三钢140 t/h干熄焦能力提升改造

福建三钢140t/h干熄焦装置实际处理能力达不到设计能力,干熄炉操作困难,不能满足配套焦炉的正常产能要求。干熄炉运行过程中存在循环供风量小、锅炉入口阻力大、排焦温度高、容易浮焦等问题。分析原因为干熄炉斜道的有效通风面积偏小和风帽尺寸不合理。提出了改造干熄炉斜道区通风面积的解决措施,有效提升了干熄炉处理能力,满足了配套焦炉正常生产。     

干熄焦提升机关键点位检测的改进

马钢干熄焦提升机是第1套用于干熄焦的国产化设备，主要运行过程是将提升机井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶，沿轨道横移至干熄炉装入料斗上方，然后下降与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内。装焦结束将空焦罐送回到电机车上，完成一次循环过程。     

提高2~#干熄焦干熄率的生产实践

介绍了制约2#干熄焦的各种影响因素,现场标定2#干熄焦干熄率情况并进行了多次技术改造,改善了2#干熄焦排焦温度高、排焦不均匀以及排焦量小等问题,干熄率由88. 68%提高至93%以上,干熄焦产量逐步提高。     

提高干熄炉蒸汽产量的探讨

马钢干熄焦生产实践表明,适当降低干熄炉入口循环气体中CO含量、控制好干熄炉入口含氧量、主要燃烧焦粉和焦炭挥发分,可以提高干熄焦吨焦蒸汽产量,取得较好的经济效益。     

干熄焦装入装置的问题与改进

我厂炼焦车间现有50孔JN60型6m焦炉2座,年产焦炭能力为107.89万t,并配有1套140t/h处理能力的干熄焦装置。在红焦装入干熄炉的过程中,装入装置是支撑焦罐的载体,同时起着     

干熄炉冷却段温度偏析问题分析及处理措施

干熄焦项目具有提高焦炭质量、节约能源和保护环境等优点被大多数焦化企业所采用.但是在生产操作中,干熄炉冷却段四周的温度存在差异,造成了排焦温度升高,严重时还会排红焦,对设备正常运行造成威胁.本文针对冷却段温度偏析问题进行分析,为生产管理提供参考.     

提高干熄炉炉衬寿命的分析及探讨

干熄焦技术不仅能大幅度减少有害废气的排放,而且能有效利用红焦热量,提高焦炭的品质。然而从目前干熄炉的使用情况看,干熄炉炉衬的使用效果不理想,主要表现在炉衬寿命较短和干熄焦生产过程中炉衬经常出现问题而影响生产。     

干熄焦预存室在库量计算与γ射线料位测量

马钢5#、6#焦炉干熄焦装置是国内最早采用自主技术建成的大型装置,由鞍山华泰干熄焦工程技术公司总承包,于2004年建成投产.达产后,干熄率长期稳定在90%以上.该干熄焦系统生产规模为125gh,设备国产化率达90%.为了生产的安全顺行,必须保持干熄炉内预存室焦炭在库量的稳定.操作人员根据在库量的大小,通过调节排焦的速度,使在库量维持稳定.     

干熄焦旋转密封阀的常见故障与处理

酒钢焦化厂3#、4#焦炉年产全焦110万t,与其配套的干熄焦工程于2008年10月投产,干熄后排出焦炭量设计值为122t/h,最大值为140t/h。旋转密封阀是干熄焦排焦系统的重要设备,在实际生产中,有时因旋转密封阀故障影响干熄焦的正常生产。文中介绍了旋转密封阀的故障原因及预防处理方法。     

提高干熄焦干熄率

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统运行状况,分析了目前生产中存在的问题,提出了改进干熄炉干熄率的工艺措施和方法,为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据。     

安钢75t/h干熄焦炉物料与热量衡算及分析

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统的物料和热量衡算,分析了目前生产的现状和存在的问题,提出了改进干熄炉的热效率和热工效率的措施,为提高干熄炉系统效能,改善焦炭质量,提供了科学依据。     

干熄焦红焦烘炉的应用

济钢焦化厂在原有湿熄焦的基础上改造建成的两套70t／h的干熄焦装置,与4座42孔焦炉配套,于1999年4月投入运行。针对干熄炉年修后的具体情况．采用了红焦烘炉的方法。     

干熄焦给水预热器的效果分析

结合宝钢干熄焦给水预热器的安装,详细介绍了新装预热器时换热器的选择和循环系统压力的调节等关键点的设计,采用偏心热管换热器,可以有效解决系统的换热、磨损等问题.通过安装给水预热器,有效降低了干熄炉进口循环气体的温度,干熄炉处理能力可提高5％以上,风料比降低50～100m3/t焦.     

干熄焦焦炭浮起处理分析及优化

结合安钢75 t/h干熄焦生产实际,介绍了干熄焦生产过程中由于循环风量与排焦量不相匹配,易发生斜道口焦炭浮起故障,改进后的处理方法大幅缩短故障处理时间,从而保证了干熄炉安全、稳定运行,提高了经济效益建议。     

干熄炉环形烟道破损原因分析及快速修复实践

结合2×140 t/h干熄焦装置的运行经验,分析了干熄炉环形烟道破损原因,总结了历年来干熄炉环形烟道结构改进及检修经验等,取得了良好的改进效果,具有一定的借鉴和指导意义。     

干熄炉预存段压力的调节与控制

为确保干熄焦系统运行的稳定性，要求循环风量和处理量相对稳定，即要求干熄焦循环系统各点压力保持相对稳定。干熄炉预存段顶部(即顶锥段)作为干熄炉在装焦时经常与空气相通的部位，与大气相通时，压力为OPa；炉盖关闭时，压力增大。这些因素造成干熄炉预存段压力变化相对较大，保持其压力相对稳定决定了干熄焦循环系统压力的稳定。因此，     

干熄焦半负荷生产实践及探讨

介绍了190t/h干熄焦装置半负荷生产的实际状况,对二次除尘运行参数、干熄炉入口温度等主要参数进行了跟踪和优化,为特殊情况下的干熄焦半负荷生产组织提供支持和帮助。     

140t/h干熄焦扩容与性能改善的研究

介绍了140t/h干熄焦处理量扩容及性能改善的方法。扩容改造后,干熄焦最大处理能力可达到150t/h;干熄炉斜道数量增加后,斜道区使用寿命延长;干熄焦炉顶水封槽、装入装置及冷却套管等升级换代后,使用性能提高。     

干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制

唐钢炼焦制气厂现有150t/h和180t/h干熄焦装置2套,其中180t/h干熄炉于2009年7月份停产年修,主要对干熄炉预存段上部耐火砖、一次除尘器、二次除尘器处的耐火材料进行了喷补,对提升机、装入装置、吹扫风机、除尘风机等进行了维     

干熄焦生产操作对碳化硅系列耐火砖的影响分析

干熄炉“牛腿”部位耐火砖的使用寿命是制约干熄炉长寿化的关键点。本文介绍了干熄焦生产操作对碳化硅系列耐火砖的影响,并且通过优化生产操作工艺管控、优化耐火砖材质来延长碳化硅系列耐火砖的使用寿命,为干熄炉长寿化提供条件。