中小型氮肥厂洗气箱结构与功能综述

介绍了中小型氮肥厂造气工序中各种洗气箱（塔）的功能与结构，论述了各种洗气箱（塔）水封高度与阻力和产气量的关系，并介绍了洗气箱主体水封高度的测量和理想水封高度的计算方法。     

造气设备小改小革

1洗气箱入口弯头加挡板 随着煤气炉发气量的逐步提高,气流对洗气箱分布器造成的危害也越来越大.洗气箱人口弯头的正前方是主气流,所对应的分布器筋板不到1个大修周期就冲刷透了,而弯头的后方气流小、易堵塞,时间一长,只有正前方的2个孔过气,进入洗气箱的气体流速大大加快,使洗气箱水面呈沸腾状,煤气出口带水严重.针对以上问题,采取了以下措施:将六瓣(或八瓣)分布器改为五瓣,弯头正前方为三瓣,后方为两瓣,并把铸铁件改为钢制件,上部易冲刷的筋板加厚为20mm.分布器损坏后,因是钢件,可以修补.另外,在入口弯头的正中加1块宽200mm、厚12mm的钢板,并使其迎气流方向呈45°角(见图1),来自煤气三通阀的气流基本上能均匀地进入分布器.     

造气炉爆炸原因与对策

1997年3～6月的一段时间里,我厂煤气炉系统在抢修、或下灰清理过程中,有几处─—下行管两圆门、燃烧室顶盖、烟囱、三通防爆板、洗气箱防爆板等,频频发生爆炸。4月25日,一检修工在更换4#燃烧室顶盖填料时,因该处爆炸,脸部严重烧伤,住进医院;6月13日晚上,两检修工在更换4#炉洗气箱防爆板时,因爆炸又双双送进医院。针对这种情况,车间工艺主任偕同有关工艺管理人员、技术人员等,从工艺流程到操作方法等,进行了极为详细的原因查找,并制订了相应的对策和措施,终于使煤气炉系统的爆炸现象得以杜绝。1原因探讨1．1中压蒸汽吹净系统…     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

探讨洗气箱结构，提高造气炉的安全性

洗气箱做为一种常压设备，在造气的生产中具有结构简单，作用突出的特点。在中小氮肥广泛应用。但由于各厂规模的不断改扩建，许多单位逐渐取消了洗气箱，改为单个油压阀控制，从而导致事故频发。我厂自1998年5月造气系统开车、洗气箱投用至今，洗气箱及附属设备也曾多次发生故障，并危害到全系统的安全稳定运行．现将我厂洗气箱的工作原理、运行状况、改造总结概述如下。     

惰气精洗器的运用小结

1工艺流程 自惰洗器出来的气体先进入惰气精洗器上部的内防爆空间，以缓冲和吸收爆源能量，再进入惰气精洗器的底部换热段，由精洗液进行鼓泡吸收，精洗后的尾气由压力调节阀减压后送至尾吸塔。由精洗泵送来的二表液从惰气精洗器底部换热段进入，由下而上吸收氨后，从惰气精洗器的中部出来，经过液位调节阀减压后送至水解槽。     

科学应用自动阀门（下）

煤气三通阀不变上吹，阀板始终处在下吹位置。当煤气炉运行到吹风阶段和吹净阶段时，入炉空气从下吹煤气管道直接进入洗气箱，使半水煤气系统中的氧含量迅速上升。这种现象危害性是最大的，只要有1台炉出现此情况，就会导致全厂停车，严重时还会在煤气总管系统发生重大爆炸事故。当运行到上吹制气阶段时，上吹气化剂（蒸汽和空气）也全部进入洗气箱，空气进入煤气系统也会引起氧含量偏高。     

半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板

本对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较，并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计，提出了新的建议，本可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。     

洗气箱腐蚀引发事故的问题探讨

本文阐述了洗气箱腐蚀出现的问题及对生产的影响和预防措施。     

半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板

对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较。并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计,提出了新的建议。可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。     

尿素装置高压洗涤器防爆板爆破原因分析及解决措施

分析了CO2气提法尿素装置高压洗涤器防爆板爆破的原因,确定了合理的操作方法。操作方法改进后,防爆板再未发生爆破事故。     

φ3600造气系统半水煤气成本分析

φ3600煤气发生炉是20世纪50年代从前苏联引进的，该炉型是我国目前最大的固定床煤气发生炉，具有产气量大、自动化程度高、操作简便、结构紧凑等特点，因而许多厂在增产扩能改造中把它作为首选炉型之一。目前，该炉型我国在运的台数约50台，自引进至今，除了部分厂对炉体设备及部分附属设备作了相应的改造外，对其流程基本没有改动，仍沿袭传统的工艺流程，即煤气发生炉－燃烧室－废热锅炉－洗气箱－洗气塔－气柜－静电除焦塔－罗茨机－第一除尘塔－脱硫塔－第二除尘塔－压缩一入。该流程存在如下几个缺点。     

造气冷却水用量的最佳分配

在国内中型氨厂中,凡采用省Ⅰ版、1966年版复用设计的,投产后普遍出现洗气箱用水量增多;造气循环水总量增多,洗涤塔进出口冷却水温差变小的现象。本文针对造气冷却水用量的最佳分配问题,列举了实例进行计算。     

合成氨造气工艺的技术优化与选型

对合成氨造气工艺流程中的自动加煤系统、专用炉箅、洗气箱、废热锅炉、吹风气余热回收系统等关键工艺环节进行了工艺优化、设备选型和工艺实践论证；对比了技术优化前后的运行数据和产生的经济效益。     

降低洗气箱阻力以提高煤气炉产气量

该文论述了中、小型氮肥厂造气工序中各种洗气箱（塔）水封高度与阻力、产气量的关系。还介绍了水封高度、水封测定和计算方法等。     

造气总风管加蒸汽管暨碳化塔清洗法

我厂是年产2万吨合成氨小氮肥厂,生产中遇到一些具体的技术问题,经多方实验改造,取得较满意的效果,现介绍如下。造气总风管加蒸汽管,保证断电无事故小氮肥厂在生产中经常遇到因突然停电造气系统发生爆炸事故,小则打炉盖时爆炸,大则防爆板炸烂,风管爆炸,甚至发生过风机被炸坏的严重事故,给安全生产造成极大的威胁。     

双球冠溅散式喷头在洗气塔的应用

本厂造气系统原洗气(塔前另设洗气箱。为了减少系统阻力和提高制气量,我们对洗气塔作了改造,即去掉了洗气箱,洗气塔的喷头改为双球冠溅散式。洗气塔原为螺旋喷嘴,由于内径小(φ5～8毫米),加之水温高,水质又差,易生成水垢堵塞喷嘴,冷却效果不好,半     

造气洗气塔水封的改造及应用

本文介绍了造气洗气塔水封的改造及其应用,并总结出洗气塔安全水封高度的计算公式。     

浅谈六瓣分布器的使用寿命

我厂现有J28φ3000煤气发生炉7台,其中~#7炉于1987年试车投产,其余6台炉均在1976年投运。1986年4月以后,运转了10年以上的6台洗气箱(又名水封槽)内的六瓣分布器陆续出现筋板穿孔,导致炉气总管     

应用淋降角钢塔板改造造气洗气塔

合成氨厂的洗气塔问题一直都是生产中的难题，由于半水煤气温度较高，含尘量较大，因此要将半水煤气降温、除尘很不容易。洗气塔填料从最早的瓷环填料、木格子栅板、乱堆竹片到近10年来的空塔喷淋，一直都在改进，但最终也没有一个结构简单且效果比较好的洗涤方法。因此用什么样的方法来解决造气洗气塔存在的传质效率低、阻力大、耗水量大、易堵塞的问题，就成为我们关心的问题。