汉麻/棉混纺纱浆纱探讨

针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差、耐磨性低的特点,对27.9tex55/45汉麻/棉混纺纱进行了浆纱处理.选用主浆料为变性淀粉/聚乙烯醇(PVA)的混合浆料及变性淀粉/马铃薯淀粉的淀粉浆料,利用正交分析法,讨论浆纱的工艺条件对混纺纱性能的影响.结果表明:对汉麻/棉混纺纱线上浆可不用PVA浆料,而采用以变性淀粉/马铃薯淀粉+丙烯酸的浆料配方也可满足织造要求;一定范围内增加含固率和PVA有利于浆纱各项性能指标的提高.     

壳聚糖纤维/棉混纺纱的浆纱配方及其上浆性能

针对壳聚糖纤维/棉(20/80)混纺纱毛羽多、耐磨性差的缺点,选择氧化淀粉为主要浆料,制定了两种浆纱方案,一种为含有PVA的浆料配方,另一种为含有少量乙醇胺的浆料配方,讨论了两种浆纱工艺条件对混纺纱性能的影响.结果表明,含PVA的配方中,较高的PVA含量与含固率有利于浆纱性能的改善,但当PVA含量过高时,再生毛羽增加、耐磨性降低;不含PVA的配方中,随着乙醇胺含量的增加,浆纱毛羽指数和减伸率先变小后增大,含固率增加,上浆各项性能指标提高,但当含固率增加至12%时,上浆性能降低,该方案的上浆效果稍差,但可满足织造要求.故壳聚糖纤维/棉混纺纱上浆配方中无PVA是可行的,当其含固率为10%、乙醇胺占氧化淀粉的质量分数为6%时上浆效果最好.     

复合浆料及其上浆性能的研究

选用PVA0588取代PVA1799对涤棉上浆,研究PVA1799、PVA0588、氧化淀粉及其配方的粘附及浆纱性能,探索PVA0588取代PVA1799的可能性.实验表明,与当前浆纱中常用浆料配方相比,综合考虑浆液性能、对涤/棉粗纱的粘附性能及浆纱性能的各项指标,PVA0588能够部分取代PVA1799,减小环境污染.     

大麻秆纤维素醚浆料的环保性与浆纱工艺

以大麻秆纤维素醚与变性淀粉复配浆料逐步替代PVA与变性淀粉复配浆料,研究了大麻秆纤维素醚作为浆料的环保性能及浆纱工艺。通过对浆液的黏度、COD进行测试,对浆液性能及环保性能分析。结果表明,大麻秆纤维素醚与变性淀粉的组合浆料最佳复配比为1∶2.8,较含PVA浆料的COD降低了50%,更有利于环保。通过对同批棉麻混纺纱进行上浆实验,大麻秆纤维素醚上浆得到的浆纱与含PVA浆料的浆纱相比,增强率和增磨率分别提高6.4%和8.6%,有效地改善了浆纱的机械性能。     

涤棉织物应用PVA/DS-HP混合浆合理配比的探讨

通过大量的试验,并根据数据及浆液的性能做了分析论证。认为涤/棉65/35纱线用 PVA 与 DS-HP 混合浆液上浆,其 PVA:DS-HP 以100:120为理想,此方案可以部分代替化学浆料,提高浆纱质量,降低上浆成本,增加企业的经济效益,现将此方案的数据提供给生产厂做为参考。     

接枝淀粉在高支纯棉纱线上浆中的应用

由于PVA难于生物降解和回收利用,给环境带来了不可避免的污染。为了使纺织浆料中不用或少用PVA,以德州某厂纯棉高支织物品种实际生产浆纱配方为参比,采用变性淀粉与聚丙烯酸混合浆料对纯棉高支纱线进行对比上浆与浆纱性能测试。结果表明,采用以75 kg氧化淀粉、37.5kg接枝淀粉和37.5 kg聚丙烯酸浆料QB918为主成分的混合浆料的浆纱配方可以完全替代含PVA浆料的浆纱配方。     

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。     

混合浆料对艾草/棉混纺纱的上浆效果及综合评价

选用无PVA的混合浆料对艾草/棉混纺纱进行上浆,测试浆液和纱线的可织性能指标,运用浓缩映射法和功能评价值法对艾草/棉混纺纱进行上浆效果综合评价,选出最佳浆料配方:氧化淀粉3 g、CD-DF868M 12 g、玉米淀粉3 g、丙烯酸2 g、甘油1 g、2-萘酚2 g、蜡片1 g。此种配方能显著改善纱线织造的性能。     

接枝变性淀粉浆料卓越上浆性能因果关系的初探

如果接枝变性淀粉浆料具有适当结构的接枝支链，那么它对涤／棉混纺经纱应有着良好的上浆性能。然而，这种现象目前尚未见有明确的解释。本文通过与淀粉及非接枝变性淀粉浆料的比较，试图从结构与性能的角度分析探讨接枝变性淀粉浆料卓越上浆性能的因果关系，并认为它最适合于人微言轻合成纤维／纤维素纤维混纺经纱的浆料使用。     

几种环保浆料的应用效果分析

比较分析几种环保浆料与PVA浆料的上浆性能指标和实际应用效果．结果表明：除几种环保浆料的浆纱断裂伸长和耐磨性远差于PVA浆料外，其它指标都接近或超过PVA浆料，使用环保浆料上浆的织造效率大部分高于PVA浆料上浆的织造效率，但环保浆料上浆成本高，这是阻碍环保浆料取代PVA浆料的重要因素．     

高比例涤棉织物无PVA浆纱的探讨

为对高比例涤棉织物进行无PVA浆纱,根据该织物的浆纱难点和浆料选择原则,对原浆料配方进行了改进,确定了以T-45浆料和B-210磷酸酯淀粉作为主体浆料的新配方．此外,还选用原配方和新配方分别对13texT80／C20经纱在同一浆纱机上进行上浆,并将它们的浆纱性能与织造效果进行对比．试验结果表明：新配方的浆纱性能和织造效果均优于原配方,对高比例涤棉织物无PVA浆纱是可行的．     

一种新型上浆方法的实验研究

提出了一种新型上浆方法，即利用水溶性PVA纤维与棉纤维的混纺纱或用水溶性PVA纤维包覆棉纱的包芯纱，在浆纱机上经过浆槽中的定温热水使水溶性PVA纤维溶解并粘附在纱线内外达到上浆目的，文中还对不同混纺比的混纺纱和包芯纱进行了上浆效果的测试分析和比较，认为主要上浆质量指标均接近或优于常规上浆纱．小样试织也说明可达到上机织造的要求．     

大麻杆纤维素醚浆料的制备及其在浆纱上的应用

为了替代不降解聚乙烯醇(PVA)浆料,以农业废弃物大麻秆为研究原料制备大麻秆纤维素醚——羟丙基甲基纤维素,将其和特定淀粉混合制备浆料,对涤棉混纺纱T/C65/35 14.7tex上浆并测试其上浆性能。羟丙基甲基纤维素最优生产工艺为:碱液质量分数35%;碱纤维素的压榨比2.4;羟丙基化温度50℃、甲基化温度75℃各维持2h;氯甲烷与环氧丙烷的液体体积比为7∶3;异丙醇为稀释剂;真空,反应压力为2.0 MPa。羟丙基甲基纤维素和特定淀粉混合配制的浆料,其COD较小,较具有环保性,且各项浆纱指标均可以替代PVA浆料。     

丙烯酸类浆料VICOL-WNR性能分析与上浆实验

对丙烯酸浆料VICOL－WNR的浆液性能和浆纱质量进行了工艺测试和理论分析,指出VICOL－WNR在涤棉经纱上浆中可以部分取代PVA。     

淀粉接枝及其产业化研究

介绍了淀粉接枝机理和淀粉接枝的工艺流程以及接枝引发剂和单位的选择,采用优化方法求得单位及其配比的最优解,并用最优解制得的接枝淀粉进行浆纱,浆纱性能测试表明能基本乃至完全替代PVA浆料用于高支高密织物经纱上浆。     

绿色环保型蛋白浆料的合成

以明胶蛋白作为一种原料,与丙烯酸类单体进行乳液聚合,合成出一类蛋白衍生物助剂。以浆液的接枝率、接枝效率,浆纱上浆率、增强率、减伸率以及毛羽降低率等为评价指标,研究了明胶蛋白、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯的质量比、合成温度、合成时间等合成工艺条件对纯棉纱线上浆性能的影响,确定了蛋白衍生物浆料的合成工艺:明胶、丙烯酰胺与丙烯酸丁酯的质量比为5∶4∶2,在80℃下恒温搅拌3h。     

PVA分子结构对纯纺POPAN短纤经纱上浆性能的影响

为解决纯纺聚丙烯腈预氧化纤维(POPAN)短纤单纱强力低、耐磨性差、毛羽较多、织造困难等问题,采用聚乙烯醇(PVA)对纯纺POPAN短纤经纱进行上浆处理,以提高其可织性.研究了PVA聚合度和醇解度对浆液粘度、粘附力、浆膜水溶性及回潮率的影响,探索了PVA浆液与纯POPAN织物的静态接触角之间的对应关系,为用于纯纺POPAN短纤经纱上浆的PVA选择奠定基础.然后以PVA浓度及上浆率为变量,通过浆纱的增强率、减伸率、耐磨性、毛羽降低率及退浆性的测试,最终确定适合的上浆浓度.结果表明:PVA-1788在对POPAN纤维的粘附力、浆膜性能及可退浆性方面较理想;浆液中PVA-1788浓度为7%时,纯纺POPAN短纤浆纱的各项物理性能较好.     

涤细浆纱主浆料的应用实践

叙述了变性淀粉与ＰＶＡ在涤细上的应用过程,并对浆纱管理、浆料配方、调浆方法及上浆工艺进行了探讨     

涤细浆纱主浆料的应用实践

叙述了变性淀粉与ＰＶＡ在涤细上的应用过程,并对浆纱管理,浆料配方,调浆方法及上浆工艺进行了探讨。     

涤棉织物应用NS—85与PVA混合浆合理配比的探讨

通过大量实验及小样生产试织论证,认为涤棉65/35纱线用 NS—85与 PVA混合浆上浆,其混合比例为 NS—85/PVA=(100:50)～(100:35)较为理想,可提高浆纱质量,降低浆料成本,增加企业的经济效益。