预防连铸坯缺陷的措施和新技术有哪些

无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中的一个永恒的主题，是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提．目前，主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：（1）采用大包下渣检测技术，主要目的是杜绝大包渣进入中间包，提高中间包钢水的洁净度．（2）采用结晶器电磁制动技术，减弱铸流冲击，提高质量．（3）结晶器液面自动控制．（4）压缩铸造技术．（5）电磁搅拌．（6）开发铸坯表面缺陷检测技术．（7）铸坯质量管理．     

面向对象的中厚板轧线模拟系统设计开发

为实现轧线自动化系统离线调试和优化目的,开发了中厚板轧线模拟系统.应用面向对象技术进行模拟系统设计,将轧线划分为设备对象、仪表对象和轧件对象.单体对象通过封装的服务更新自身属性,通过开放的公共属性建立对象之间的关联.基于过程控制系统平台环境进行模拟系统开发,采用多线程结构满足中厚板轧线多个工艺区域的模拟要求,以时间触发器控制模拟时间步长,采用实际数据回放方法产生模拟系统的轧制工艺数据.模拟系统实现了从坯料上线开始到轧制结束生产过程的模拟,设计开发的中厚板轧线模拟系统已应用于实际工程项目,满足了轧线自动化系统的离线调试要求.     

保证高温连铸坯生产的技术

高温连铸坯的生产是实现热送热装和直接轧制的基础。高温连铸坯的生产技术就是保证连铸坯质量和提高连铸机生产效率的同时，最大限度地减少连铸坯热量损失，提高连铸坯出坯温度，实现高温连铸坯热送热装和直接轧制的目的。连铸机只有在高拉速的情况下才能适应热送热装和直接轧制工艺的生产节奏，并最大限度地保证连铸坯温度。因此，保证高温连铸坯生产的技术，最重要的是高拉速和高拉速条件下的弱冷却技术。     

连铸板坯热送过程传热模型研究

依据武钢现场条件,建立了连铸板坯（２３０ｍｍ×１３００ｍｍ,２５０ｍｍ×１５００ｍｍ）传热数学模型,全面探讨了连铸工艺参数对铸还热状态的影响,它可以应用于连铸坯“传搁时间表”的制订,为连铸坯热送热装提供了装炉温度的查询依据。     

攀钢试制成功高铝钢

一种铝含量高达0．7％～1．1％、主要应用于航空工业、常规武器及机械制造业的38CrMoAl高铝钢,由攀枝花钢铁公司采用转炉-连铸（大方坯）工艺流程试制成功。     

连铸坯的热送热装工艺研究

本文论述了连铸坯热送热装技术,针对长治钢铁公司现有生产系统就实施连铸热送热装的工艺模式进行了研究。     

异形坯结晶器三维流场模型的研究

依照湍动能理论及异形坯连铸的特点，建立了异形坯结晶器三维流场数学模型，运用该模型可分析不同水口参数及不同工艺参数条件下的流场分布，从而对连铸过程进行离线分析，确定最佳参数，并可作为在线控制模型的基础。     

纯净钢的开发与生产

对纯净钢的生产工艺和技术进行了简述,结合济钢三炼钢和中厚板的生产实际,提出了改进连铸坯内部质量的措施,为进一步开发生产高附加值、高难度和高技术含量的纯净钢提供了依据.     

追求钢水高洁净度和合理过热度——合金钢连铸的工艺特点

合金钢连铸的工艺特点,概括地说就是要保证连铸钢水的高洁净度,保证中间包钢水合理的过热度（通常合金钢连铸要求钢水低过热度,但有些钢种要求适当高的过热度）．对于一般的合金钢连铸,通常工艺流程为：炼钢-喷粉精炼-吹氩-连铸-接一般碳钢连铸的后部处理工艺．对于高质量合金钢连铸,应采用炼钢-吹氢-炉外真空精炼（VOD炉）-连铸-铸坯缓冷-精整等过程,合金钢连铸工艺要严格控制好生产能力与生产周期的相互衔接,具体做到以下几点：     

攀钢Φ1150初轧机采用连铸板坯切分轧制120mm方坯的模拟？…

模拟实验研究在攀钢Φ１１５０初轧机上采用连铸板坯切分轧制１２０ｍｍ方坯,为初轧机生产小方坯提供生产依据,充分利用Φ１１５０初轧机的辊身长度,科学地配置孔型,例其既能采用钢锭生产重轨坯,又有利用连铸坯切分轧制１２０ｍｍ方坯,满足现厂生产,证明采用初轧机切分轧制小方坯可行性。     

基于CAFE法的单晶铜杆热型连铸过程晶体生长模拟

基于元胞自动机(CA)和有限元(FE)耦合法对单晶铜杆热型连铸过程中晶粒生长及演化过程进行了模拟,获得了稳定状态下铸棒内温度分布及液固相界面的位置和形态,模拟了连铸初期沿热流方向细小等轴晶快速合并形成柱状晶的过程,采用截面形态和极图法分析了定向凝固条件下各个生长时刻的晶粒形貌和晶粒生长取向以及晶粒竞争生长过程中的快速淘汰和慢速淘汰阶段,为热型连铸工艺优化提供了依据。     

马钢新区板坯连铸结晶器监控系统的优化提高

介绍板坯连铸机结晶器监控系统(漏钢预报系统)的工艺特点、基本结构和工作原理,通过精确的检测手段,来实现实际生产中的漏钢预报功能,对目前造成系统误报的因素进行分析,提出优化方案,取得好的生产效果。     

证据推理理论组合规则评价方法研究

证据推理理论(包括DS理论和DSm理论)是处理不确定信息的重要方法,其组合规则性能的好坏直接影响推理结果.为了有效评价证据推理理论组合规则的性质,总结了基于DS理论的组合规则评价方法存在的问题,并深入分析了问题出现的原因;根据DSm理论的特点,提出了基于DSm理论组合规则的评价方法.该评价方法主要从冲突证据处理、证据时序性和计算量3个方面对基于DS理论的组合规则评价方法进行了改进.     

铸造方法选择的专家系统研究与开发

讨论了铸造方法选择的原理及其知识表达特点，建立了相应的结构完整的产生式专家系统，并对其作了检验     

西部地区大学生科学推理能力研究——以宁夏大学为例

采用美国俄亥俄州立大学(OSU)Lei Bao教授改进的Anton.E Lawson科学推理能力测试题(中文版),对西部地区本科生从专业、性别、年级等因素进行科学推理及各维度的能力调查,结果显示西部地区大学生科学推理成绩普遍偏低.各维度发展不平衡,其中逻辑推理能力成绩最低.性别差异对科学推理能力基本没有影响,仅在控制变...     

校园中水站曝气生物滤池的优化应用——以山东师范大学长清校区中水站为例

通过对实际中水处理工程中曝气生物滤池(BAF)进行调试,得出其最优运行工况参数,对高校污水处理回用工程设计及实际生产运行具有一定的意义和价值。文章对山东师范大学长清校区中水站内曝气生物滤池进行调试分析,通过控制曝气管道上的泄压阀以及进水管道的流量调节阀,改变曝气生物滤池曝气量、进水流量和水力停留时间,阐明气水比及水力停留时间对曝气生物滤池处理效能的影响。结果表明:水温为23~29℃条件时,曝气生物滤池的气水比为(4.0~5.5):1时,化学需氧量(CODcr)去除率可达86.7%~90.1%,固体悬浮物浓度(SS)去除率可达48.4%~64.8%;水力停留时间为3.0~4.0 h时,CODcr去除率可达85.8%~91.3%,而SS去除率可达54.0%~57.7%。     

石板优化加工虚拟技术的研究

目的 利用虚拟技术来解决石板优化加工提高石材大板的利用率．方法 通过石板特征采集仪将石材大板的3个主要特征即尺寸特征、轮廓特征、表面纹理特征采集到CAD系统中，并基于VB对串口编程技术和AutoCAD二次开发技术来建立石板的虚拟原型库．结果 通过虚拟原型库对具有不规则外型的石材大板进行实时优化排样，避开石材了表面空洞、大斑等缺陷．同时可对工程区域进行模拟铺设，检查纹理走向、色彩搭配．还能帮助ERP系统指导生产，精确调整库存和采购．结论 利用此仪器可建立石材板材的虚拟原型库，改善石板型材的加工，可提高材料的利用率，提高墙面和地面整体的美观性，减少型材上的缺陷．也便于库存和采购的管理．     

手持式落锤弯沉仪的系统缺陷研究

近年来,手持式落锤弯沉仪的使用日益广泛,动态弹性模量也日益受到重视。文章就手持式落锤弯沉仪（包括动态弹性模量测试仪）的系统缺陷进行分析,并针对该缺陷提出解决方案,以探讨一种提高手持式落锤弯沉仪测试精度的方法。     

一种正常人鞋码计算公式研究

目的：鞋与足的匹配度是影响鞋穿着舒适度的最主要因素,为了便于人们日常生活选鞋购鞋,设计实现一种简单易行的方式,以尽可能准确反映人实际穿着的鞋码。方法：利用文献资料法和实验法测量足形态,资料表明计算鞋码时需在足长的基础上加以考虑足宽、性别、鞋型等因素。结果：利用《中华人民共和国国家标准GB/T3293》设计出一种简易鞋码计算公式：S=x＋（y-[（x-a）×0.26＋b]）/0.26注：①x=足长（mm）;②y=足宽（mm）;③a=鞋中间号;④b=中间号标准鞋宽,b值取决于不同类型的鞋,参考《中华人民共和国国家标准GB/T3293》;⑤s=鞋尺寸（mm）。结论：该公式方法简单易行,计算鞋码结果与实际情况匹配度较高,具有可行性。     

非真空熔铸铍铜合金大规格铸锭的研究

在非真空熔铸铍铜合金大规格铸锭时,需要长时间的熔化和保温.由于铍在金属熔体中的氧化烧损量达到0.004 4%/min以上,熔体中的铍质量分数处于不断下降的状态,因而不同铸锭之间、同一铸锭头尾w（Be）偏差达到6%以上;铍及铍铜原料的大量烧损容易导致铸锭夹杂,进而影响铸锭的综合成品率;同时,由于铍具有强烈的脱氧作用,熔体极易吸气,铸锭内部容易出现气孔等铸造缺陷.通过上百炉次的试验,对熔铸工艺的每个细节深入研究和试验,确定了合理的熔铸工艺,在生产铍铜合金大规格铸锭时,铍及铍铜材料的烧损率分别降到6%及3%以下,铸锭化学成分偏差≤4%,铸锭综合成品率达到80%以上.