钠碱法脱除烟气中二氧化硫的实验研究

本文介绍了钠碱法用于脱除烟气中二氧化硫的实验,测定了不同工况下二氧化硫的脱硫效率。结果表明,在以下操作条件下:pH=10～11;碱液流量控制在140～160L/h;SO2流量在60～120ml/min之间脱硫率可达95%。     

粉煤灰脱除烟道气SO2实验

以粉煤灰作为脱硫剂，采用固定床反应器，以模拟烟道气对粉煤灰的脱硫性能进行了研究，结果表明，在粉煤灰加入量为120g、含水率20％左右，对烟气流量为4L／min、SO2浓度为0．2％(体积浓度)的模拟烟道气脱硫效率可达最佳水平，脱硫率维持98％的时间可达到6min．粉煤灰对低浓度的二氧化硫脱硫效果较好，即比较适合用于锅炉烟道气脱硫．     

填料塔-钠碱法脱硫效果的影响因素分析

介绍了钠碱法用于烟气脱硫的机理，试验了不同填料高度下碱液pH值、碱液流量、SO2流量的改变对脱硫效率的影响。结果表明：填料高度越高，即气液接触面积越大，接触时间越长，脱硫率越高；但成本较高，塔压降也较大，因此，适宜高度应选取在30～40cm，脱硫液流量在120～140l／h之间为宜。     

填料塔-钠碱法脱硫效果的影响因素分析

介绍了钠碱法用于烟气脱硫的机理 ,试验了不同填料高度下碱液pH值、碱液流量、SO2 流量的改变对脱硫效率的影响。结果表明 :填料高度越高 ,即气液接触面积越大 ,接触时间越长 ,脱硫率越高 ;但成本较高 ,塔压降也较大 ,因此 ,适宜高度应选取在 30～ 40cm ,脱硫液流量在 1 2 0～ 1 40l/h之间为宜     

燃煤脱硫技术研究现状

检索了国内外相关资料，介绍了燃煤脱硫技术的发展过程、技术现状及世界各国脱硫装置的应用状况．对我国开展燃煤二氧化硫控制进行了可行性分析，并为适应我国燃煤脱硫技术提出了见解．     

青岛发电厂海水——湿法脱硫探讨

利用青岛地区特有的碱性物质钙镁钙（简称“白泥”）作为脱硫－中和－氧化剂来脱去烟气中的二氧化硫，是一种新型的脱硫方式（海水湿法脱硫工艺）。本在分析数据的基础上，总结了海水湿法脱硫具有的优越性。     

工业锅炉二氧化硫污染控制现状与对策

本文简要介绍了常用脱硫方法以及燃煤工业锅炉产生的二氧化硫污染的控制情况，总结了目前燃煤工业锅炉常见的烟气脱硫方案，并进行了技术经济比较，以利于对燃煤工业锅炉的烟气脱硫装置的进一步优化开发与选型。     

喷射旋液脱硫塔脱硫性能研究

煤炭燃烧后产生的大量二氧化硫造成了严重的污染问题。湿法脱硫是当今用于烟气脱硫的主要方法。介绍了一种新型的脱硫设备---喷射旋液脱硫塔,实验研究了操作条件对其脱硫性能的影响,并综合考虑对压降的影响,得到了较优的操作条件。研究表明该设备具有良好的脱硫除尘效果,双层塔盘的脱硫效率可达到９０％以上。     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

富镁铁渣制备镁基脱硫剂及模拟烟气脱硫研究

在实验室由碱性铁矿渣成功制备了Mg基脱硫剂，并通过模拟试验装置研究了烟气脱硫效果。试验中考察了气体流量、Mg（OH）2乳浊液的浓度、停留时间等因素对脱硫效率的影响。模拟试验结果表明：在Mg（OH）2乳浊液浓度21．2～42．4g／L、气液比5：1、烟气停留时间ts=30s的工况条件下，烟气脱硫的效率可达87．6％～88．4％。由碱性铁矿渣制备Mg（OH）2乳浊液脱硫剂是一种投资省、运行费用低、脱硫效率高、“以废治废”的烟气脱硫新技术。     

火力发电烟气脱硫装置阀门的防腐蚀

在火力发电过程中,为有效控制二氧化硫所导致的环境污染,通常采取烟气脱硫工艺加以控制。本文在对火力发电延期脱硫装置工艺流程以及腐蚀原理进行简单介绍的基础上,对火力发电烟气脱硫装置阀门的防腐措施进行阐述。     

氨法脱硫在燃煤锅炉排烟脱硫净化中的应用

简要介绍了燃煤锅炉排放二氧化硫的现状及其对大气环境的危害;燃煤锅炉排烟脱除二氧化硫的必要性;烟气脱硫的方法分类;祥细阐述了氨法脱硫工艺原理、性能,并通过具体实例对工艺的效果进行了评价.     

高活性吸收剂去除二氧化硫的实验研究

飞灰与消石灰可以制备高活性吸收剂去除烟气中的二氧化硫。在常温下进行固定床实验,研究了高活性吸收剂的脱硫机理。讨论了吸收剂的含水率、二氧化硫的初始浓度、氧气浓度对二氧化硫去除率的影响。根据穿透曲线得出了吸附容量。     

工业烟气脱硫同时制取硫化氢的初步研究

提出了一种无废烟气脱硫新方法。用硫化钠溶液洗脱工业烟气中二氧化硫，同时生充化氢。后者用Ｃｌａｕｓ反应可制取元素硫。反应过程为三阶段模式。第一阶段发生二氧化硫溶解和硫离子向硫氢根离子转变；第二阶段主要发生硫奶离子向充化氢转变同时吸收二氧化硫；第人大一阶段，溶液逐渐失去脱除ＳＯ２的能力。提高硫化钠初始浓度和反应和降低进气中二氧化硫含量，于提高 Ｈ２Ｓ转化率有利。进气中二氧化硫分压增大，各阶段周期缩短。     

燃煤脱硫技术研究现状

检索了国内外相关资料,介绍了燃煤脱硫技术的发展过程、技术现状及世界各国脱硫装置的应用状况.对我国开展燃煤二氧化硫控制进行了可行性分析,并为适应我国燃煤脱硫技术提出了见解.     

烟气脱硫技术的应用研究进展

通过对国内外烟气脱硫技术应用现状、脱硫原理及其特点的分析.针对当前中国烟气二氧化硫污染控制现状以及亟待解决的突出问题,提出烟气脱硫技术应用研究发展方向.     

吸附法脱除烟气中二氧化硫的实验研究

采用改性的活性炭、沸石、累托石和粉煤灰作为固体吸附剂,研究了吸附法脱除模拟烟气中低浓度二氧化硫的可行性,比较了几种固体吸附剂的脱硫效果.研究结果认为4种固体吸附剂在吸附模拟烟气中SO2的吸附能力顺序为:活性炭＞粉煤灰＞累托石＞沸石,其中最佳吸附效果的是活性炭,其最大脱硫率可达98.71%,平均脱硫率也可达到66.58%.探索了改性活性炭脱除烟气中低浓度二氧化硫的影响因素,实验表明:空速对活性炭脱硫效果的影响较大.随着空速的增加,停留时间变短,在同样累计通气时刻,脱硫率下降;低温吸附时,随吸附温度升高,吸附量降低;但在高温出现化学反应吸附时,吸附温度高则反应速度快,脱硫效果好;此外,硝酸浸泡时间越长,活性炭吸附脱硫效果越好.     

国内首台发电、脱硫、脱硝同步投运机组诞生

国华太仓发电有限公司7号60万千瓦超临界机组的脱硫、脱硝装置与发电机组同步完成了168小时的试运行，创下了我国新建大型发电机组发电、脱硫、脱硝“三同步”纪录。新建燃煤发电机组同步安装脱硫，脱硝装置，以减少烟气中的二氧化硫、氮氧化物排放是我国建设环境友好型社会的重要举措。如果火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物得不到有效控制，将直接影响我国大气环境质量的改善和电力行业的可持续发展。     

旋流板塔煤浆法烟气脱硫研究

煤浆法烟气脱硫是以煤浆洗涤含二氧化硫的烟气,二氧化硫溶于浆液形成亚硫酸,煤中黄铁矿与亚硫酸、氧气发生反应,亚硫酸被氧化为硫酸,从而实现烟气脱硫.反应过程中,煤中的黄铁矿硫也被转化为硫酸而浸出,反应产生的Fe3＋/Fe2＋又对脱硫反应起到了催化剂的作用.以旋流板塔为吸收设备,研究了煤浆法烟气脱硫过程中浆液温度、液气比、空塔气速及浆液固液比等操作参数对脱硫率的影响规律.试验表明,在其他条件不变的情况下,适当提高液气比、空塔气速及浆液固液比均有利于提高脱硫效果.随着烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中黄铁矿硫含量.     

能源与环保

<正>华能国际在役燃煤机组全部实现脱硫改造华能国际电力股份有限公司在役的燃煤机组在2009年底前全部完成了脱硫改造,提前完成了国家要求的二氧化硫总量消减责任书目标和二氧化硫治理规划目标。至此,