塑料热变形温度测试影响因素研究

通过对几种塑料采取多种方法测试其热变形温度,研究了热变形温度测试结果的影响因素。结果表明,同种材料不同测试方法所得到的热变形温度值有差异,且同一样品采取相同测试方法的热变形温度值随起始温度的升高而变大,但硅油粘度的变化对测试结果基本没有影响。     

添加剂的化学基团对环氧树脂固化产物耐热性的影响

环氧树脂低分子聚酰胺因良好的综合性能而成为使用范围较广的高分子材料,但热性能不理想限制了其使用。本文采用三因素两水平正交设计试验方法研究了醇类、硅油、丁基缩水甘油醚三种添加剂对EP-44固化物热性能的影响。实验结果显示:含羟基的醇类和硅油的添加能使EP-44固化物的热变形温度提高22.6%,而含单环氧基的丁基缩水甘油醚和硅油的加入则使热变形温度降低7.3%。     

影响ABS树脂热变形温度测试的因素

研究不同热处理条件以及注塑制样条件对热变形温度的影响,结果表明热处理温度对测试结果影响较大,对于ABS树脂,80℃下热处理1 h就可以消除大部分残余应力,热变形温度测试结果有较大提高。制样过程模具温度和保压直接影响热变形温度测试结果,增加熔体"冷流"会增加内应力,降低热变形温度测试结果,因此对比ABS树脂热变形数据不能只看样件是否经过热处理,还要关注样件的成型条件。     

增塑剂对有机玻璃性能的影响

为了对有机玻璃进行改性,考察了增塑剂对有机玻璃热变形温度、热松弛和冲击强度等性能的影响.结果 表明:增塑剂的加入降低了有机玻璃的热变形温度,增大了有机玻璃热松弛,小幅提高了有机玻璃的冲击强度,建议用量为1～2份.     

曲线拟合法在热变形温度与维卡软化点测定仪中的应用

通过试验和分析提出了在热变形温度与维卡软化点测定仪中应用温度曲线拟合的测定方法，介绍了拟合方程系数的在线修正方法。通过与其他传统温度测量方法的试验结果比较，验证了采用曲线拟合方法在动态温度测量中的优越性。同时还扼要叙述了系统相关部分的软硬件实现原理。     

静态热机械分析法测定液晶聚合物负荷变形温度的研究

建立静态热机械分析法(TMA)测定液晶聚合物负荷变形温度的方法。通过热重(TG)测试确定差示扫描量热法(DSC)测试的终止温度,通过DSC测试确定负荷变形温度测试的终止温度,由分析结果可知,负荷变形温度测试的终止温度不能超过样品的起始熔融温度;样品宽度比负荷杆的截面小,可得到所需的结果,而样品长度会对结果产生较大影响;负荷变形温度测试的起始温度应不高于27℃。此方法操作简单,所得结果重现性较好,具有良好的推广应用价值,还可以扩展热机械分析仪的应用范围。     

热变形温度对82B盘条变形抗力的影响

通过在Gleeble-1500热/力模拟实验机上的热压缩实验,研究了不同热变形条件下SWRH82B盘条的变形抗力. 由所得数据,确定钢样的应力-应变曲线,分析了变形温度对变形抗力的影响,结果表明,在选定变形程度范围0.3~0.8内,变形温度从860℃升至1110℃过程中,不同变形程度的变形抗力明显减小;当变形速率分别为0.1, 1, 10, 40 s-1时,变形抗力随变形温度的增大而减小;当变形温度为860, 910, 960, 1010, 1060, 1110℃时,变形抗力减小趋势随变形速率增大而趋于平缓;建立了82B盘条变形抗力与变形温度关系模型为：s=162.6283exp(-2.28815T+8.04316),拟合精度达99%以上.     

聚乳酸/聚碳酸酯合金的机械性能和耐热性能研究

研究了聚碳酸酯(PC)含量变化对聚乳酸/聚碳酸酯(PLA/PC)合金机械性能和热变形温度的影响规律。研究结果显示,随PC含量的增加,PLA/PC合金的热变形温度提高,PC含量增加至50%时,热变形温度达到138℃。从相差显微镜的观察结果我们发现,PC含量较少时,PC作为分散相分散在PLA基体中,PC含量达到50%时,PLA由连续相变为分散相,而PC由分散相变为连续相;并且随着PC含量的增加,PLA/PC合金中两相的相容性越来越差。PLA/PC合金的力学性能测试结果显示:PC含量的变化对PLA/PC合金拉伸强度和弯曲强度的影响不大;而随PC含量的增加,PLA/PC合金的断裂伸长率和有/无缺口冲击强度先减小后增大。     

云母对聚乳酸热性能的影响

利用转矩流变仪将聚乳酸(PLA)与云母(Mica)熔融共混,制得复合材料(PLA/Mica)。利用热失重仪(TGA)和维卡软化温度仪(VST)仪测试热分解温度和热变形温度,来表征PLA热性能随云母含量变化而变化的情况。结果表明,添加云母后,PLA热稳定性降低,热分解温度随着云母含量的增加而降低;同时,添加云母后PLA耐热变形温度增加,其中云母含量5%的复合材料的维卡软化温度为72.5℃,与纯PLA的64.5℃相比,提高了8℃;在铝酸酯偶联剂DL411、硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570四种偶联剂中,偶联剂KH-550表面处理后云母和PLA共混制得的复合材料具有相对较好的热稳定性和热变形温度。     

碳纤维／超高相对分子质量聚乙烯复合材料的热性能研究

研究了碳纤维/超高相对分子质量聚乙烯复合材料的热性能变化。结果表明：加入少量的乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）及炭黑后,可使复合材料的热变形温度明显提高;此外,不同的加工工艺对复合材料的热性能也有一定的影响。     

模具硅橡胶用于快速模具制作的研究

本文介绍了硅橡胶模具的制作方法,探讨了硫化时间与固化剂用量对硅橡胶硫化程度的影响,解释了硫化程度与硅橡胶模具寿命之间的关系;探讨了硅橡胶在几种不同材质表面的脱模性;探讨了模具制作过程中固化剂和硅油用量对模具质量的影响,并给出了适宜的固化荆用量;探讨了稀释剂用量与种类对硅橡胶模具质量的影响,并指出二甲基硅油是合适的稀释剂;探讨了硅橡胶模具发生膨胀的原因,指出其膨胀的本质是溶剂对硅橡胶的溶胀,并给出了减小溶胀的应对措施.     

高稳定性硅油乳液的制备研究

以2 000 mPa.s的二甲基硅油为主要原料,研究了乳化剂配方的选择、硅油乳液制备的条件,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和搅拌速度等因素。结果表明,最佳乳化条件为:乳化剂用量为7%,乳化温度70℃,乳化时间30 min,搅拌速度800 r/min,乳化水分2次加入,乳化时间分别为10 min和20 min。制备的固含量约为40%的硅油乳液,稳定性和分散性好。     

影响乳化硅油颗粒度因素的考察

以二甲基硅油为主要原料,非离子表面活性剂复配制备乳化硅油,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度、乳化水温度和乳化方法等工艺条件对乳化硅油颗粒度的影响。结果表明,在50～90℃,乳化温度对乳液粒径影响不显著;乳化剂用量、乳化时间、pH、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒径均有影响。w(乳化剂)=7%,乳化时间45min,乳化温度80℃,乳化体系的pH≈6,在1200r/min的搅拌速度下采用乳化剂在油中法,制得了平均粒径为1.561μm,折光率为1.403,表观黏度216mPa.s的固体份质量分数为30%的硅油乳液。应用文中所述的工艺条件,脱膜剂厂家制备出了性能优良的乳化硅油脱模剂产品。     

加成型硅橡胶的制备与耐热稳定性的研究

采用乙烯基硅油为基胶,含氢硅油为交联剂,苯基硅油和氧化铁为耐热添加剂,制备了加成型耐热硅橡胶。研究了苯基硅油中苯基质量分数、苯基硅油用量、氧化铁用量及协同效应对硅橡胶耐热稳定性的影响。结果表明,随着苯基硅油、氧化铁用量和苯基质量分数的增加,硅橡胶的热稳定性明显增强;当苯基质量分数为10．2％,苯基硅油用量为10份,氧化铁用量为6份时,制得了耐热稳定性良好的硅橡胶,经300℃老化48h后,硬度和拉伸强度分别仅下降了3．77％和13．3％,而未改性硅橡胶老化后分别下降55％和79．3％。TGA结果显示,在苯基硅油和氧化铁协同保护作用下,硅橡胶在400。C高温前,热分解速率很低,这种协同保护效应能很好地提高耐热稳定性。     

新型嵌段有机硅整理剂JBS的制备及应用研究

研究了以端含氢硅油为起始原料的新型嵌段有机硅整理剂的合成与应用,探讨了不同反应条件对改性硅油性能的影响。应用性能研究表明:制备的嵌段有机硅整理剂具有良好的柔软平滑手感、优异的亲水性、卓越的稳定性能及低黄变性能。     

曲面屏手机贴膜用有机硅胶粘剂渗透剂的研制

以长链烯烃、低含氢硅油、铂金催化剂为原料合成了长链烷基硅油,并以此用作透明的单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的渗透剂,制得室温硫化手机白边填充液,研究了渗透剂种类、含氢硅油中活性氢质量分数、长链烯烃种类、催化剂用量、反应温度、原料配比、反应时间、渗透剂与RTV-1硅橡胶的配比等因素对手机白边填充液性能的影响。结果表明,以1-十六烯和活性氢质量分数为0.1%的含氢硅油为原料,两者量之比为1.1∶1,催化剂用量(占1-十六烯和含氢硅油总质量)为2×10^-6,在150℃下反应4 h制得的长链烷基硅油与RTV-1硅橡胶的相溶性较好,且当两者质量比为1∶1时,制得的手机白边填充液透明、可室温硫化、渗透性好,能够渗透到缝隙处,消除手机白边。     

聚醚改性有机硅流平剂的合成及表面性能研究

以含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸螯合物的催化作用下,通过无溶剂硅氢加成反应合成了聚醚改性硅油。通过正交实验测定反应的转化率,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物比例对反应的影响,并得出较适宜的反应条件为:反应时间为8h,反应温度为130℃,催化剂用量为20μg/g,反应物配比[n(Si-H)∶n(C=C)]为1∶1.2。在该条件下,含氢硅油中Si-H的转化率达94.45%。由此制备的流平剂能有效降低表面张力,且具有优良的流平性能。讨论了含氢硅油与烯丙基聚醚的结构差异对产品的表面性能的影响。     

EVM改性硅橡胶耐油性和耐热性的研究

采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混改性硅橡胶,研究了其共混比对胶料耐油性和耐热性的影响。结果表明,随着EVM用量的增加,共混胶料的力学性能得到改善。在ASTM 1#和ASTM 3#油中浸泡后,体积变化率和硬度变化呈现下降趋势,提高了硅橡胶的耐油性能。热分析表明,随着EVM用量的增加,硫化胶的分解温度下降,耐热性有所降低。DMA数据显示,加入EVM后共混胶料的低温性能下降,损耗因子变大。     

Development of a heating reactor for a continuous flow-through application in urea measurement

In most biochemical analyses, a flow-through heating arrangement is needed to reduce the reaction time or maintain a constant temperature. A rectangular reactor is described that is constructed of aluminium, is hollow inside and is filled with silicone oil. The glass coil through which the solution flows is immersed in the silicone oil. The heater, a Peltier-effect heat pump, on one side and the temperature sensor on the other side of the reactor body are embedded for heating and temperature control. The brief performance evaluation of the reactor is discussed by measuring the absorbance of urea concentration at different temperatures.     

聚醚改性有机硅表面活性剂的合成与性能

以含氢硅油与端烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸的催化作用下,经硅氢加成反应合成了聚醚改性有机硅乳化剂。通过正交实验测定反应的转化率,探讨了反应时间、反应物比例、催化剂用量以及反应温度对反应的影响,并得出较适宜的反应条件为：反应时间为7h,n（Si—H）：n（C=C）--1：1,催化剂用量为20μg/g,反应温度为130℃,在该条件下,含氢硅油中Si—H的转化率达96％。由此制备的表面活性剂能有效降低表面张力,具有优良的乳化性能。初步讨论了含氢硅油与聚醚反应生成的共聚物的阴离子化反应,合成了硫酸盐型阴离子表面活性剂,由于结构的差异,产物HLB值有所增加。