从废钒催化剂中提取V2O5的研究（I）

本文在提钒总流程的基础上，集中考察了取工段。研究了取率和浸取次数之间的关系；第一次浸取液浓度和Ｈ２Ｏ４用量及时间之间关系；浸取率和颗粒粒度之间的关系；并进行了液固比实验。     

从废钒催化剂中提取V2O5的研究（Ⅱ）

研究了浸取的循环过程，得出了第一次浸取率应选择在６５％～７５％之间、第二次在２０％～２５％之间，研究了沉钒率和ｐＨ值之间的关系，ｐＨ值应尽量接近１．７；研究了沉钒率和浓度之间的关系，料液浓度在１６～２５ｇ／ｌ之间为宜，并用盐酸取代硫酸做了对比实验，考察了ＳＯ２－４和Ｃｌ－１对沉钒的不同影响     

超声场对栀子甙提取过程的强化

测定了在栀子果实中栀子甙在水溶液中浸取的固液平衡关系,不同强度超声场作用下栀子甙相平衡关系,研究比较了机械搅拌法和超声场介人下栀子甙的浸取率和浸取速率。实验结果表明：超声场可以改变浸取相平衡,超声场强度越大,固体中栀子甙吸附容量越小：超声场作用下使浸取率达到最高、浸取速率达到最大。超声场可有效强化液膜传质、粒内扩散,提高浸取率、加快浸取速率,能达到机械搅拌无法达到强化传质的效果。     

生产无机盐的主要过程及设备——矿石的湿法加工(浸取流程)

<正>1)并流浸取。固体原料和溶剂在一个浸取槽内接触而后进行固液分离,浸取率和所得浸取液浓度都不高。固体经过数个浸取槽,在每个槽中都用新溶剂浸取并取出浸取液,浸取率高,但所得浸取液浓度很低。2)多级逆流浸取。液相和固相逆向流动,浸取率和浸取     

石煤中钒的超声浸取研究

以石煤为原料，添加浸取助剂，用超声浸取法提取石煤中的钒。考察了浸取介质、浸取时问、液固比、浸取温度和浸取助剂种类等因素对钒浸取率的影响。最佳浸取条件：磷酸水溶液作浸取介质，pH=2．0，液固体积质量比2mL／g，磺原酸钾作浸取助剂，浸取温度50℃，浸取时问30min。最佳浸取条件下钒浸取率达68-3％，比无助剂超声浸取的钒浸取率提高54．6％，比无助剂非超声浸取的钒浸取率提高67．7％。     

造纸法再造烟叶浸取工艺研究

烟叶碎片、烟梗用水浸取,考察了浸取温度、浸取时间、料液比、浸取次数等对浸取率的影响。结果表明,烟梗最佳浸取工艺条件为:温度60℃,时间40 min,料液比1∶8;烟叶碎片浸取温度60℃,时间20 min,料液比1∶10。一次浸取即可,浸取液重复浸取新原料,能有效的降低水用量和能量消耗。     

从海泡石制备纤维状硅胶及均分散Mg（OH）2

采用盐酸浸泡海泡石制得了具有独特纤维形态的硅胶，考察了镁的溶出率与产物比表面之间的关系，副产的酸浸取液精制后用通氨法制备均分散Ｍｇ（ＯＨ）２。     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

PC-88A萃取钴钼废催化剂浸取液中MoO22+的工艺

全面阐述了从钴钼废催化剂浸取液中综合回收有价金属离子MoO22+的方法,设计出有效的综合回收新工艺。通过讨论某些金属的萃取率E和平衡pH值之间的关系,确定采用PC-88A来有效萃取钴钼废催化剂浸取液中的MoO22+。通过单因素实验重点研究了水相pH值、萃取剂浓度、相比、搅拌时间、搅拌速率及萃取温度等因素对萃取率的影响,确定了MoO22+回收过程的最佳工艺条件。结果表明在水相pH≈0.85,萃取剂浓度为15%(体积分数),相比为3∶1(体积比),搅拌时间为30min,搅拌速率为500r/min,温度为24℃时最有利于MoO22+的萃取。新工艺流程简单,钴钼废催化剂浸取液中MoO22+的萃取率高,不仅具有很好的环境效益,而且具有潜在的应用前景。     

钾长石-石膏-碳酸钙热分解烧成物中硫酸钾的浸取过程

采用多级逆流浸取操作方式以提高钾长石热分解烧成物浸取液中硫酸钾的浓度和浸出率,在对浸取过程进行分析和合理假设的基础上对过程进行了数学描述,建立了浸取过程相应参数的计算式。实验表明浸取液中硫酸钾浓度、液相量、固相量等的测量值与计算值相符合,说明浸取过程的数学描述合理,能以此设计浸取过程和预测相应的过程参数。     

电场强化氯化铵法浸取毒重石的实验研究

在外加电场强化的条件下,实验采用氯化铵法浸取毒重石,考察了液固质量比、氯化铵用量、阳极电流密度、反应温度和浸出时间等因素对钡浸取率的影响。实验结果表明,当液固质量比为5∶1,阳极电流密度为900 A/m2,原矿石与氯化铵质量比为1∶1,温度为90 ℃,浸取时间为3 h时,钡的浸取率高达91.53%。与传统的氯化铵法相比,电场强化下的钡矿浸取率提高了10.42%。     

钠硝石矿中硝酸钠水溶浸取过程研究

对钠硝石矿中硝酸钠水溶浸取过程进行了研究。为了提高浸取液中硝酸钠的质量分数,选择不同浸取时间、不同固液质量比进行了水溶液浸取实验。实验结果表明:钠硝石矿水溶液浸取速度较快,不同固液质量比条件下均在10 min内达到平衡;相同时间条件下,固液质量比以1.0为宜。硝酸钠的浸取率达90%。25℃下,选取钠硝石矿与浸取液固液质量比为1.0,浸取时间为10 min,经6次重复后,浸取液中各种盐的浓度与首次浸取液相比:硝酸钠质量分数由5.54%增加到29.58%;氯化钠质量分数由12.03%减少到11.89%;硫酸钠质量分数由3.22%降低到1.87%。结合相图分析,提出了实际生产中采取分级喷淋方式浸出硝酸钠的方案。     

硫酸浸取锂云母提锂方法的研究

研究了锂云母与硫酸反应再浸取提锂的方法。探索了粒度大小、硫酸浓度、液固比、反应温度、反应时间对锂浸取率影响,研究表明随着锂云母粒度减小、硫酸浓度增大、液固比加大、反应温度升高、反应时间增长,锂浸取率提高;m(55%的硫酸)∶m(150目左右的锂云母)=2∶1,135℃左右反应9 h,锂浸取率达96.72%。     

重晶石熟料水浸工艺条件的研究

重晶石熟料水浸工艺是重晶石碳热还原法制备钡盐产品的关键环节,本文对重晶石熟料水浸工艺条件进行了系统研究。结果表明,在一定范围内料液比、搅拌速度、浸取温度、浸取时间对水溶钡浸取率均存在显著正相关性,研究获得的最佳工艺条件为:料液比1∶150,搅拌速率200r/min,浸取温度90℃,浸取时间90min,此时水溶钡浸取率为99.19%。     

溶剂萃取法回收废钒催化剂中的钒

对废的钒催化剂进行了碱浸取和盐酸浸取试验,以磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,对盐酸浸取液进行了钒铁分离,以及萃取和反萃取钒的研究。钒的浸出率大于99％,萃取率和反萃取率大于99％,钒的总回收率可高达98％,回收的V_2O_5产品纯度为98.3～99.5％。提出了一个建议流程,即以5N左右的盐酸浸取废钒催化剂,继以磷酸三丁酯-正丁醇-煤油萃取盐酸浸取液中的钒,用中性水溶液进行反萃取,最后调节反萃取液的pH以沉淀五氧化二钒。     

氯化钠-氧气浸取镍钴铜硫化精矿-I.镍和钴的浸取

论述氯化钠溶液中氧气浸出浮选镍铜钴硫化精矿的过程，讨论了镍和钴的浸出行为和浸出动力学．实验证实，镍和钴的浸出速率及最终浸出率主要取决于浸取溶液中铜离子浓度和氧分压；过高的反应温度不利于镍和钴的浸出；溶液ｐＨ值基本不影响浸出．镍和钴的浸出速率受浸取液中铜离子扩散及一价铜离子与氧的化学反应混合控制．     

从报废发烟剂中浸取回收六氯乙烷

利用溶剂浸取分离法,研究了不同浸取溶剂种类、液固比、反应温度、反应时间、转速等因素对报废发烟剂中六氯乙烷回收率的影响,并对其固液浸取动力学进行了对比研究。发现以丙酮作为浸取溶剂,液固比在20:1~40:1,转速为450 r?min?1,在298 K条件下浸取发烟剂40 min,六氯乙烷的总浸取率(浸取到液相中的物料量与固体中初始物料总量的比率)可达90%以上,该浸取过程属于属固相产物层内扩散步骤控制类型浸取法能够很好地分离六氯乙烷,是一种分离处理报废发烟剂中的各组分的有效方法。     

低品位多金属铅锑硫化矿中湿法提取锑工艺研究

通过研究氯化湿法浸取低品位多金属铅锑硫化矿工艺,得到提取锑最佳工艺条件：通氯气的量为理论量的1.2倍、温度为90 ℃、浸取时间为4 h、固液质量体积比为1/4 g/mL。在最佳工艺条件下,锑的浸取率为99.5%,浸取液循环使用4次后锑浸取率无明显变化。该工艺解决了复杂多金属铅锑硫化矿通过选矿不能解决的多金属分离问题,在氯化浸取过程中很好地实现了锑的分离,矿产资源的利用程度大大提高,有利于资源综合开发利用和环境保护。     

高钛高炉渣酸浸液沸腾水解制备偏钛酸的过程动力学研究

攀枝花钢铁厂高炉冶炼产生的水淬高钛高炉渣经浓硫酸焙烧、稀硫酸浸取后获得富含Ti4+的浸取液,通过沸腾水解法可将浸取液中的可溶性Ti4+转化成H2TiO3沉淀.为探究酸浸液沸腾水解制备H2TiO3的过程动力学行为,研究了底液pH和水解温度在不同反应时间下对Ti4+水解率的影响,并采用Avrami模型和生长动力学模型模拟水...     

湿法磷酸脱氟渣中磷和氟的浸取回收

脱氟渣是湿法磷酸在脱氟过程中产生的废渣,其中含有价值的磷、氟。为回收脱氟渣的磷,研究了浸取法分离脱氟渣中磷、氟的工艺。分别以水、碳酸钠溶液作为浸取剂,考察了不同的浸取时间、pH值、温度、液固比及2级浸取条件下,脱氟渣中P_2O_5、F的浸出率和浸出液的磷氟比(P_2O_5/F)。结果表明:在水浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min、液固比为2∶1、温度为30℃,P_2O_5和F的浸出率分别为92.38%、11.56%,浸出液的P_2O_5/F为9.54;在碱浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min,液固比为3∶1、pH值为3.8、温度为25℃,P_2O_5和F的浸出率分别为75.68%、1.49%,P_2O_5/F为61.36;二级浸取能减少浸取剂的用量,并有效地降低F的浸出率。将水浸出液浓缩能有效地提高P_2O_5/F,可以得到饲料级MCP生产所需的磷酸。