黄色油滴釉的研制

通过调整石英、苏州土、烧滑石、方解石、钾长石、牛骨灰、Fe2O3、TiO2等原料的含量制备出黄色油滴釉;并采用L9(34)正交试验法对黄色油滴釉配方进行了进一步的优化;研究了配方组成以及烧成制度对黄色油滴釉形成的影响。结果表明:钾长石、骨灰、Fe2O和TiO2均对黄色油滴釉有较明显的影响。TiO,是影响油滴呈现黄色效果的主要因素;钾长石则能降低釉的熔融温度和黏度;Fe2O。是釉面产生油滴的关键;而骨灰则有助于釉面产生分相效果,促使油滴的析出;油滴釉最佳烧成温度为1250°C,最佳高火保温时间为40min。     

金油滴釉

山东省硅酸盐研究设计院周庆茂近期开发研制成功金油滴釉,在全省陶瓷新产品评比中获一等奖,在北京轻工博览会上受到专家好评。油滴釉首创于宋代,是一种“滴珠凝露,点油化雨”十分名贵的釉色。但自古至今只见漆黑釉面上密布点点银灰色晶斑的银油滴,而金油滴则未有所闻。周庆茂以当地富铁粘土加适宜的添加剂烧制成功了金油滴釉,其烧成范围宽、晶斑疏密有致,重复效果好,适合装饰各种产品。     

赤泥基低温红油滴釉的研究

为降低制备成本,有效利用工业废弃物,以赤泥作为氧化铁主要来源,在1120℃左右烧成,制备出了较为理想的低温红油滴釉。探讨了釉组成中ZnO、B2 O3、CaO、MgO、Fe2 O3、Al2 O3等氧化物含量对釉面光泽度、油滴形成的影响。研究发现,低温油滴釉的形成主要基于釉的分相;B2 O3、ZnO的引入不仅可促使釉分相,并能降低釉的熔融温度增加基础相的透明度,从而得到光泽度良好的低温油滴釉;调整CaO、Al2 O3等的含量可以控制分相的产生及分相的结构;Fe2 O3会富集在油滴状的微相中;ZnO、MgO对油滴釉的颜色有较大影响,增加ZnO的含量则油滴釉由黑色变为棕红色,增加MgO的含量则油滴釉由棕色变为黑色。研究了釉层厚度对油滴形成的影响,釉层厚度为1~1.5 mm时形成的油滴效果最好。     

高温油滴釉的研制

本文通过正交试验法优化出油滴釉的基础配方,并分析了釉层厚度、烧成制度、添加着色金属氧化物对釉面及油滴的影响。实践证明:油滴釉中油滴的形成机理是由于釉中过饱和的Fe2O3分解产生大量气泡,带动周围铁氧化物富集所导致的;要想得到理想的油滴效果,釉中Fe2O3含量宜控制在6%～8%之间,釉层厚度宜控制在0.7～1.0mm之间,煅烧温度为1300℃,保温30min。     

油滴釉制作工艺的研究

在研制氧化气氛烧制油滴黑釉器的基础上 ,探讨了影响油滴釉形成的工艺因素。通过一系列试验 ,进一步验证了油滴釉在结晶过程中主要发生了液液分相 ;釉料的化学组成是油滴晶斑形成的先决条件 ;釉层厚度、烧成制度等是决定釉面效果的重要因素 ;油滴晶斑的呈色不仅与烧成气氛有关 ,还与着色氧化物的引入有关。     

仿宋代油滴釉的研制

本文从实验出发,对禹县地区挖掘出的宋代油滴釉残片进行了研究、分析。对油滴釉使用的原料,坯、釉配方和油滴的形成及影响油滴显现的诸因素做了系统的总结。从而,开辟了传统名贵釉色——油滴釉利用现代窑炉烧制的新路子。实验结果表明,利用现代快速窑炉(隔焰推板窑)同样可以烧制油滴釉制品。油滴的发色(银灰色或棕红色)与MnO的引入有关。油滴天目釉,在我国古称“滴珠釉”,     

周祖毅雨点釉精品展暨山东非遗雨点釉传承与创新研讨会在博山举行

[本刊讯]周祖毅雨点釉精品展暨山东非遗雨点釉传承与创新研讨会于2020年1月11日在博山陶瓷琉璃艺术中心举行。与会专家围绕山东非遗雨点釉传承与创新进行了交流发言,研讨雨点釉制作的工艺技法和烧制技艺,并对博山油滴雨点釉研究所做的大量恢复研究工作给予了高度评价。雨点釉是博山传统名贵陶瓷釉种,原名油滴釉,古称"滴珠",因釉中布满具有银色金属光泽的放射状圆形结晶,形似雨点坠入水中时迸出的水圈花纹而得名。     

高温氧化烧成油滴天目釉

利用德化陶瓷工业通用原料,采用单因素法系统研究了釉料配方和制备工艺对高温氧化烧成油滴天目釉的影响,并制备出釉面效果较佳的油滴天目釉。实验结果表明:釉料的化学组成是影响油滴釉效果的内在因素,决定了油滴斑的产生和色泽;上釉和烧成等制备工艺对釉面效果起到调整作用,釉厚适中才会有较好的釉面效果,升降温过程中1250℃保温能有效调节油滴斑大小和釉面规整度。     

油滴釉的仿制实验

本文以宋代油滴釉的化学组成参考依据,采用不同原料进行油釉的仿制实验。实验证明,油滴釉的形成首先取决于釉料的化学组成,然而,施釉厚度和烧成制度等更是决定油滴斑效果的重要因素。     

油滴天目釉的研制

本试验以长石作为主要熔剂,通过添加氧化铁、石英,石灰石等原料经1300℃釉烧,制备出了釉面平滑光润、呈色效果较好的高温油滴天目釉;同时应用正交试验法及单因素方法重点探讨了釉料配方组成、釉层厚度及烧成制度等对油滴釉形成的影响。     

配方组成对红色油滴天目釉的影响

油滴天目釉是天目釉中一个名贵的品种,因其烧成后的釉面像水面上的油滴而被称为油滴天目釉。利用氧化铁(Fe_2O_3)作为呈色剂,考察骨灰、钾钠长石、滑石比例对油滴大小、密集程度、釉面光滑度、光泽度等釉面效果的影响。实验结果表明:当配方组成中钾钠长石质量比为17.5∶22.5,滑石14%、骨灰16%、氧化铁为14%时,釉面呈现平整光滑,并析出红色油滴的天目釉效果。     

天目黄耀油滴釉的研制

本文通过陶瓷矿物为原料成功制备出了黄耀油滴釉,采取单因素对比实验法探讨了影响黄耀油滴釉形成的工艺因素,得出了最佳制备黄耀油滴釉的氧化铁加入量为7%,釉层厚度为1-1.2毫米,烧成温度为1310℃。     

宋代建窑油滴天目釉的仿制研究

油滴釉是我国古代名贵釉种之一,传世实物极为稀少,完整件仅在日本美术馆作为国宝存有三只.本研究以宋代建窑油滴残片样品理化性能分析结果为依据,采用单因素实验方法开展了油滴天目釉的仿制实验,并从釉料配方、施釉工艺、烧成制度等方面,初步探讨了工艺因素对“油滴”形成的影响.结果显示:铁含量、釉层厚度和烧成温度、保温时间是影响“油滴”形成的关键因素.     

银色油滴釉的研制

以高岭土、方解石、烧滑石、石英、长石和Fe2O3、Co3O4为原料,制备出效果优良的银色油滴釉.研究了不同Fe2O3含量和Co3O4含量对油滴釉效果的影响,结果表明随着氧化铁含量的增加,油滴颜色逐渐向银色转变,但加入量过多则釉面会变得凸凹不平,质量变差,当Fe2O3加入量为0.0255 mol时,效果最好,适当的Co3O4不仅可以使油滴效果更加明显,并且使油滴的银色更加突出,当Co3O4加入量为2wt％时,油滴效果最好.通过研究烧成温度、施釉厚度等工艺条件对油滴釉效果的影响,得出了最佳的工艺条件为烧成温度1270℃,保温30 min,施釉厚度为1.2～1.5 mm.     

红色油滴天目釉的试制

利用钾钠长石、方解石和石英等为主要原料,以Fe_2O_3为着色剂制备红色油滴天目釉。采用单因素实验探究方解石和石英对油滴大小、密集程度、釉面光滑度等效果的影响,同时也考察烧成温度,釉层厚度等其他因素对釉面效果的影响。实验结果表明:当配方组成中石英10%、方解石6%,浸釉总时间为16 s,烧成温度在1280益时的红色油滴天目釉的釉面效果最佳。     

探寻传统榆次窑油滴釉与现代油滴釉的区别与价值

传统榆次窑油滴釉属地方优秀非遗文化，是代代传承的技艺形式。通过长期实践、研究、复烧榆次窑油滴发现，传统榆次窑油滴的物质形态背后是由一系列复杂、严密、秩序化非物质技艺组成。而现代化学配制油滴釉是建立在现代化学、材料学体系下占据时代主流的现代学科体系；依据的是不同元素在配方中含量占比原理。运用文献研究、实验报告、数据分析、比较研究等方法，对两者进行比较，从历史背景、烧制原理、文化内涵分析两者的区别与价值，从而获得新的认知和见解。     

油滴釉的形成机理及烧成工艺探讨

采用对比试验与原位观察取样等方法,讨论了油滴釉合理的烧成工艺控制,提出了阶梯式升温曲线,指出油滴的形成要经历氧化铁分解、釉融体分相、晶体形成与熔解等过程。     

黄土在油滴、木叶釉中的应用

本文介绍了以资源丰富的黄土为主体(占配方总量的85％以上)添加适量的氧化物研制我国传统名贵油滴釉、木叶釉的工艺和对黄土在油滴的形成,木叶纹样的显现中所起的重要作用。     

窑变釉工艺品的开发研究

本文是在秉承建窑兔毫、油滴釉制作烧成的基础上,拓展研究窑变色釉的烧成工艺,并尝试开发现代工艺品制作。让古代窑变釉呈现出新的艺术魅力,并为进一步推进市场寻求商机。     

浅谈中温油滴天目釉的研制

试验以长石为主要熔剂,通过添加氧化铁、骨灰、滑石等原料,经隧道窑氧化焰中温釉烧,配制出油滴天目釉,釉面光滑、细腻,提出该釉的主要组成以及工艺条件.