循环冷却水系统存在问题及对策

对生产初期造气、合成、尿素系统循环冷却水存在的循环水温度高、浊度大,设备腐蚀、换热效果差等问题进行分析,认为微生物控制不好是造成循环水质变差的主要原因。针对上述原因提出改进措施,确保循环水系统的稳定运行。     

80kt／a合成氨装置循环水系统的改造

1存在的问题山西兰花科创股份有限公司化肥分公司的现有80kt／a合成氨循环水系统于2003年投入运行。投入运行后,循环水系统（图1）逐渐暴露出浊度高和微生物黏泥含量高等问题。这不仅影响了循环水的正常运行,而且导致循环水系统的换热设备冷却效果变差,并且引起了严重的黏泥垢下腐蚀,给稳定生产和安全造成了极大的隐患。为此,公司决定于2008年8月对循环水系统进行整改,以使其能正常稳定运行。     

循环水替代7℃水在氯乙烯精馏装置中的应用研究

详细计算了PVC生产精馏系统换热设备的热负荷、循环水量及运行成本,认为通过调整系统的运行温度和压力,精馏装置使用循环水替代7℃水具有可行性,这将有利于突破能耗高的技术瓶颈,最大程度地发挥节能降耗、减污增效的潜能。     

循环冷却水系统运行总结

为保证生产系统设备换热冷却的需要及节约水资源,公司冷却水系统采用敞开式循环冷却。同时,为稳定循环冷却水水质,保证生产系统的长期稳定运行,通过投加杀菌剂、阻垢剂等药剂和旁滤、排污等措施,控制循环水的浓缩倍数、pH值等工艺指标。投运几年来,运行稳定,换热设备热阻值、腐蚀速率等主要指标均在指标范围内。     

导热油换热技术在焦油蒸馏生产中的应用

简述了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工中导热油换热工艺,分析了导热油系统在生产运行中存在的问题,通过将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷却的年消耗进行比较,可知导热油换热技术在焦油蒸馏生产中具有较好的经济效益和环保效益。     

天然气处理工厂循环水系统典型问题分析及改进措施

珠海某天然气处理工厂循环水系统投用一年后,循环水系统菌藻滋生严重,水体生物粘泥过多,存在堵塞换热设备和泥下腐蚀风险,为保证工厂安全平稳运行,对循环水系统存在的问题进行了分析诊断,通过采取系统清淤改造及清洗预膜等措施,系统恢复正常运行,收到了良好效果。     

PTA装置循环水系统节能降耗探索

四川能投化学新材料有限公司1 200 kt/a精对苯二甲酸装置配套2套循环水系统，共有10台循环水泵(正常生产时六开四备),具有耗电高、耗水量大的缺点。统计2020年4月1日—2021年3月31日1年内循环水泵的实际运行数据，以此作为循环水系统节能改造的基准能耗数据，基于主生产系统工艺流程及循环水系统流体换热情况，对PTA装置循环水系统和换热网络进行优化建模。经分析与评估，通过增设变频设备、调节阀、多变量控制系统等，可据主生产系统工艺参数及时作出调整，降低循环水泵功耗、调整循环水阀开度、增大循环水进水与回水温差，达到降低电耗的目的。本项技改预计投资3 000万元，于2022年11月开始实施，预计2023年6月投用，预期可取得良好的经济效益。     

7℃循环水系统的日常管理及设备泄漏后的处置方法

以新疆中泰化学阜康能源有限公司7℃循环水系统为例,探讨PVC生产中7℃循环水系统的日常管理及换热设备泄漏之后的处置方法。     

中水水源循环水排污水高回收率回用工艺应用研究

采用含盐量、难降解有机物较高的中水作为循环水系统补水,所产生的循环水排污水含盐量达7 200 mg/L以上、难降解有机物含量达37 mg/L以上(以TOC计)、Ca~(2+)在15 mmol/L左右。针对该循环水排污水,现有循环水排污水回用工艺存在回收率低(一般小于50%),处理后出水水质差,膜系统污堵严重、无法稳定运行等问题。针对上述存在问题,根据中水水源循环水排污水水质特点,开发了一种高回收率的中水水源循环水排污水回用工艺,并通过实验对工艺各系统性能、运行参数及处理效果进行研究。研究结果表明,该回用工艺性能稳定,循环水排污水回收率可达90%以上,处理后产水电导率324μS/cm、含盐量150 mg/L,可作为循环水系统补水进行回用。该工艺吨水运行费用为9.65元/t水,具有良好的经济效益和环境效益。     

600t/d浮法玻璃生产线开式与闭式循环水系统的对比分析

循环水系统是浮法玻璃生产过程中的重要组成部分,是保证各类热工设备安全运行的基础。循环水系统分为开式循环水系统和闭式循环水系统,对比分析两种工艺方案在投资、运行成本和适用范围上的优缺点,进而选择合理的工艺方案,对浮法玻璃生产有着重要意义。     

H-588A缓蚀阻垢剂在我公司的应用

循环水是大型化工装置的血液,但是循环水会对管道及冷换设备形成结垢和腐蚀,致使换热设备的换热效率下降,使用寿命大大缩短,检修频繁,甚至造成停产等严重后果。多年来人们一直不断探索更为有效的阻垢缓蚀方法,选择适合自身系统的高效缓蚀阻垢剂,提供优质稳定的循环水,可以为化工生产的长、满、稳、优运行奠定坚实的基础。     

循环水系统不停车化学清洗技术的研究与应用

针对己内酰胺装置高产满负荷运行一年后循环水系统的换热效果出现下降趋势的现象,采用先剥离黏泥,再进行不停车化学清洗的方法对其进行综合处理。处理后循环水系统的换热效果显著提高,清洗过程中碳钢挂片的平均腐蚀率为0.43g/(m2·h),远低于行业标准6g/(m2·h),确保了装置安全运行。     

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。     

循环水系统的整体优化改造

针对循环水系统改造前存在问题的分析,阐述改造实施步骤,对比改造后产生的效益,同时先对循环水系统关键换热设备的冷却水温度、压力以及工艺介质的出口温度进行现场采集比对,再确定局部或区域系统最优运行方式和运行参数,然后对整个系统的运行参数、调节方式进行整体优化,最终实现整个循环水系统的优化运行,实现节能增效的目的。     

双硝循环水化学清洗预膜总结

介绍了双硝循环水装置试车及清洗预膜过程。通过黏泥剥离除油、化学清洗、预膜处理三个阶段,系统大部分污染物被清除干净,监测挂片成膜效果好。进一步观察可知循环水用户换热设备运行稳定,工况良好。经清洗预膜处理,使得系统管道及换热器内部形成较好的钝化保护膜。为循环水后续水质控制提供了基础,保证了循环水用户所属装置安全稳定运行。     

清洗剥离操作对循环水系统的影响

某石化公司循环水场由于换热器发生泄漏情况,滋生大量生物黏泥附着在设备及管道上,降低了循环水流速,并生成厌氧菌,导致换热设备进一步腐蚀泄漏,造成恶性循环。大型循环水系统出现水质问题后很难在短时间内恢复,导致换热设备进一步加速腐蚀,为应对这种情况,该公司为循环水装置开发出一种新式杀菌剥离技术,可迅速缓解生物黏泥对水质的影响。对循环水系统进行杀菌处理投加双季铵盐及次氯酸钠等药剂,该药剂具有高效、低毒、成本低、不易受pH值变化的影响、使用方便、对生物黏泥层有较强的剥离作用、化学性能稳定、分散及缓蚀作用较好等特点,通过停塔抽沫、备泵扰动、置换排放等一系列措施,大幅度降低生物黏泥,保证生产装置平稳高负荷运行。     

V-FILTER涡流过滤器在我公司的应用

在第四循环水系统增装1台V-FILTER涡流过滤器试运行成功后,陆续在第二、第三循环水系统进行了推广使用。将循环水系统的无阀过滤器更换为涡流过滤器,提高了过滤能力,明显改善了循环水水质,延长了换热设备的运行周期,取得了较好的效果。     

循环水冷却器优化运行总结

针对循环水冷却器运行中存在的腐蚀严重、换热效率低、冬季低负荷运行等问题,通过采取更换水冷却器换热管材质、用CO_2气体冲洗水冷却器壳程、优化水冷却器水路系统等措施,达到了预期的改造效果。一方面,延长了换热管的使用寿命,增强换热器的换热效率;另一方面,根据季节环境温度的不同,可调节循环水系统的负荷,降低生产成本。     

影响裂解气压缩机长周期运行问题分析及处理

从设计、生产运行等方面,分析了影响中国石油吉林石化分公司乙烯厂乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的各类问题。通过有效解决设计中的遗留问题,以及采用注水系统和裂解气压缩机阻聚技术大幅减缓裂解气压缩机结垢,加强循环水水质监控力度保证段间换热器的换热效果,对复水器进行消漏和在压控阀上游增加截断阀等措施,降低了装置的能耗和物耗,延长了压缩机的运行周期。     

美格洁高磁场管路处理器在循环冷却水除垢方面的应用

上海炼油厂在石蜡发汗装置中应用美格洁高磁场管路处理高新技术，达到循环水清洁高效运行，收到了很好的经济效益。为保证石蜡发汗设备正常换热，循环水系统的设备防垢除垢是关键。该厂曾用投加水质稳定剂的化学方法除垢，由于在高温条件下药剂中的活性组分水解率高，处理效果不理想。