生物负载微孔渗水型混凝土对土壤中残留毒死蜱的去除试验

为了解决农村农药面源污染问题，利用小流量渗透法将毒死蜱降解菌负载在微孔渗水型混凝土上，研究不同降雨强度下不同孔隙率混凝土对毒死蜱的降解截留效果。结果表明:对于3种不同透水系数的微孔混凝土，微孔渗水型混凝土负载生物量和生物活性随孔隙率增大呈先升高后降低趋势；对于两种不同的降雨强度，毒死蜱降解率最优的都是孔隙率为48.1%的试样；降雨强度较大时，土壤中毒死蜱析出质量浓度较高，且降雨强度越大析出速度越快，试样对析出的毒死蜱降解效果越差。微孔渗水型混凝土对土壤中残留毒死蜱具有较好的去除效果，材料本身具有高强度、高寿命、低成本等特点，在土壤护坡、河流护岸等方面具有较好的应用前景。     

含亚砜基蛋氨酸型表面活性剂的合成及性能

以蛋氨酸和长链脂肪酸为原料,合成了4种不同碳链长度的含亚砜基蛋氨酸型表面活性剂(CnMSO)。通过FTIR、1HNMR和ESI-MS表征了产物的结构,并对该系列表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度(CMC)、乳化性能、发泡性能、硬水稳定性和抑菌性能进行了测定。结果表明,该系列的表面活性剂的最低表面张力(γCMC)为21~24 m N/m,临界胶束浓度为0.15~1.5 mmol/L,在硬水中的平均稳定性均在3级以上,具有良好的泡沫性能和乳化性能。另外,产物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的生长抑制作用明显,抑菌性优于N-月桂酰谷氨酸(C12G)。     

分层流速控制水槽的模拟及智能化控制

设计了一种多路循环分层流速控制水槽,并建立了用于模拟分层控制的数学模型及实验平台. 通过建立的实验平台,采用实验和模拟结合的方法研究喷口流速组合对水槽中水体流速分布形态的影响. 针对同一种水流形态,通过改变其速度大小来观察水流形态的变化以及速度大小的分布和有效区域的范围变化. 通过改变进水口初始速度,得到不同的水流形态. 研究中模拟了常见的几种水流形态(直线型、上快下慢型和抛物线型),利用模拟所得各形态特征的数据,结合神经网络实现对实验平台智能化控制,从而实现对水槽的智能化控制.     

浅谈郭公庄水厂的工艺设计及优化

郭公庄水厂是南水北调水进京后第一座接纳南水并处理南水的新建给水处理厂。郭公庄水厂采用澄清、臭氧—活性炭吸附、超滤膜过滤、紫外线加次氯酸钠消毒的处理工艺。通过对机械加速澄清池布置形式、设备选型、结构做法的优化设计,以及对活性炭吸附池改为炭砂滤池的工艺设计优化,使得该水厂在适应南水北调水源、工艺单元互补、方便运行管理、保证施工质量等方面有了进一步的提高,进而满足首都供水的安全和出水水质要求。     

河流护岸多孔生态材料对水体中硝态氮去除试验

为进一步提升护岸材料对面源污染物的净化能力,采用骨料交联法制备了具有较高透水率的多孔生态砌块,研究骨料粒径与砌块透水率的关系,并采用动水挂膜法对不同透水率的生态砌块进行反硝化细菌表面负载,在此基础上,研究所制备的不同骨料粒径的生态砌块的透水率、比表面积等对水体中硝态氮去除率的耦合效应。结果表明:在相同孔隙率条件下生态砌块的透水率随比表面积的增加而降低,且随着骨料粒径的增大而提高;生态砌块对水体中硝态氮的去除率随透水率的增加呈现先增大再减小的趋势,其中骨料粒径为7~11 mm,透水率为6.6 m L/(s.cm~2)的多孔生态砌块对硝态氮的去除率可达90.3%。     

发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件

详细阐述了当前在电力、石化、冶金等领域大型铸锻件发展现状和发展趋势;分析了国内大型铸锻件能力水平与国际先进水平的差距和当前大型铸锻件市场的巨大需求;建议发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件,以适应市场的需求     

基于CAFE法的单晶铜杆热型连铸过程晶体生长模拟

基于元胞自动机(CA)和有限元(FE)耦合法对单晶铜杆热型连铸过程中晶粒生长及演化过程进行了模拟,获得了稳定状态下铸棒内温度分布及液固相界面的位置和形态,模拟了连铸初期沿热流方向细小等轴晶快速合并形成柱状晶的过程,采用截面形态和极图法分析了定向凝固条件下各个生长时刻的晶粒形貌和晶粒生长取向以及晶粒竞争生长过程中的快速淘汰和慢速淘汰阶段,为热型连铸工艺优化提供了依据。     

压铸机压室温度与应力分布二维模拟

针对卧式冷室压铸机压室的工作环境 ,运用优化的热传递数学模型 ,使用ABAQUS软件模拟压室在工作过程中的二维温度分布与应力分布 ;分析了压铸过程中压室内不同部位的温度和应力状态。     

电渣熔铸中渣池深度对渣池温度场影响的模拟研究

渣池深度是电渣熔铸过程中重要的工艺参数,它直接影响到熔铸过程的稳定、熔铸效率和产品质量.本文在对渣池温度场和电场耦合模拟的基础上,研究了不同渣池深度条件下渣池温度场的变化情况,为实际生产中优化工艺参数和提高生产效率提供了理论依据.     

ESC中渣池热电耦合过程的数值模拟

电渣熔铸(ESC)过程中的渣池是一个集热场、电磁场、流场等于一体的复杂体系,各种场之间是相互影响的,且整个体系的边界条件非常复杂.本文对自耗电极、渣壳、结晶器、渣金界面等渣池热电传输边界条件作了合理的处理,同时借助于大型通用有限元分析软件ANSYS对渣池的热电场进行了模拟,获得了渣池的电场和温度场分布规律.并在此基础上研究了两种场的分布特点,提出作为熔铸过程中主要产热区的渣池是由高热源区和低热源区所组成的观点,对调整电渣熔铸过程中工艺参数、稳定熔铸过程具有一定的指导意义.