新型可聚合光引发剂的合成及其在水性光固化乳液体系中的应用

为了适应水性光固化体系的快速发展,设计并合成了一种水性可聚合光引发剂.这种光引发剂的分子结构中含有双键与羧基,使光引发剂同时具有了可聚合性与水溶性.利用该光引发剂的可聚合性与水溶性,制备了一种在聚合物分子结构中同时含有光引发基团与光交联基团的水性乳液光固化体系,这种水性光固化乳液无需外加光引发剂,而且其漆膜经紫外光固化之后具有优良的漆膜性能.     

紫外光固化改性水性聚氨酯树脂的合成与性能研究

以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、丙烯酸-2-羟基乙酯为原料合成了一组紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),考察了不同条件对合成反应的影响,研究改性聚氨酯涂层的光固化性能。结果表明:合成的改性聚氨酯树脂可作为水性紫外光固化涂料,光引发剂用量为3%、活性稀释剂TMPTA30%时光固化效果好。     

光固化光纤彩色涂料的研制

采用环氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯共混的方法研制了一种新型光固化光纤彩色涂料。研究了基料树脂、活性稀释剂、光引发剂、颜料、助剂等对涂料综合性能的影响。结果表明，环氧丙烯酸树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸酯配比为40：20，单、双、多官能团稀释单体配比为3：20：10，复合光引发剂用量10％，有机颜料用量1．5％，所配制的光固化光纤涂料性能优良。     

国内期刊荟萃

自交联含氟乳液与水性环氧树脂共混乳液自分层的研究； 纳米二氧化硅水性塑料涂料的研制；UV固化涂料用新型光引发剂丁基三乙酰基甲烷的研发；聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液的合成及性能研究；水性环氧树脂涂料及其固化机理的研究；光固化阴极电泳漆用聚氨酯丙烯酸树脂的合成。     

改性光引发剂和优化光固化工艺制备低VOC涂料

为了降低光引发剂固化前后释放的味道,一方面通过多官能团的异氰酸酯预聚物对其进行改性,制备环保型光引发剂;另一方面,研究光引发剂在漆膜中的光解反应动力学,优化光固化工艺来减少漆膜的气味。通过正交试验优化低VOC紫外光固化涂料的配方为:25%的环氧丙烯酸树脂、43%的聚氨酯丙烯酸树脂、22%的二官能团活性稀释剂、7%的三官能团活性稀释剂、3%的改性光引发剂。优化的UV光固化涂装工艺参数为:膜厚50μm,UV灯管功率为1 k W,传送带速率为1 m/min。制备的涂料和漆膜几乎没有气味,漆膜的VOC排放为0.5%,且漆膜性能较佳,适用于环保木器UV涂料及其涂装。     

水性纳米SiO2改性环氧树脂/聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备与热性能研究

制备了水性纳米SiO2改性环氧树脂（ER）／聚氨酯丙烯酸酯（PUA）复合涂料,用二苯基碘鎓盐为光引发剂研究了涂料的光-热混杂固化反应、动态力学和热降解过程。结果表明,涂料有良好的光固化性能,光-热混杂固化可进一步提高材料刚性;加入纳米SiO2可提高材料的Tg,硬度达到4H,但在高温下对材料有催化降解作用。用Friedman法研究了材料的热降解活化能Ea,证明当Nano-SiO2含量为4％热降解Ea为45．64kJ／mol,比光固化体系约提高13．60kJ／mol。在非等温条件下材料降解率不高于15％时Ea随α逐渐升高,之后随温度升高而降低。     

紫外光固化碳纳米管改性水性聚氨酯涂膜

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG400)、2,2-双羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)为主要原料,合成光固化水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体,以三乙醇胺中和后,原位引入经浓硝酸处理过的碳纳米管(CNTs),制备了光固化水性聚氨酯碳纳米管复合乳液(WPU/CNTs),加入光引发剂后交联固...     

侧基双键光固化水性聚氨酯的合成及固化工艺研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二酸新戊二醇酯(PNA,分子量1 000)生成预聚体,2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)作为亲水扩链剂,二羟甲基丁酸与甲基丙烯酸缩水甘油醚加成产物为预聚体扩链剂,在水性聚氨酯侧链中引入双键基团,合成了一种可紫外光固化的水性聚氨酯。通过UV-DSC测定水性聚氨酯光固化时的热焓变化,研究侧基双键水性聚氨酯光固化工艺。结果表明,当采用复合型光引发剂Darocur1173+Irgacure2959(质量比1∶1),光引发剂用量为水性聚氨酯固含量的1%、光照温度为35℃、光照强度为8 W/cm2时,体系的光固化速率和固化程度为最优。     

水性紫外光固化真空镀膜涂料的制备与性能研究

合成了具有高交联密度的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和高相对分子质量的水性丙烯酸酯分散体,并复配多官能度丙烯酸酯单体、光引发剂制备了水性紫外光(UV)固化真空镀膜涂料。分析研究了各组分对涂膜性能的影响,确定了最优配方。研制的水性UV涂料固化速度快、附着力优异、耐热性能好、上镀性佳,在真空镀膜领域具有良好的适应性。     

水性聚氨酯的合成、改性及应用研究

简述了水性聚氨酯的合成,以及水性聚氨酯涂料在丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、有机氟改性等不同改性方法中的研究进展,还概述了其在涂料、胶黏剂、皮革涂饰剂等领域的应用。     

改性蓖麻油制备UV光固化涂料的研究

研究了改性蓖麻油制备UV光固化涂料。由蓖麻油、环氧丙烯酸树脂UVR6100、光引发剂UVI6990制得的涂料具有优良的光泽、良好的柔韧性、良好的附着力与硬度，且当改性蓖麻油含量为40％时，漆膜性能最为优良。     

2008年中国聚氨酯研究与应用论文题录（二）

聚氨枉费／有机蒙脱土纳米复合材料耐水性能的研究;防水透湿型聚氨酯性能的研究;聚氨酯表面施胶剂及其合成研究;双组分丙烯酸聚氨酯光油的制备;羟基化环氧大豆油改性水性聚氨酯－丙烯酸酯涂料的研制     

光固化环氧乳液的合成及性能研究

以环氧树脂为基体通过丙烯酸类单体的接枝聚合改性,而后在侧链中引入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),以后乳化的方式制得在光引发剂作用下可以光固化的水性环氧树脂涂料,成功地对中相对分子质量环氧树脂进行改性,制得低VOC的性能优良的产品。并在制备光固化水性环氧乳液的过程中通过正交试验的方法对各个条件不同所引起的漆膜的性能作了分析,并对乳液分布均匀性进行了表征。最后得到综合性能优良的紫外光固化水性环氧树脂涂料。     

聚丙烯酸酯乳液的制备及其改性的研究

以丙烯酸酯及其衍生物作为主单体,丙烯酸为官能单体,采用乳液聚合法合成聚丙烯酸酯乳液,并用水性聚氨酯对聚丙烯酸酯乳液进行了改性。研究了搅拌速度、引发剂、丙烯酸和水性聚氨酯的含量对乳液及漆膜性能的影响。结果表明：在搅拌速度为200r／min,引发剂、丙烯酸和水性聚氨酯的含量分别为0．8％、0．3％和40％的条件下得到的乳液的稳定性、外观较好,黏度为88mPa㈦漆膜柔韧性好,附着力为一级。红外光谱分析表明合成了聚丙烯酸酯乳液,改性后的聚丙烯酸酯乳液具有聚丙烯酸酯和聚氨酯的复合结构。     

华南理工大学研究新型UV水性涂料获专利

一种复合型紫外光固化水性涂料及其制备方法,日前获得国家专利。该专利由华南理工大学发明。该发明公开了一种复合型紫外光固化水性涂料及其制备方法：取环氧-丙烯酸酯、聚氨酯-丙烯酸酯混合,搅拌0．5～4h,再加入水性光引发剂、有机硅消泡剂,及水性防腐防霉剂搅拌0．5～2h,最后加入分散剂分散均匀;其中环氧-丙烯酸酯10～70份,聚氨酯-丙烯酸酯10～70份,水性光引发剂1．0—8．0份,有机硅消泡剂0．05～1．0份,     

水性阳离子型聚氨酯丙烯酸酯真空镀膜金属涂料

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、N-甲基二乙醇胺、季戊四醇三丙烯酸酯、去离子水、乙酸等原料合成了UV固化的多官能度水性阳离子型聚氨酯丙烯酸酯树脂。通过正丁胺法监测合成过程中异氰酸酯跟(-NCO)的含量,并讨论了胺值、原料的不同配比等因素对涂料性能的影响,通过性能测试,表明该水性多官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂通过搭配活性单体、光引发剂、助剂和助溶剂等,配制成了性能优异的金属用水性真空镀膜涂料。     

水性光固化涂料

水性光固化涂料是一种新型的光固化涂料，本文简述了其特点、水性UV树脂、水性光引发剂和水性光固化涂料的应用及研究进展。     

新型硫杂蒽酮类光引发剂在水性光固化涂料中的应用

采用自行研制的硫杂蒽酮类光引发剂2-羟基-3-(2-硫杂蒽酮氧基)丙基三甲基氯化铵(TX2)引发水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂料在紫外光照射条件下固化。分别用FT-IR光谱法和凝胶含量法分析了光固化过程,同时还研究了干燥条件、光引发剂TX2的用量、助引发剂叔胺的类型、叔胺的用量对紫外光固化速度的影响。结果表明:TX2的光固化速度较快,在30 s内基本固化完全;涂料薄膜在光固化前要预先干燥除水,干燥温度为90℃;当TX2的用量为3.0%(质量分数),助引发剂N,N-二甲氨基苯甲酸乙酯(EDAB)的用量为2.0%时,可以得到较快的光固化速度。采用上述工艺和条件得到的固化膜硬度可达4H,附着力可达1级。     

水性丙烯酸酯涂料在建筑领域的应用及研究进展

介绍了水性丙烯酸酯作为建筑涂料在内外墙面、地坪、屋面防水等建筑领域的应用进展。综述了近年来国内外对水性丙烯酸酯涂料改性的研究进展,介绍了聚氨酯、环氧树脂、有机氟、有机硅、纳米粒子等改性水性丙烯酸酯的研究;展望了水性丙烯酸酯涂料在建筑领域的发展前景。     

UV-光固化光纤涂料的研制

本文采用环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯共混聚合的方法制备出新型的UV．光固化光纤涂料,其主要性能较好．研究了基体组成、引发剂、稀释剂以及固化工艺对UV-固化光纤涂料的光固化速度的影响．通过实验发现,环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的配比为4：6～6：4、稀释剂的含量不大于20％时固化速度较快、性能较好,同时固化时灯距与固化膜厚度对固化速度的影响较大．