阿司匹林载药淀粉微球吸附性能的研究

以可溶性淀粉为原料,研究了淀粉微球在反相悬浮体系中对阿司匹林的吸附作用。探讨了交联剂用量、引发剂用量、反应时间及搅拌速度对微球药物吸附量的影响,并考察其体外释放情况。结果表明：当交联剂用量为12g/L,引发剂用量为3g/L时,60℃下中速搅拌2.0h,淀粉微球对阿司匹林有较大吸附作用。在酸性条件下,阿司匹林淀粉微球在8h内有较好释放,交联剂用量对释药速率有较大影响。     

反相微乳法合成淀粉微球的研究

以可溶性淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,植物油为油相,采用反相微乳法合成淀粉微球。以吸附量为指标进行正交实验,得到淀粉微球的最佳合成条件为:淀粉浓度14%、油相100ml、乳化剂0.75g、交联剂4.8ml、搅拌速度1200r/min。利用红外光谱和电子显微镜对产物进行表征,证明了可溶性淀粉与环氧氯丙烷发生了交联反应。     

反相悬浮法制备多糖巨球的研究

以马铃薯淀粉为原料,经糊化形成多糖后,用环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,植物油为油相,采用反相悬浮法制备多糖巨球(PMS)。以吸附量为指标进行正交实验,得到多糖巨球的较佳制备条件为:淀粉质量分数9%、油用量155 mL、乳化剂用量0.25 g、交联剂用量3.7 mL、搅拌速度600 r/min,于60℃进行反应。利用显微镜对产物进行表征,测得多糖巨球具有多孔性,平均粒径为0.33 mm。     

替米考星交联淀粉载药微球的制备研究

以可溶性淀粉为原料,采用反相悬浮聚合法,合成了替米考星淀粉交联共聚载药微球。探讨了投药量、反应时间、交联剂、乳化剂对替米考星淀粉微球载药量、包封率和微球形貌的影响,运用红外、热重、电镜、粒度分析仪对产物进行了表征。结果表明,最佳制备条件为:替米考星0.02 g,淀粉4 g,乳化剂0.75 g,交联剂0.95 g,反应1.5 h,合成的替米考星淀粉微球载药量2.43%,包封率88.6%。微球粒径分布均匀,外观圆整,表面粗糙,具有较好的热稳定性。     

交联玉米淀粉-醋酸乙烯啤酒瓶标签胶的研制

以玉米淀粉为原料、环氧氯丙烷为交联剂,经交联改性后,在引发剂、乳化剂、保护胶体存在下,与醋酸乙烯单体接枝共聚制得交联玉米淀粉一醋酸乙烯啤酒瓶标签胶。优化配方及工艺条件为：玉米淀粉30g,水106mL,环氧氯丙烷1．2g,氢氧化钠1g,乳化剂OP-102mL,聚乙烯醇12g（溶于108mL水中）,质量分数10％的过硫酸铵8mL,醋酸乙烯30mL,邻苯二甲酸二丁酯2g和适量盐酸;接枝共聚温度65℃-70℃,反应时间2～3h。对粘度、固含量等性能要求进行了分析,并对制备过程中存在的一些问题提出了解决方法。     

阿司匹林壳聚糖纳米缓释微球的制备及体外释放性能的研究

以自制阿司匹林为药物,壳聚糖为载体,采用乳化-化学交联法制备了阿司匹林-壳聚糖载药微球,确定了阿司匹林-壳聚糖载药微球的制备工艺条件,探讨搅拌速度、阿司匹林/壳聚糖质量比、交联剂戊二醛、乳化剂Span-80用量对微球的药物包封率、载药量和释药性能的影响。研究结果表明,室温条件下,以液体石蜡为介质,选用3%的壳聚糖冰醋酸溶液、按阿司匹林∶壳聚糖=1.5∶1、4%的戊二醛为交联剂、Span-80用量为体积比6%、中等搅拌速度制备出的微球药物包封率可达79%,微球粒径最小可达20 nm,制得的载药微球在16 h内对药物有良好的缓释作用,在25 h之内仍存在缓药效果。     

涂料用玉米淀粉-苯乙烯接枝共聚乳液的制备与性能

以过硫酸钾为引发剂,在乳化剂OP存在下,玉米淀粉与苯乙烯接枝聚合制备了涂料用淀粉-苯乙烯乳液,经红外光谱确认了共聚物。研究了工艺条件对乳液聚合的影响,确定了较佳的乳液制备工艺:玉米淀粉于85℃糊化酸降解1 h,加入聚乙烯醇和乳化剂,按m(苯乙烯)∶m(淀粉)∶m(过硫酸钾)=20∶8∶0.28,在80~85℃接枝共聚3 h。引发剂分3个阶段加入:苯乙烯单体加入前先加入引发剂质量的20%,然后在2 h内均匀加入全部单体和引发剂质量的60%,最后加入剩余的20%引发剂反应1 h。以此乳液为成膜物质复配成的乳胶涂料的性能达到或超过GB/T9756—2001合格产品的指标:耐水性≥96 h,耐洗刷性≥500次,耐碱性24 h无异常。     

淀粉微球及磁性淀粉微球的制备研究

以普通玉米淀粉为原料,先采用预处理玉米淀粉降低淀粉黏度和结晶度,然后利用反相悬浮聚合法,以预处理玉米淀粉和β-环糊精为原料,在引发剂、交联剂、乳化剂的作用下交联成球,并分别采用包裹法及静态吸附法制备磁性淀粉微球。实验结果表明,当酶解玉米淀粉为1.0g,β-环糊精为0.5g,W/O体积比为1∶3.5,反应温度为50℃,反应时间为5h,环氧氯丙烷为5m L,且MBAA用量为0.3g,乳化剂用量为1.74g,引发剂用量为0.4g时,得到的淀粉微球表面光滑,粒径均匀,分散性较好。热分析结果表明,静态吸附法得到的磁性微球的磁含量较包裹法的高,为246.92mg/g。     

改性淀粉对水样中铜离子的吸附性能研究

以可溶性淀粉为原料,加入一定比例的β-环糊精,在高温水浴中使其糊化,得到水相;其次以大豆油作为油相的主要成分,并加入一定的复配乳化剂;然后向油相中逐渐滴入水相,在搅拌的作用下加入一定量的环氧氯丙烷交联剂,通过反相悬浮聚合法制得复合淀粉微球.对淀粉微球的溶解性和溶胀度进行了测试,发现经交联制得的淀粉微球溶解性和溶胀度均降低,表明部分淀粉发生了交联反应,对淀粉粒子遇水膨胀有抑制的作用.通过考察不同条件下复合淀粉微球对铜离子的捕集性能,复合淀粉微球在36℃,铜离子初始浓度为6 mg/L,吸附时间为125 min,pH值为6的条件下,吸附效果最佳.     

玉米淀粉微球制备条件优化及其载药性研究

以玉米淀粉为主要原料制备了玉米淀粉微球,通过正交优化淀粉微球的制备条件,结果表明,玉米淀粉微球的最佳制备条件:淀粉浓度为12%、反应温度为55℃、交联剂用量为0.26g·g~(-1)、油水比为4.5∶1、乳化剂用量为0.04g·mL~(-1)。然后以玉米淀粉微球为载体,研究其对亚甲基蓝的载药性能,将载药量和包封率作为双重指标,考察了亚甲基蓝浓度、载药时间以及载药温度3个因素对玉米淀粉微球载药性的影响。结果表明,载药时间为100min,载药温度28℃时,亚甲基蓝浓度为0.06mg·mL~(-1)时,玉米淀粉微球载药量和包封率分别为2.6mg·g~(-1)和13.2%。     

酸变性淀粉改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的制备研究

采用干酪素、聚乙烯醇、酸变性淀粉为主要原料,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、酸变性淀粉、聚乙烯醇、终点判断、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响。结果表明,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的优化配方及工艺条件为:干酪素15 g,聚乙烯醇10 g,酸变性淀粉10 g,尿素8.4 g;聚丙酰胺1.0 g,磷酸钠1.5 g,交联剂0.8 g,防腐剂0.2 g,氢氧化钠0.6 g,水87.3 g,反应温度58~62℃,反应时间2~3 h。对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出了相应的解决方法。     

绿色环保木材用胶黏剂的研究

以过硫酸铵为引发剂制备聚丙烯酰胺预聚体,以次氯酸钠为氧化剂对淀粉进行氧化处理,将两者经过缩合反应得到接枝淀粉胶黏剂的主剂,用氮丙啶进行交联,得到了木材用改性淀粉胶。当缩合温度为60℃、氧化剂量为35mL、丙烯酰胺为淀粉质量的7．5％、交联剂为3％和交联时间3h时制得的胶黏剂胶合强度达到5．30MPa,耐水时间达33h。对各阶段试样进行了红外光谱和x射线衍射分析。     

多孔性交联淀粉絮凝剂的制备研究

以玉米淀粉为原料,先用a-耐高温淀粉酶处理,制备多孔玉米淀粉,然后以环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,合成具有多孔结构的颗粒态交联淀粉絮凝剂,并对交联工艺进行了初步优化。制备多孔交联淀粉的最佳条件为:25 g多孔淀粉,碱性硫酸钠溶液用量50 mL,环氧氯丙烷用量0.75mL,反应温度25℃,反应时间18 h。     

交联淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以可溶性淀粉为原料、戊二醛为交联剂、甲苯二异氰酸酯(TDI)为二次交联剂和丁二酸酐为酯化剂,合成了不同改性淀粉胶粘剂(其基体树脂分别为酯化淀粉、交联淀粉、交联酯化淀粉、交联酯化淀粉/TDI和交联淀粉/TDI);然后采用单因素试验法优选出合成改性淀粉胶粘剂的最优方案。结果表明:当基体树脂为交联淀粉/TDI、m(淀粉)=10.0 g、淀粉浓度为10%(相对于水和淀粉质量而言)、w(戊二醛)=w(TDI)=10%(相对于淀粉质量而言)、第一步和第二步反应条件分别为50℃/2 h和150℃/1 h时,相应改性淀粉胶粘剂的综合性能相对最好,其初始干燥速率适宜、储存稳定性良好、粘接强度和耐水性俱佳。     

马铃薯交联淀粉的制备及交联剂的影响分析

以马铃薯淀粉为原料,通过交联反应制备得到马铃薯交联淀粉.研究了NaOH用量、Na2SO4用量、反应时间、反应温度、淀粉乳浓度、交联荆用量对交联反应的影响;以粘度为考察目标,通过单因素实验确定了适宜的工艺条件;总结了交联剂三偏磷酸钠的用量对交联淀粉粘度的影响规律,为马铃薯交联淀粉生产工艺的改进提供了依据.     

快干型淀粉粘合剂粉剂的制备

在酸性环境中用高锰本钾热法氧化制得氧化淀粉，再配以适当的促干剂，交联剂等制成淀粉粘合剂粉剂，可有效地提高干燥速度，解决普通淀粉胶稳定性差和储存期短的问题。     

疏水作用色谱用球状交联聚乙烯醇的制备

采用悬浮聚合法成功地制备了PVA白球 ,对水溶液中PVA含量、甲醛用量、表面活性剂配伍和用量、油水体积比、搅拌速度及反应温度等影响因素进行了研究和探索。优惠工艺条件为 :5 0ml 15 %PVA分散在 3 0 0ml的油相中 ,以 3 .0 g油酸钠和 5 .0mlspan -80作表面活性剂 ,用 10ml甲醛溶液作交联剂 ,在 88℃和 40 0r/min的条件下进行悬浮聚合。制备得到了缩醛化度为 3 0 %的球状PVA颗粒 ,其中粒径为 0 2 4～ 0 .3 5mm的约占 80 %。     

改性瓜胶压裂液的合成与性能评价

针对目前水力压裂液耐温性不足的缺点,基于最常用瓜胶为原材料,对瓜胶经行醚化改性,先用Na OH碱化,再进行卤代烃取代,筛选出最佳合成条件。以改性瓜胶为稠化剂,优选出交联剂TMP-8A作为改性瓜胶的稠化剂,流变测试表明该体系在170 s~(-1)剪切和140℃的条件下测试2h后,能满足压裂液要求。体系中粘土稳定剂DF-21的防膨率达到了90.34%,胶囊破胶剂GC07在114 min完成破胶,助排剂DV-04返排液表面张力达到18.5 m N/m。表明该体系具有很好配伍性,满足现场施工要求。     

玻纤浸润用羟丙基玉米淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,酶解处理后,与环氧丙烷进行醚化反应,制备玻纤用淀粉成膜剂。考察了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、氢氧化钠用量、醚化时间及醚化温度对成膜剂性能的影响。通过正交实验,得到最佳反应条件:醚化时间12 h,醚化温度50℃,环氧丙烷4 g,氢氧化钠0.24 g,无水硫酸钠4.8 g。拉丝实验结果表明,该法制备的改性淀粉能满足玻璃纤维浸润成膜剂的要求。     

酯化淀粉接枝马来酸酐共聚物微球制备及对Mn2+的吸附

首先以淀粉为原料、多聚磷酸钠为酯化剂制得磷酸酯淀粉,然后采用反相乳液聚合法制备磷酸酯淀粉微球,并用马来酸酐对微球进行改性。通过单因素试验法探讨了m(淀粉)∶m(多聚磷酸钠)配比、乳化剂含量、交联剂含量和温度等因素对微球的形成和产率等影响,并对微球的结构、溶胀性和吸附性等进行了分析。结果表明:当m(淀粉+多聚磷酸钠)=10 g、m(淀粉)∶m(多聚磷酸钠)=60∶40、环氧氯丙烷(ECH)交联剂为5 g、乳化剂为0.10 g和反应时间为5.0 h时,微球产率相对最高;当Mn2+浓度为0.03 g/L时,磷酸酯淀粉微球、马来酸酐改性淀粉微球对Mn2+的常温吸附量分别为0.616、0.793 mg/g。