桂酸和环己醇的物质的量配比为1∶4,催化剂的量为肉桂酸质量的2.5%,反应时间为3h,反应在剧烈回流温度下进行。在此条件下,肉桂酸的转化率可达89.1%,纯度大于99.5%。反应条件温和,操作简单,产物提纯容易,适合工业化生产。     

梳型聚硅氧烷原油破乳剂的合成及性能研究

以聚硅氧烷为主链,聚氧乙烯聚氧丙烯醋酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚和聚氧乙烯环氧基醚为支链,以氯铂酸为催化剂、异丙醇为溶剂,通过硅氢加成反应,制备了梳型聚硅氧烷原油破乳剂。通过单因素试验确定了最佳合成工艺条件:硅氢键与碳碳双键的摩尔比为1∶1.2,反应温度为100℃,反应时间为6 h,催化剂氯铂酸用量(相对于反应物的总质量)为40μg/g,溶剂异丙醇用量(相对于反应物的总质量)为35%。在最佳条件下,反应转化率为91.43%。通过红外光谱和核磁共振对产物进行了结构表征,分析表明得到了目标产物。将此条件下合成的该破乳剂用于大庆油田三元复合驱原油,试验结果表明:在破乳温度60℃、破乳时间2 h、破乳剂质量浓度100 mg/L的条件下,破乳剂对原油的脱水率达86.48%,该破乳剂具有较好的破乳性能。     

固体超强酸SO42－/TiO2催化合成氯乙酸异丙酯

研究了以氯乙酸和异丙醇为原料、锐钛晶型纳米TiO₂粉体制备的固体超强酸SO₄^2－/TiO₂为催化剂合成氯乙酸异丙酯。考察了催化剂的用量、反应物物质的量比、反应时间和催化剂的重复使用等因素对收率的影响。实验结果表明，最适宜条件为：氯乙酸用量0.2 mol，催化剂用量1.50 g，n(氯乙酸)∶n(异丙醇)＝1∶1.5，反应时间3 h，酯收率达96.3%。     

Cu-MCM-41催化剂对偏三甲苯的催化氧化性能

通过水热晶化法合成不同Cu含量的Cu-MCM-41催化剂,考察在偏三甲苯/H₂O₂ 体系中制备2,3,5-三甲基苯醌的催化氧化性能,研究了反应时间、反应温度、催化剂铜含量、反应物物质的量比和催化剂用量对反应活性的影响。结果表明,催化剂在偏三甲苯的催化氧化反应中具有良好的催化活性。最佳反应条件:偏三甲苯用量1.0 g,550 ℃焙烧的Cu-MCM-41催化剂［n(Cu)∶n(Si)＝1∶50］用量0.05 g,n(H₂O₂ )∶n(偏三甲苯)=3.5∶1,反应温度70 ℃,反应时间6 h,此条件下,偏三甲苯转化率78.86%,2,3,5-三甲基苯醌收率66.13%。     

氯化铝-助催化剂体系催化葡萄糖转化制备5-羟甲基糠醛

以Al Cl3作催化剂,研究助催化剂类型和用量对葡萄糖转化生成5-羟甲基糠醛收率的影响。对溶剂类型、反应温度和反应时间进行优化,得出最佳反应条件为:葡萄糖用量为1 g,Al Cl3用量为反应物物质的量的10%,助催化剂NH4Br用量为0.32 mol·L-1,二甲基乙酰胺作溶剂,用量为10 m L,反应温度100℃,反应时间60 min,此条件下,5-羟甲基糠醛收率为47%,比采用单一Al Cl3作催化剂提高14个百分点。     

聚季铵盐反相破乳剂的合成及破乳性能研究

以环氧氯丙烷、二甲胺为单体,分别与不同的有机胺交联剂反应,合成了3种阳离子聚季铵盐反相破乳剂。采用模拟三元驱油田污水评价其破乳性能,考察破乳剂与无机絮凝剂的配伍性。试验结果表明:优选PRJ2破乳剂最佳投加量为80 mg/L时,除油率为94.56%,污水透光率为11.7%;该破乳剂与无机絮凝剂的配伍性好,絮凝剂PAFS投加量为800 mg/L时处理效果最佳,透光率最高为77.5%,除油率为97.32%。该破乳剂破乳效果优于其它工业常规药剂。     

熔融-固相酯化法合成季戊四醇四氯乙酸酯

季戊四醇衍生物分子具有高度对称性,在科研和工业领域用途广泛。季戊四醇与氯乙酸缩合反应,由于季戊四醇的溶解局限性,难以实现溶液合成。在无溶剂条件下,以SO₄^2-/TiO₂-SnO₂固体超强酸为催化剂,通过熔融-固相酯化法进行季戊四醇四氯乙酸酯的合成,考察催化剂用量、反应物物质的量比、反应时间和反应温度等对酯化反应的影响。结果表明,在催化剂用量为反应物总质量的4%、n(季戊四醇)∶n(氯乙酸）=1∶4.2、反应温度170 ℃和反应时间6 h条件下,季戊四醇四氯乙酸酯产率为98.7%。对产物进行了IR和1H NMR表征。     

涂料用苯丙乳液合成工艺条件的优化

以水作溶剂,苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为单体,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法合成了苯丙乳液。研究了聚合乳液的单体配比、反应温度、反应时间、乳化剂及引发剂的用量等对乳液性能的影响。采用正交实验的方法对合成工艺进行优化,获得了最佳合成条件:w(苯乙烯)∶w(丙烯酸酯)∶w(丙烯酸)=23∶20∶1.3,引发剂0.6%~0.8%,乳化剂用量2%~4%,反应温度82°C左右,反应时间2h,保温时间2h。     

热采超稠油用非离子反相破乳剂的合成与应用

采用乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯-甲氧基聚氧乙烯醚反相破乳剂乳液，并进行了结构表征。使用瓶试法测定了其对热采稠油乳液的脱水率和除油率。并选择小试时性能优异的样品进行了中试生产，在该反相破乳剂的应用浓度为500mg·L^-1下进行了矿场试验，结果表明，该反相破乳剂能较好的满足现场工况需求。