聚磷酸铝工艺探讨

本文将着重论述以氢氧化铝和磷酸为原料,经反应、浓缩、干燥、缩合、粉碎制得三聚磷酸铝的工艺方法。慈牧率>95%,含量在95%以上,中间产物为磷酸二氢铝及其它磷酸盐化合物,转化率为100%。采用本工艺制备三聚磷酸铝,既可改善加料方法,并利用真空干燥技术缩短生产周期,提高原料利用率,大大降低缩合温度,又可根据不同应用领域的使用要求调整物料配比,为三聚磷酸铝的工业化生产和推广应用创造有利条件。     

凝胶法氢氧化铝制备三聚磷酸铝工艺参数研究

以拜耳法赤泥和85%工业磷酸为原料制备三聚磷酸铝。拜耳法赤泥通过高温烧结改性,用碳酸钠碱溶法溶出改性赤泥中的铝,制备高活性氢氧化铝凝胶,烘干得到氢氧化铝干胶。采用氢氧化铝干胶与工业磷酸,通过中和反应、缩合反应、水化反应,制备三聚磷酸铝。最佳工艺参数:磷酸与氢氧化铝体积质量比(mL/g)为30/10,缩合温度为290℃,缩合时间为4 h,中和温度为常温,加水量为10 mL。对样品进行了化学分析、红外光谱分析和盐雾试验测试,结果表明样品为合格的三聚磷酸铝产品,防腐性能达到工业指标。     

三聚磷酸铝的制备及其改性研究进展

三聚磷酸铝是一种性能优良的防腐颜料,将其添加到涂料中可有效抑制金属腐蚀。由于三聚磷酸铝的酸性和难溶性会影响其防腐效果,通常需要用其他物质对其进行改性。简要介绍了三聚磷酸铝的几种制备方法,综述了氧化物、盐类、矿物以及有机物等改性三聚磷酸铝颜料的防腐性能,并展望了其在改性方面的发展趋势。     

三聚磷酸铝的应用研究进展

三聚磷酸铝是一种环保的功能性无机精细化工材料。介绍了三聚磷酸铝作为防锈颜料、吸附剂、固化促进剂和催化剂等方面的应用研究进展。     

三聚磷酸铝的制备

本文探索了三聚磷酸铝的工艺条件，并提出一个具有投资少、生产成本较低、产品质量保证、收率及转化率高的较为先进的工艺流程。本文还首次提出新而简单易行的三聚磷酸铝的粉化技术，可大大降低设备投资，为三聚磷酸铝的开发研究和应用提供了一条方便之路。     

三聚磷酸铝对水中氨氮的吸附动力学

为研究三聚磷酸铝对铵离子（NH4+）的吸附动力学,通过单因素实验、正交实验研究了铵离子初始质量浓度、溶液pH、三聚磷酸铝用量、吸附温度和吸附时间5个因素对溶液中铵离子去除率的影响。各因素由大到小的影响顺序：三聚磷酸铝用量、吸附温度、铵离子初始质量浓度、吸附时间、溶液pH。最佳吸附条件：铵离子初始质量浓度为50 mg/L,溶液pH为4,吸附剂用量为1.5 g,吸附温度为313 K,吸附时间为70 min。在298 K时,三聚磷酸铝对铵离子的吸附符合三级反应动力学特征,其吸附机理是三聚磷酸铝中的质子氢与其表面吸附的铵离子发生了离子交换。     

三聚磷酸铝防锈颜料

介绍了三聚磷酸铝的制备工艺流程及作为防锈颜料在醇酸树脂、酚醛树脂及环氧树脂漆中的应用。以三聚磷酸铝为主体的防锈颜料在防锈性能等方面优于红丹、锌黄 ,是一种无公害的环保型防锈颜料。     

专利技术

沉淀碳酸钙制备方法，一种用高岭土合成硅磷酸铝分子筛的方法，一种混合型铝土矿的选矿脱硅方法，用湿法磷酸制备工业级磷酸、食品级磷酸和工业磷酸一铵的方法，一种盐田饱和卤水直接蒸发制盐过程中盐浆的洗涤工艺.     

三聚磷酸铝的性质、应用和制造方法

一、前言目前已经知道的磷酸铝化合物有五十多种,本文所介绍的三聚磷酸铝是日本神户大学教授小林正光和他的同事在一九七○年首先制得纯品。当时既不知道它的应用,也不知道它的工业制造方法。由于目前市场大量需要无毒防锈漆料,碱金属硅酸盐硬化剂(非定型的耐火材料、无机漆、无机粘合材料、无机模塑材料)、吸附剂、催化剂等等。日本帝国化工公司在三聚磷酸铝应用开发上进行了许多工作,评述了三聚磷酸铝的特殊性质的价值。而且该公司     

影响湿法三聚磷酸钠质量的因素及对策

介绍了用未经化学净化处理的湿法磷酸（硫酸法），制取三聚磷酸钠中的杂质ＮａＦ，Ｎａ２ＳＯ４对产品质量的影响以及生产过程中如何控制杂质含量，达到提高湿法三聚磷钠质量和经济效益之目的。     

复合吸附脱硫剂的制备及其脱除SO_2实验

以甘肃产凹凸棒石为基体,辅以活性氧化铝、成型剂等成分,经造粒后负载过渡金属氧化物CuO,制得了一种新型复合吸附脱硫剂。通过动态脱硫实验,研究了凹凸棒石含量、焙烧温度、过渡金属浸渍液浓度及脱硫剂含水率对SO2脱除性能的影响。研究结果表明,当凹凸棒石含量（质量分数）占到60%,焙烧温度为600～700 ℃,过渡金属浸渍液质量分数为15%左右,且脱硫剂含水率为15%～30%时,该复合吸附脱硫剂具有较强的吸附性能和催化脱硫能力,其硫容最大可达17%左右。     

湿法磷酸生产用消泡剂的研究与应用现状

介绍湿法磷酸生产过程中起泡现象及其危害,以及消泡方法;着重对湿法磷酸生产用的几类消泡剂的研究与应用现状进行了总结;分析湿法磷酸生产中消泡技术存在的问题,提出研究改性消泡剂和复配型消泡剂对湿法磷酸的适应性将是今后的研究方向。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路:Ⅴ.化学净化湿法磷酸联产肥、饲和精细磷酸盐

介绍化学净化湿法磷酸(WPA)的传统方法及为解决传统方法的不足所采用的多种创新净化技术,并介绍用净化湿法磷酸生产磷酸盐的生产技术。新化学净化湿法磷酸应走肥、饲(饲料磷酸盐)和盐(工业级磷酸盐)相结合的发展模式,以提高企业的综合经济效益。     

北方磷矿生产湿法磷酸的脱色及除铁研究

为降低磷酸中杂质对磷化工产品的不利影响,提高湿法磷酸产品的附加值,研究了湿法磷酸氧化-吸附-沉淀法脱色和除铁的净化技术。研究表明,采用氧化-吸附-沉淀法处理可使湿法磷酸脱色率达92．3％,可有效降低磷酸中铁含量。     

湿法磷酸净化技术及其应用

综述湿法磷酸净化的常用方法及优缺点。介绍国外已实现产业化的几种湿法磷酸净化工艺流程与国内溶剂萃取法净化湿法磷酸的研究现状,以及云南云天化国际化工股份有限公司净化湿法磷酸技术的简况。     

湿法磷酸脱硫实验研究

用湿法磷酸生产饲料级磷酸盐时需要脱除湿法磷酸中硫酸根。分别以磷精矿粉、碳酸钙和氢氧化钙为脱硫剂,研究在中浓度湿法磷酸(w(P_2O_5)40.56%)中脱硫工艺条件及脱硫效果。结果表明,以磷精矿粉为脱硫剂时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的6%;以碳酸钙为脱硫剂时,建议反应温度40℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%;脱硫剂为氢氧化钙时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%。在以上工艺条件下,脱硫率均可达到90%以上。     

湿法磷酸中继沉淀盐的组成与防治

由于高品位磷矿的日益贫乏,湿法磷酸中合有大量的杂质,导致生成大量继沉淀盐,继沉淀盐是湿法磷酸生产中遇到的主要难题,综述了不同浓度磷酸的继沉淀盐组成、性质及国内外关于继沉淀盐的不同防治方法．     

湿法磷酸联产石膏晶须方法探讨

介绍以盐酸分解磷矿石生产湿法磷酸联产磷石膏晶须的化学反应原理、工艺流程、产品指标,该工艺使磷酸生产中的副产物磷石膏变为高附加值的新材料石膏晶须,既降低磷酸生产成本,又可以减少副产物磷石膏排放所造成的环境污染。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅵ．磷矿品位对WPA生产和技术经济指标的影响

通过计算阐述磷矿品位(优质矿、一等矿、合格矿和标矿)对湿法磷酸产量及技术经济指标的影响;磷矿中杂质对WPA生产及其深加工的危害。为了稳定WPA生产,获得好的经济效益,必须使用品位高、杂质含量低的磷矿作原料,认为合格品磷矿应通过选矿除去杂质方可用于湿法磷酸生产。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术:2.有机溶剂净化法

分析新产出湿法磷酸的化学与固体杂质的产生和化学成分,介绍了对湿法磷酸杂质的分类及初级净化的原理和方法。初级净化之后,依其深加工磷酸盐产品质量要求,选择性的进行脱氟、脱色、脱硫等处理。有机溶剂净化法的关键是极性和非极性有机溶剂的选择与搭配。介绍有机溶剂净化的原理、工艺流程和技术特点。