3D打印改性聚乳酸性能研究进展

3D打印在近年来受到普遍关注,聚乳酸(PLA)作为一种在3D打印中最常见的材料,被广泛地使用。综述3D打印改性PLA材料的研究进展及其在多个领域的应用。介绍3D打印的基本工作原理、特点、PLA材料的性质及PLA作为3D打印材料的优势。分析物理改性和化学改性方法对3D打印PLA材料的力学性能、热稳定性、导电性、弹性和抗菌性的影响。总结打印方向、打印层高、打印温度、打印速度等工艺参数对3D打印PLA制品质量的影响。概括3D打印PLA在医学领域、工业领域和其他领域的应用,指出3D打印PLA材料面临的技术问题以及挑战,并提出其在今后的改进方向。     

3D打印聚乳酸热塑挤压成型材料的研究及应用

对3D打印聚乳酸(PLA)热塑挤压成型材料的研究进展做了全面的综述。分析了PLA材料在3D打印材料中的优势,介绍了PLA材料的合成方法、结构与性能,以及3D打印PLA材料的改性方法、成型工艺与性能要求,并对3D打印PLA材料在生物医学中的应用做了详细描述;最后讨论了3D打印PLA材料未来的发展前景。     

3D打印用聚乳酸的改性及其应用研究进展

聚乳酸(PLA)具有独特的可生物降解性和生物相容性,是一种理想的3D打印材料。3D打印PLA材料应用广泛,特别是在生物医用领域。然而,PLA也存在着一些性能缺陷,在一定程度上限制了其在3D打印上的应用,因此需要对PLA进行改性。文章首先分析了PLA作为3D打印材料存在脆性大、耐热性差和易水解的性能缺陷;其次综述了3D打印PLA的改性方法,包括共聚改性、表面改性和共混改性;然后介绍了3D打印PLA材料的应用领域,包括生物医学领域和工业制造领域。最后文章介绍了具有优异耐热性和耐水解性的生物降解型立构聚乳酸,并对立构聚乳酸作为3D打印材料的前景进行了展望。     

聚乳酸材料在3D打印中的研究与应用进展

综述了最近PLA材料在3D打印中的研究和应用进展。介绍了PLA的结构性质和合成方法,以及熔融沉积成型3D打印PLA材料的特性。重点介绍了最近3D打印PLA材料的改性和成型工艺研究。最后详细描述了3D打印PLA材料在生物医学领域中的应用进展,并对未来的发展方向和应用前景进行了展望。     

3D打印成型工艺及PLA材料在打印中的应用最新进展

着重分析了熔融沉积成型、选择性激光烧结、立体光固化、分层实体制造等3D打印成型工艺基本原理及其各自的优缺点;综述了在不同的3D打印成型过程中对PLA材料的改性要求;系统论述了3D打印PLA材料在生物医学、机械制造、铸造加工、日常生活等领域的应用现状及最新进展,并对未来3D打印PLA材料及相关技术进行了展望。     

北京理工大学研发用于3D打印的石墨烯基复合材料

高精尖的材料与3D打印结合会迸出怎样的火花?石墨烯作为当今最火的新材料之一,它是目前自然界最薄、强度最高的材料,如果能够3D打印那就太完美了.之前有一些公司推出了石墨烯与聚乳酸(PLA)的混合材料,可以使PLA的性能得到改善,并具备导电性.而如果能够打印石墨烯浆料,或许会有更加意想不到的收获.     

3D打印聚乳酸材料加工技术与应用进展

分析了可用于聚乳酸(PLA)材料加工的熔融沉积成型、激光烧结成型、立体光固化成型、熔体微分3D打印以及分层实体制造等3D打印技术的优缺点,详细介绍了不同3D打印技术下PLA材料的成型加工原理、产品质量的影响因素以及相应的PLA材料改性研究进展,并对3D打印PLA材料的加工技术以及在生物医学、工业产品、食品加工、航空航天等领域的应用进行了展望。     

几种用于3D打印的高分子材料的性能对比

以2种商用3D打印材料(2种PLA)为主要研究对象,同时选取了2种性能相近的高分子材料(PP、POM),分别对其热性能、结晶性能和流变性能进行了表征。实验结果表明,PLA、PP、POM的分解温度均大于300℃,因此,在3D打印的温度下,均不会发生降解;PLA、PP、POM均属于非牛顿流体,POM的非牛顿指数n值相对较大,更接近牛顿流体;PLA的Eη最大,流动相对困难。在DSC降温测试过程中,当降温速率较低时,PLA才会结晶,但PP和POM结晶相对容易。结晶动力学结果表明,Ozawa理论适用于2#PLA和PP,而并不适用于POM。将1#PLA与3#PP进行3D打印测试,结果表明,3#PP翘曲现象严重,可在PP中添加粉体,满足3D打印需要。     

3D打印用聚乳酸及其复合材料的研究进展

综述了近年来用于3D打印的聚乳酸(PLA)及其复合材料的研究进展,从PLA的改性和复合两方面阐述了3D打印用PLA材料的性能及应用,同时对3D打印用PLA及其复合材料的开发及应用前景进行了分析和展望。     

PLA/金属粉末混合物对3D打印成型制品的影响

通过粉体喂料三维(3D)打印机研究了纯聚乳酸(PLA)材料在3D打印过程中打印温度以及填充密度对成型制品的影响;然后在PLA中加入不同比例的金属粉末并制备出混合物料颗粒,通过粉体喂料3D打印机打印成型试样制品,并进行力学性能测试。结果表明,金属粉末含量的增加会导致复合材料拉伸强度的降低;此外,金属粉末含量增加,复合材料的热导率会随之升高,而膨胀系数降低。     

纳米金刚石增强型3D打印材料已上市

<正>芬兰纳米金刚石制造商Carbodeon和荷兰3D打印专家Tiamet 3D携手开发出了纳米金刚石增强型3D打印材料:uDiamond。2018年9月17日,该3D打印材料已经上市。基于纳米金刚石的PLA 3D打印材料可实现更快的3D打印,并能提高3D打印部件的机械耐久性。纳米金刚石本身具有塑造3D打印材料的结构和     

PLA/PHBV共混3D打印线材的制备及性能研究

采用熔融共混法制备了聚乳酸/聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸酯)(PLA/PHBV)共混物,用熔融沉积成型(FDM)技术制备了三维(3D)打印标准测试样条,研究了PLA/PHBV质量比对PLA/PHBV共混物及3D打印线材性能的影响。结果表明,PLA/PHBV共混材料是完全不相容的体系,随着PHBV含量的增加,PLA/PHBV共混物以及3D打印制品的拉伸强度下降,但断裂伸长率有所提高;弯曲强度及冲击强度均先上升后下降;注塑样品的拉伸强度最大可达43.31 MPa,断裂伸长率可达5.37%;3D打印制品的拉伸强度最大可达49.16 MPa,断裂伸长率可达7.41%;PLA/PHBV共混物以及3D打印制品淬断断面呈现典型的"海岛"分布,PHBV相均匀的分散在PLA基中;随着PHBV含量的增加,注塑样条的断面逐渐变得粗糙,打印制品层与层之间空隙减小,填充率上升,黏结性能提高。     

纳米金刚石增强型3D打印材料现已上市

正今年早些时候,芬兰纳米金刚石制造商Carbodeon和荷兰3D打印专家Tiamet 3D携手开发出了纳米金刚石增强型3D打印材料:uDiamond。2018年9月17日从外媒获悉,该3D打印材料已经上市。基于纳米金刚石的PLA 3D打印材料可实现更快的3D打印,并能提高3D打印部件的机械耐久性。纳米金刚石本身具有     

改性油茶壳粉增强聚乳酸3D打印材料性能研究

以废弃油茶壳（COS）为原料,经过碱和硅烷偶联剂处理后,制得改性COS。将改性COS与聚乳酸（PLA）经熔融共混挤出、拉丝,制备适用于熔融沉积成型（FDM）的改性COS/聚乳酸（PLA）3D打印材料,对其力学性能、热学性能、打印性能等进行探讨。结果表明：采用碱和硅烷偶联剂改性COS,可以显著提高COS的初始热分解温度,也提高改性COS/PLA 3D打印材料的热稳定性。当改性COS的质量分数为3%,改性COS/PLA 3D打印材料的弯曲强度和拉伸强度最大分别为66.97 MPa和53.57 MPa,相比纯PLA分别提高15.19%和12.05%,而且聚合物的结晶度提高15.6%。通过FDM 3D打印技术成功制备了个性化艺术品,打印效果良好。     

3D打印用PLA的改性及在包装领域应用研究进展

根据生物可降解材料聚乳酸(PLA)的性能、改性方法,探索了其在3D打印包装领域的应用,为后续的改性研究和市场应用提出了新的方向。详细介绍了PLA材料的结构与特性、改性方式以及3D打印PLA材料在包装领域的应用。在保证PLA材料本身的高透明性、可降解的优势下,进一步提高其韧性、耐热性、阻隔性及导电性等,并缩减生产成本,使其在包装领域有更广泛的应用。     

新型木塑3D打印材料聚乳酸/木粉复合材料的非等温结晶动力学

以聚乳酸(PLA)、杨木粉为原料,采用改进过磨头的双螺杆挤出机制备新型木塑3D打印材料PLA/木粉复合材料。利用SEM对新型木塑3D打印材料的断面形貌进行分析表征,利用DSC考察了新型木塑3D打印材料的非等温结晶行为,并利用莫志深方程对新型木塑3D打印材料的结晶动力学进行研究分析。结果表明:PLA/木粉复合材料内部存在大量空洞,而增韧剂POE的加入则会很好的改善这一缺陷,大幅度地减少空洞的数量;莫志深方程可以较好地分析新型木塑3D打印材料的非等温结晶动力学,木粉的加入能够起到一定的异相成核作用,提高了结晶温度,但降低了结晶速率;当木粉含量为20%时,PLA的结晶温度最高,结晶速率最快。     

豌豆秸秆粉增强聚乳酸基3D打印材料性能

以聚乳酸(PLA)和不同粒度豌豆秸秆粉(PSP)为原料,利用FDM-3D打印工艺制备了PSP/PLA复合材料。研究了纯PLA及PSP/PLA的密度、力学性能、表面润湿性能及不同温度下的吸水率。结果表明,相比于纯PLA,轻质PSP的添加使得复合材料的密度减小并保持在1. 04 g/cm~3附近; 120目PSP/PLA复合材料的拉伸和弯曲性能最优,拉伸强度和拉伸模量分别是纯PLA打印试样的86. 95%和90. 70%,弯曲性能与纯PLA打印材料相当,弯曲强度与纯PLA打印试样相比仅相差0. 53%;随着PSP粒度的减小,3D打印复合材料的表面接触角逐渐减小,当PSP粒度为200目时,接触角降低至84. 93°,疏水性减弱而亲水性增强;复合材料吸水率高于纯PLA,且比纯PLA更易受温度影响,120目PSP/PLA吸水率最低。     

柔性聚乳酸基立体打印服装面料设计

以柔性聚乳酸(PLA)为打印材料,利用熔融沉积成型技术进行3D打印服装面料设计,通过傅里叶红外光谱、X射线衍射仪和扫描电镜对打印前后柔性PLA的分子结构、结晶度、表面形貌进行表征。结果表明:喷丝前后PLA细丝的分子结构没有变化,结晶度有所下降,经熔融喷丝后的PLA细丝表面更加光滑,喷丝连续均匀。以3D Max建模软件为平台,采用Peirce模型理论,结合NURBS曲线建模方法,建立平纹组织3D打印模型,得到立体打印服装面料。     

3D打印材料的研究及发展现状

对3D打印材料进行了分类和论述,将3D打印材料分为有机高分子材料和无机材料两大类,前者包括丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、光敏树脂以及水凝胶等;后者包括钛及钛合金、陶瓷和石膏等。分别阐述了其性能和优缺点以及在3D打印领域的应用现状,并对3D打印材料的发展前景进行了展望。     

高分子3D打印材料及打印技术

3D打印作为一种新兴的技术实现了材料的快速制造,同时可以对材料的结构更精确快速的设计,这无疑是推动众多领域发展的助力。3D打印与高分子材料的结合为制造技术开辟了新的途径。本文对不同的3D打印高分子材料ABS、PLA、PC等进行了论述,同时对于不同材料所对应的不同的3D打印技术原理进行了简要说明。对于不同3D打印技术的优缺点也进行了大致的描述。