降低合成氨原料,燃料成本

针对当前合成氨厂普遍效益不好的现状，分析其成本高的原因，提出几种降低原料、燃料成本的措施，特别介绍了换热式转化的途径，这是一种在我国大合成氨厂中积极开拓措施，将会产生良好的经济效益。     

新型节水装置--闭式空冷循环冷却水系统的工业应用

根据传统的工业循环冷却水系统存在的水蒸发量大、出水温度不稳定、水质逐步恶化、排污量大、电耗高、维护费用高等现状,研究开发了一种新型节水装置——闭式空冷循环冷却水系统。介绍了该装置的冷却原理、工艺流程和主要设备。工业应用表明,该装置具有冷却水温度稳定、可提高工艺换热设备传热效率和使用寿命、节省电耗、排污量小、设备占地面小、维护简单、运转费用低等特点。经济效益测算表明,以水费2元／m^3、电费0．5元／kw·h计,使用寿命10年,该装置产生的直接经济效益为4230万元。     

以渣油为原料的大型氮厂动态

本文综述了以渣油为原料的大型氨厂装置，分别叙述了空分、气化、炭黑回收、净化、合成工序技术改进的动向。     

道煤气化技术

目前,油品供应市场并轨,取消计划调拨,使许多以轻油、重油为原料的大型厂面临油品大幅提价的困境,导致企业亏本经营。一方面,化肥市场畅销,一方面,工厂不敢生产,生产越多越赔本,严峻的形势要求企业改变原料路线,以适应市场供销要求。 临近煤矿产地或运输方便的企业,不妨改以煤为原料。煤气化方法很多,适合于制合成氨原料气,有德士古(Texaco)煤气化法,但该法受煤种限制多,氧耗大,投资昂贵,并不适应一切油改煤的企业。现介绍一种新型的煤气化技术——道煤气化技术,可作为合成氨的煤气化工艺。     

气化压力对合成氨装置的影响

本文是将85.32×10~5帕气化或58.84×10~5帕气化压力对合成氨装置的影响,进行了对比评述。认为,85.32×10~5帕气化,在能耗,投资、国产化方面均比58.84×10~5帕气化优越。     

造气冷却水用量的最佳分配

在国内中型氨厂中,凡采用省Ⅰ版、1966年版复用设计的,投产后普遍出现洗气箱用水量增多;造气循环水总量增多,洗涤塔进出口冷却水温差变小的现象。本文针对造气冷却水用量的最佳分配问题,列举了实例进行计算。