正交法下的电弧喷涂工艺参数优化

以铝合金作为基材进行电弧喷涂试验,采用正交试验法,对整个喷涂和工艺过程进行模拟仿真。利用正交试验法,讨论如何设置喷涂过程中的喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离和喷涂气压才能得到最优的涂层性能。通过对综合评价指标的极差分析,得到各工艺参数对涂层性能的影响程度,从因素水平影响趋势图中分析得到了最优的工艺参数组合方案。     

喷涂机器人在涂装颜色开发中的应用

介绍了喷涂机器人的特点,以及调试喷涂机器人的过程。利用喷涂机器人的优点,开发并调试了一款新颜色,通过改变喷涂参数,解决了涂料遮盖力差的问题。     

一种喷涂普通油漆产生橘纹美化效果的方法

所述橘纹步骤中所用油漆为普通油漆,通过对油漆喷涂黏度的控制、喷漆时喷枪口径大小的选择、喷涂过程空气压力的控制、喷涂过程的走枪方式的选择来控制橘纹的颗粒度,既能保证零件在喷涂过程中表面喷涂均匀,又能避免涂层内出现针孔等硬性缺陷,提高了橘纹喷涂零件的合格率及美化效果。     

高精度自动喷涂机器人及其应用

从结构特点、所采用的关键技术,详细介绍了EPR－401高精度自动喷涂机器人,并通过工件模型简述了自动喷涂机器人在实际应用中的工艺过程。喷涂结果表明,该自动喷涂机器人的应用是成功的,用该技术喷涂可大大提高喷涂精度和喷涂质量。     

浅谈影响铝型材用粉末涂料喷涂面积的因素

通过采集某铝型材厂实际喷涂过程中的大量数据,再结合相关实验,分析得出在喷涂工艺相同下影响喷涂面积的主要因素,并提出了提高粉末喷涂面积的管控思路。     

液态阻尼材料在车身上应用常见问题解析

主要探讨了液态阻尼材料(LASD)在汽车涂装应用过程中的常见问题及解析,如机器人支架与车身干涉影响喷涂,材料喷涂后湿膜放置出现开裂和胶枪枪嘴挂丝引发的品质不良等。结果发现:采用120°的支架有助于规避机器人喷涂过程中与车身的干涉,满足喷涂规格和提高喷涂质量;LASD湿膜放置产生的开裂会降低涂层的阻尼性能,与不开裂相比,露底开裂的涂层的损耗因子会下降15.4%～27.8%,通过优化配方和加强现场管理可有效解决开裂的问题;另外,喷涂过程中胶枪枪嘴挂丝导致的不良与材料生产工艺控制有较大关系。     

高铁车体表面腻子自动化喷涂系统与喷涂作业规划

提出了一种适用于高铁车体两侧外表面等具有大型表面产品的腻子自动化喷涂系统,介绍了该系统的机械结构布局和控制系统布局,对喷涂作业流程进行了分析,研究了喷涂作业规划方法中的关键技术如车体表面三维表面测量及重建、喷枪轨迹规划等,并用MATLAB等软件进行喷涂仿真验证,仿真结果表明,该系统稳定可靠,能够有效提高喷涂质量。     

基于Moldflow的免喷涂塑料在电水壶外壳上的仿真研究

以Moldflow软件为平台,研究了免喷涂塑料在电水壶外壳模具上的应用可行性。设置了合理的浇口位置和进浇方式,通过模流分析,对免喷涂塑料的流动过程、前沿温度、熔接线、困气点等进行了系统分析。经实际试模验证,模流分析的结果是准确可靠的,这为通过模流分析对免喷涂塑料的可行性应用提供了专业依据。     

谈谈轿车外饰件喷涂中影响颜色控制的一些因素

通过对喷涂过程中影响色差的关键因素分析,以期对轿车外饰件喷涂工艺的控制提供可行的方案。     

车灯涂装线过滤器选用、采购质量和安装控制

喷涂颗粒是影响车灯外观质量的主要缺陷,为喷涂过程提供洁净供风的空气过滤器的质量控制是减少喷涂颗粒的关键因素。通过对空气过滤器规格选用、采购质量控制、安装方法控制来保证涂装线送风洁净度,减少喷涂颗粒。     

氯化聚丙烯的合成技术进展

介绍了国内外氯化聚丙烯的合成方法现状及最新的研究进展，在对比、论证溶剂法、固相法、半水相法及水相法的特点后，认为水相法具有在国内推广的意义。     

质量工具在PVC过程质量管理中的应用

基于质量工具软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对PVC树脂生产过程的质量进行预防控制,并分析判断产生降级品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求。通过对生产过程中的质量控制和改进来提高指标达标率。以具体应用案例说明统计过程质量控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果,表明质量工具软件在持续提高PVC树脂过程质量管理方面发挥了重要作用。     

甲醇双效精馏过程参数优化及有效能分析

利用流程模拟软件Pro Ⅱ对甲醇双效精馏过程进行了参数优化,结果表明,适合的操作压力为800kPa,加压塔塔底与塔顶质量流量适合比为1.66.在优化参数的基础上对过程进行了模拟,并对传统两塔流程及双效梢馏流程进行了热力学分析,结果表明,双效精馏过程热力学效率为15.95%,与传统两塔流程相比,效率提高了7.72%.     

两工艺流程对高藻原水中微量有机物的去除特性

试验以高藻水源水为处理对象，就两工艺流程(溶气气浮 活性炭过滤，溶气气浮 砂滤 活性炭过滤)对高藻原水中微量有机物的去除特性进行了考察。试验采用了强化混凝，气浮单元对有机物有一定去除效果，对DOC的去除率高于其它处理单元，而对于BDOC、AOC、HAAsFP，气浮单元的去除效果均弱于两流程的炭滤柱。流程2砂滤柱对有机物去除效果较差。对于试验考察的微量有机物，流程1的去除效果优于流程2，并且起主导作用的处理单元均为炭滤柱，而流程1炭滤柱的去除效果优于流程2炭滤柱。     

无氟无铵铝合金表面预处理新工艺

针对铝合金表面预处理过程存在污染严重、水耗高等问题,研究开发无氟无铵铝合金表面预处理新工艺。考察了碱性药剂配方组成及浓度、温度和时间对铝耗和铝合金表面形貌的影响,并通过正交实验确定了新工艺的优化方案。研究结果表明,经过“预处理-中和”两个步骤,铝合金表面平整、起砂细腻,铝耗仅为 2.0%。新工艺起砂效果优于传统碱蚀工艺,与传统酸蚀工艺细腻砂面相近。新工艺铝耗比传统碱蚀工艺降低约71%,与传统酸蚀工艺相近。新工艺操作时间比传统碱蚀工艺和酸蚀工艺分别缩短了23%和31%。最佳药剂配方为Na₂CO₃（80 g·L^-1）, NaOH（8 g·L^-1）,Na₂SO₄（25 g·L^-1）, Na₃PO₄（20 g·L^-1）, SDS（0.6 g·L^-1）, 甘油（5 g·L^-1）。 最佳操作条件为55℃和10 min。新工艺不仅从工艺源头消除了氟和氨氮污染,还实现了除油-起砂-去机械纹等多功能一体化集成。具有低污染、低铝耗、低水耗、短流程、高效率等优点,兼具环境友好和资源节约等优势。     

综合可靠性优化的化工过程参数优化

首先针对化工过程进行参数优化过程,考虑系统可靠性问题,提出了一种综合可靠性优化的参数优化模型,利用系统可用性对过程产品产量进行修正,从而将系统可用性加入到过程模型当中。其次在优化过程中。为了避免因过程模型太复杂而导致计算量大的问题,提出了结合Unisim模拟软件的优化实现方法,利用Unisim计算每次迭代过程中的过程模型和目标函数值,直至优化过程收敛。最后将以上方法应用在某天然气处理过程中。结果表明：综合可靠性优化的参数优化模型,提高了化工过程的经济效益;基于Unisim的优化过程,不需要简化过程模型,能简单、快速、有效地得到优化结果。     

超临界水氧化布雷顿封闭循环系统反应热模拟计算

超临界水氧化技术(SCWO)主要应用于低浓度有机废水的研究。文中在超临界热力条件下对超临界水氧化过程进行模拟,力求实现能量的自补偿过程。通过应用Aspen P lus模拟软件建立模型对SCWO过程进行模拟,采用布雷顿封闭循环(CBC)系统来实现SCWO的能量自补偿过程。计算结果表明:SCWO能量自补偿过程损失的能量要远小于产生的能量(QR-QH>p),超临界水氧化CBC系统的能量自补偿过程是可以实现的,此过程环己烷的能量平衡点为2.4%。     

聚丙烯生产工艺技术进展

聚丙烯作为一种重要的化工产品,已广泛应用于各个领域。综述了国内外聚丙烯生产工艺的技术进展,包括溶液法、淤浆法、本体法及气相法,重点介绍了气相法聚丙烯生产工艺,分析了各种生产工艺的优缺点,指出了今后聚丙烯生产工艺的发展方向。     

乙烷氧氯化制备氯乙烯工艺

介绍了乙烷氧氯化制备氯乙烯的合成工艺及研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与国外其他几种制氯乙烯的方法对比分析，还介绍了欧洲乙烯公司开发研究乙烷氧氯化制备氯乙烯的情况，指出乙烷氧氯化制氯乙烯工艺具有很好的经济效益。     

基于混合分块DMICA-PCA的全流程过程监控方法

分块策略被广泛运用于全流程过程监控领域,以解决全流程过程变量关系复杂性较高的问题,但传统的分块策略与子块建模方法都未考虑过程的动态性问题,并且传统的分块策略都片面依赖于过程知识或过程数据信息,影响了过程监控的效果,为此提出了一种基于混合分块DMICA-PCA的过程监控方法。在分析过程的动态性后,先利用已知的部分过程知识进行变量的初步分块,接着利用各分块变量之间改进的广义Dice's系数（MGDC）进行进一步的分块。然后采用DMICA-PCA方法对每个子块进行建模得到子块的统计量,并通过加权方法得到总的联合指标进行故障检测。同时对每个子块采用改进的故障诊断方法,提高了诊断效果。最后将该方法应用在TE过程的过程监控中,证明了该方法的有效性。