石灰石和外加剂对普通水泥性能的影响

本文从水泥生产实际出发,通过水泥砂浆强度测试、X射线衍射分析、差热分析及孔隙率、孔分布测试等手段,研究用石灰石部分替代矿渣,并掺入外加剂M和经热处理的石膏来生产普通硅酸盐水泥,从而提高了水泥的早期强度,改善了水泥的后期性能。半工业化生产试验证明,这种水泥达到了节能、降低水泥成本的目的。     

水泥粉磨工艺对混凝土性能的影响

分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性，并将各水泥样配制成混凝土，测试相应混凝土的性能。试验发现，强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高，水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响；圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成，分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因，找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。     

含氟硫硅酸盐水泥的抗渗性研究

用不同比例的氟硫复合矿化剂、不同的率值，按正文试验方法在实验室制备了若干组硅酸盐水泥试样。测定了各组水泥的物理性能及抗渗性，并作了压汞测试和ＳＥＭ观察。结果表明，当矿化剂掺量、配料方案等各项条件合适时，可制得强度达湿法回转窑水泥强度的硅酸盐水泥。这种水泥的抗渗性超过湿法回转窑生产的水泥的抗渗性。正交试验分析表明，在实验范围内，Ｆ－／ＳＯ３是影响水泥强度及抗渗性的主要因素，ＩＭ值也产生一定影响，而ＫＨ对水泥强度及抗渗性影响较小。最后得到了生产这种水泥的优化配料方案。     

行业动态

预报水泥强度，CO2的地下储存及水泥工业的任务，测试水泥砂浆的抗硫酸盐性能的新发现，辊压机和球磨混合型与立辊磨生产水泥生料的比较。     

减水荆FDN对水泥性能的影响

采用力学性能测试、干缩性能测试、耐磨性能测试等手段，系统地研究了减水剂ＦＤＮ对普通水泥上述三项性能的影响。研究结果表明：适量的减水剂ＦＤＮ可以大幅度提高水泥的强度，特别是早期强度，并且可以改善普通水泥的干缩性和耐磨性，为普通水泥用于路面工程提供了理论与试验依据。     

新型粉煤灰水泥的研制及性能研究

在分析粉煤灰作水泥混合材存在问题的基础上,进行了以粉煤灰为主要原料生产高抗折强度的粉煤灰水泥（文中简称为新型粉煤灰水泥）的研究,找出了生产该粉煤灰水泥的最佳参数,测试了该水泥的性能。该粉煤灰水泥生产能耗低、生产成本低、水泥性能优良,可作为高层建筑及大坝用水泥。     

碱对含C4A3S↑—型水泥熟料的影响

本文利用天然原料、高碱工业废渣制成含碱的Ｃ４Ａ３Ｓ↑－系列水泥并借助于ＸＲＤ、ＳＥＭ及强度测试等手段研究了碱对含Ｃ４Ａ３Ｓ↑－型水泥熟料煅烧及相应水泥物理性能的影响。研究表明，碱含量的增加不仅使此类水泥的后期强度降低，也使其早期强度降低，但与普通硅酸盐水泥相比，降低的幅度要小。因此可以利用高碱原料或工业废渣生产含Ｃ４Ａ３Ｓ↑－型的水泥或胶凝材料。     

碱对含C_4A_3S型水泥熟料的影响

本文利用天然原料、高碱工业废渣制成含碱的Ｃ_４Ａ_３Ｓ系列水泥并借助于ＸＲＤ、ＳＥＭ及强度测试等手段研究了碱对含Ｃ_４Ａ_３Ｓ型水泥熟料燃烧及相应水泥物理性能的影响。研究表明，碱含量的增加不仅使此类水泥的后期强度降低，也使其早期强度降低，但与普通硅酸盐水泥相比，降低的幅度要小。因此可以利用高碱原料或工业废渣生产含Ｃ_４Ａ_３Ｓ型的水泥或胶凝材料。     

新型粉煤灰水尼的研制及性能研究

在分析粉煤灰作水泥混合材存在问题的基础上,进行了以粉煤灰为主要原料生产高抗折强度的粉煤灰水泥的研究,找出了生产该粉煤灰水泥的最佳参数,测试了该水泥的性能。该粉煤灰水泥生产能耗低,生产成本低,水泥性能优良,可作为高层建筑及大坝用水泥。     

复合外加剂对钢渣水泥性能的影响

以碱矿渣水泥的理论为基础，在普通钢渣水泥中加入Ａ矿和Ｂ矿，既解决了钢渣水泥早期强度低的问题，又改善了钢渣水泥的后期性能。通过砂浆强度测试，差热分析，Ｘ射线衍射分析，孔结构测试及电子显微镜分析，探讨了复合外加剂对钢渣水泥性能的影响，研究了其水化产物和水化机理。提出了外加剂的合理掺量。     

超细油井水泥性能研究及制备工艺探讨

为探讨超细油井水泥性能和制备工艺，本文通过采用立式多转子气流分级机对油井水泥进行分级和相应工序处理获得7种不同颗粒粒径的油井水泥。利用激光粒度仪、X射线衍射仪、扫描电镜等分别对不同颗粒粒径油井水泥进行颗粒级配、矿物组成、水泥颗粒形貌及水泥石水化产物进行测试，同时测试稠化时间、稠度、流动度、强度等对其性能进行评价。研究结果表明，油井水泥在分级生产过程中出现分相现象；分级粗油井水泥在合适比例混合下可获得合格产品；不同颗粒粒径的油井水泥微观结构和物理性能差别大，随水泥比表面积增大，水泥颗粒间吸附力增强，浆体稠化时间缩短，初稠和水灰比增大，析水率降低，稳定性增加；在合适温度范围内，随温度升高，浆体强度增加，但颗粒过细，强度反而会下降     

用关联度分析法研究预分解窑水泥颗粒分布对水泥强度的影响

对经不同粉磨时间粉磨的预分解窑熟料水泥进行物理性能测试，以灰色系统理论的关联度分析法研究水泥颗粒分布对水泥强度的影响，研究结果表明：〈５μｍ水泥颗粒对３ｄ强度影响最大，（５￣３０）μｍ颗粒对水泥２８ｄ强度影响最大。（０￣３０）μｍ水泥颗粒含量的啬提高了水泥强度、改善了泌水性。     

高温煅烧石膏对粉煤灰水泥强度的影响

采用扫描电镜（SEM）以及强度测试等方法研究了高温煅烧石膏对粉煤灰水泥强度的影响及其作用机理。试验表明：以高温煅烧石膏代替二水石膏，粉煤灰水泥早期强度可提高20％～30％，其增强机理在于高温煅烧石膏可加速水泥水化速度，从而增加了水泥石的强度。     

引气型水泥的试验研究

试验研究了在４２５Ｒ普通水泥中掺加不同种类引气剂的气引气效果，测试了内掺ＰＣ－２引气剂和木钙Ｍ减水剂生产的引气型普通水泥的物理性能，并与外掺引气剂的普通水泥进行了对比。结果表明，内，外掺引气剂对水涨都有显著缓凝作用，当水泥胶砂采用常规水灰比０．４４时，胶少流动度大幅度增大，各龄期强度大幅度下降，只有掺入减水剂，降低水灰比为０．３２－０．３６，保持常规流动度时，试件胶砂强度才可提高，但仍比原水泥标号     

硫代硫酸钠降铬剂在水泥生产中的应用试验

为了降低水泥中水溶性六价铬含量,采用大磨生产试验,测试了不同掺量下硫代硫酸钠对水泥中六价铬含量、水泥需水量、凝结时间、强度等影响。结果表明,掺加适量的硫代硫酸钠,可显著降低水泥中的六价铬含量,但超过1‰时,降铬效率趋于饱和;硫代硫酸钠的掺入,对水泥需水量和施工和易性无明显影响,会使水泥的凝结时间缩短12%,同时在一定程度上提高其早期强度。基于硫代硫酸钠特性,在实际生产过程中,需将其单独放置于堆棚中。     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

利用攀钢钛矿渣生产复合水泥的试验

本文较系统地研究了铁矿渣掺量、矿渣掺量、熟料掺量、养护方式、水灰比，外掺剂等因素对利用钛矿渣生产复合水泥强度的影响；找出了影响复合水泥强度的主要因素和生产复合水泥的最佳条件；并对利用钦矿渣生产复合水泥的性能进行了初步探索。     

磨细矿渣粉在复合水泥生产中的应用

在复合硅酸盐水泥生产过程中，引入预磨细的矿渣微粉，改善了水泥的物理力学性能，水泥强度增长率比未掺时显著提高，且生产成本降低?粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

水泥强度异常下降原因分析及解决措施

为查找水泥库中水泥强度异常下降的原因,对混合材含水量、石膏掺量、出磨水泥温度等影响水泥强度的因素进行了测试。结果表明,石膏掺量过多和石膏脱水是造成水泥强度下降的主要原因。通过选用脱水温度较高的石膏,控制出磨水泥温度等措施,保证了水泥强度,稳定了出厂水泥质量。