废ABS电镀件退镀液中铜的回收工艺研究

采用盐酸和双氧水构建的溶液对废ABS塑料电镀件进行退镀,退镀液中含铜、镍等金属,采用电解法回收退镀液中的铜。通过单因素及正交试验法,考察了电流密度、电解液循环流量、电极距、电解时间等工艺条件对电流效率及铜回收率的影响,确定了铜回收过程的最佳工艺参数:电流密度416.0 A/m2、电极距1.4 cm、溶液循环流量3.0 L/h、电解时间40 min。更多还原     

电解法制备微细镍粉的实验研究

以六水合氯化镍和氯化铵为主盐,研究了镍离子质量浓度、电流密度、电极间距、电解液pH值、取粉时间、温度、阴极材料、NH4Cl质量浓度对电解镍粉粒度的影响.实验表明,在常温下,用铜板做阴极,溶液pH=4,添加NH4Cl质量浓度10 g/L,镍离子质量浓度2.5 g/L,电流密度3 500 A/m2,电极间距3 em,取粉时间30 s,得到的粉末平均粒径为2.5 μm.     

电解法处理化学镀镍废液

目的研究电解法处理化学镀镍废液的可行性及处理效果．方法以泡沫镍为阴极、Ti基RuO2涂层电极作阳极电解回收废液中的镍．分析反应pH值、电流强度、温度、电解时间对电解效果的影响．结果控制pH=7～8,表观电流强度Ⅰ=0．45-0．5A,试验温度80℃、电解2h,可以使废液中镍的质量浓度从2018mg·L^-1降至53．7mg·L^-1,去除率高达97％以上．但随着镍离子质量浓度的降低,镍的单位时间去除率和电流效率下降,能耗增加很快．当镍离子质量浓度降至54mg·L^-1时,能耗升至9．9×10^5kJ．此外,经过2h的电解处理,废液中的总有机碳（TOC）的质量浓度可降低97．3％．结论利用电解法处理化学镀镍废液,不但可有效回收废液中的镍资源,还能去除废液中的大量有机物．但电解法应用也有局限性,不适于低质量浓度含镍废水的处理．     

染料模拟废水电凝聚脱色的能耗分析

以铝为牺牲阳极,不锈钢为阴极,在恒电流操作模式下,针对活性黑KN-B模拟废水,考察了电流密度、初始pH值、电解质种类及浓度、温度、染料浓度因素对染料脱色效率及能耗的影响。结果表明：电流密度、电解液初始pH值、氯化钠电解质浓度、温度、染料浓度对染料溶液脱色效率及能耗影响显著;其电流密度和废水的初始pH可以作为能耗控制的主要工艺参数。     

溶剂法回收废弃印刷线路板中环氧树脂的试验研究

目前废弃印刷线路板的数量与日俱增,虽然对其中金属的提取和回收技术已经成熟,但是大量非金属材料提取和回收则没有合适的技术.文中介绍废弃印刷线路板的危害以及环氧树脂的回收方法.利用溶剂法对环氧树脂的回收进行了试验研究,得到了溶剂法回收环氧树脂的最佳实验条件为:反应温度80℃,反应时间3 h,硝酸浓度8 mol/L,其中废弃线路板质量:硝酸体积=10 g∶50 mL.     

电化学合成甲基磺酸亚锡的工艺研究

采用离子隔膜电解法制备了甲基磺酸亚锡,探讨了电流密度、体系温度、电解液浓度和搅拌速率各试验因素对电解过程的影响规律．通过单因素试验得出了各因素的最佳值：甲基磺酸浓度1mol／L,电流密度4A／dm^2,体系温度30℃,搅拌速率230r／min．该工艺操作简单、无毒、无害、无三废排放,产品产率高,是一种环境友好的绿色工艺．     

利用废弃涤棉混纺纤维回收涤纶

对稀酸法分离废弃涤棉混纺纤维,回收涤纶的工艺过程进行了研究。采用正交试验考察了盐酸质量分数、反应时间、反应温度及固液比等因素对分离回收涤纶效果的影响。研究表明,影响因素的显著性大小依次为:反应时间、盐酸质量分数、反应温度、固液比。最优工艺为:盐酸质量分数10%,固液比40g/L,温度95℃,反应时间90min。反应后的涤纶成纤维状,棉纤维水解成细小粉末,通过过滤分离达到了回收涤纶的目的。     

利用绿脓杆菌从废弃线路板中浸金的实验研究

探究了对环境友好的绿脓杆菌浸取废弃印刷线路板(WPCBs)中贵金属的能力。金属与由绿脓杆菌(Pseudomonas aeruginosa)产生的氰化物结合形成金属-氰化物络合物从而被浸出。绿脓杆菌被驯化以在较高pH环境中生长,同时研究了绿脓杆菌的生长特性。为了使浸金、银效率最大化,优化了pH、甘氨酸浓度、矿浆浓度等影响因素。在加入1.0 g·L~(-1)的甘氨酸、0.1 g的WPCB粉末、pH为9.5的条件下,浸金率最大为40.02%,浸银率在浸金率较小时达到48.90%。     

电解法处理不同染料废水的效能试验

目的考查电解法对酸性大红3R（偶氮染料）、活性艳蓝X—BR（蒽醌染料）和直接耐晒黑G（偶氮染料）染料废水的处理效能,探索电流密度的影响．方法以铁皮为阳极,石墨柱为阴极,水力停留时间12h,电流密度分别为0．048mA·cm-2、0．071mA·cm-2、0．083mA·cm-2、0．095mA·cm以和0．119mA·cm-2,进行染料废水电解试验,并对电解出水的吸收光谱进行分析．结果电解法对不同染料废水的质量浓度、色度和COD口都有较高的去除率,对氨氮也有一定的去除效果．当电流密度增大到0．083mA·cm-2时处理效果基本稳定,继续增加电流密度处理效果提高缓慢,此时酸性大红3R、活性艳蓝X—BR和直接耐晒黑G染料质量浓度去除率分别达到99．85％、99．19％和89．52％,色度去除率分别为93．10％、92．52％和83．33％,氨氮去除率分别为32．38％、43．66％和36．86％．结论通过电解作用染料的大分子结构发生了变化且产生了芳环等中间产物．铁和石墨为阳极和阴极的电解法对三种染料废水均有较好的处理效果．     

电化学还原合成对氨基苯酚的研究(Ⅱ)——影响电解合成的主要因素

采用阴极转动分隔式电解槽,研究了硫酸电解液中硝基苯电解合成对氨基苯酚(PAP)过程中诸因素的影响.研究表明,PAP的收率和反应速率与阴极材料、硫酸浓度、电流密度、阴极转动速率、硝基苯浓度以及助剂等因素有关.     

煤基还原法从镍冶炼渣中提取有价金属的研究

对镍冶炼渣的组分进行了分析,采用煤做还原剂对镍冶炼渣中金属元素进行高温还原,结果表明:主金属元素铁被还原成单质,其他有价金属元素Ni,Cu,Co以合金的形式存在于单质铁中.通过对温度、时间、配碳比和CaO添加量等反应参数的实验研究,得到了最优的反应条件,即温度为1 300℃,时间为60min,配碳比为4,CaO添加量为20%,还原产物中铁的金属化率可达到99.22%.对还原产物进行破碎-磨矿-磁选处理,可得到铁品位89.84%,金属化率96.85%,回收率92.15%,其他金属Cu,Co,Ni回收率≥85%的混合精矿.     

电解制备新型混凝剂及其混凝特性

以自制PAC和氯化铝分别做混凝实验,在pH=7.0,投加量均为0~10 mg/L(以铝计)时,PAC混凝效果明显优于氯化铝,表明高含量Al_b聚合体是有效的混凝剂.以铝板为阳极,以不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,采用电解法制备PAC,分析AlCl_3初始浓度,电流密度、电解时间、静置时间对Al_b形成的影响,探讨电解反应机理,并得出制备Al_b的最佳工艺条件.     

电化学合成异烟酸

以钛基二氧化铅电极(Ti/PbO2)为阳极,金属Cu或Ni为阴极,在阳离子交换膜为隔膜的H型电解槽中,以硫酸水溶液为介质,电解氧化4-甲基吡啶合成了异烟酸.经过实验确定了最佳合成条件硫酸质量分数为25%,4-甲基吡啶浓度为0.60mol/L,电解电流密度为60mA/cm2,温度60℃.在此条件下,4-甲基吡啶的转化率为64.6%,电流效率67%.同时还研究了电解过程中电极、电流密度、温度、反应时间等对反应物转化率、电流效率、槽压的影响规律.在硫酸介质中异烟酸于-0.72V(vs.SCE)可以产生稳定的电还原峰,由此提出了测定异烟酸的示波极谱法.最后经示波极谱、红外光谱和熔点测试法证明电合成的物质为异烟酸,纯度为97.7%.     

各类废弃印刷线路板非金属材料回收研究

废弃印刷电路板（Printed Circuit Boards,简称PCBs）非金属粉末中热固性环氧树脂在热的无机酸中能完全分解成环氧树脂和玻璃纤维。选择了七种不同型号的废弃PCBs非金属粉末作为研究对象,研究了这些非金属粉末中金属残留物的含量以及玻璃纤维的含量。结果显示,在非金属粉末中含有一定量的金属残留物。在七种不同型号的废弃PCBs非金属粉末中,玻璃纤维的含量也不一样,在纸基线路板中玻璃纤维含量较小,甚至不含玻璃纤维。还研究了环氧树脂回收量与分解时间的关系,并分别用SEM和FTIR表征回收的玻璃纤维和环氧树脂。     

MOF-5衍生碳作为水系锌离子复合电容器阴极储能性能研究

采用锌金属有机配合物(MOF-5)煅烧得到的多孔碳材料作为阴极材料,以锌箔作为阳极,硫酸锌中系水溶液作为电解液构建了锌离子复合电容器。在电化学性能测试中,锌离子复合电容器表现出了优异的电化学性能,如高放电比容量(在1 A·g~(-1)的电流密度下放电比容量为55 mAh·g~(-1)),良好的倍率性能,高能量密度(46 Wh·kg~(-1)),优异的循环稳定性(在1 A·g~(-1)的电流密度下进行8 000次充放电循环后,锌离子复合电容器的放电比容量保持率接近100%)。     

低温熔盐体系中电精炼制备高纯铬

以火法冶金炼制的粗铬金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离杂质和提纯金属的目的，选用NaBr-KBr-尿素＋Cr2（SO4）3（无水）作低温熔盐体系进行铬的电精炼，温度为65-108℃，以2．27～22．7A／dm^2电流密度进行电解，研究了电流密度和温度对金属铬电精练的阴极电流效率的影响，实验表明，在该体系中电精炼过程无析氢发生；较低的温度和适中的电流密度有利于金属铬的电精炼，通过实验确立了电精炼铬合适的电解温度为85℃，电流密度为9.09A/dm^2。     

金属阳极在电解法生产二氧化锰中的应用

将氯碱工业中的金属阳极用于电解法生产γ型二氧化锰工艺中，在电解温度、槽压、电解液组成等方面做了条件试验，找出了最佳电解条件。此方法用于生产实际中可以降低能耗，提高经济效益。     

等离子烧结的空心阴极放电特性

为了将空心阴极效应更好地应用于粉末冶金制品的烧结,采用不锈钢粉末压坯作为圆筒和平行平板空心阴极,进行了空心阴极放电的点燃条件以及阴极空腔宽度、气压、电压和温度等因素对放电电流密度影响的研究.结果表明,空心阴极点燃的条件是不同的空腔宽度与电压、气压条件的合理组合;放电电流密度的大小与空腔尺寸、放电电压和工作气压有关;在满足空心阴极效应的条件下,空腔尺寸越小,电压和气压越高,电流密度越大;电流密度随空心阴极温度的升高而下降.     

冶金污泥中铜锌镉铅的氨水和碳酸铵选择性浸出分离

为了将冶金污泥中的有价金属资源化并合理回收与利用,用采用氨水和铵盐复配对冶金污泥中的铜、锌、镉和铅进行选择性浸出,并且通过单因素条件试验分别考察铵盐种类、氨水和铵盐复配体系作为浸出剂中氨水和铵盐各自的浓度、浸出反应的温度和浸出反应时间等因素对铜、锌、镉和铅浸出率的影响,从而通过对比得出最佳的金属浸出工艺条件:复配体系中铵盐选择为碳酸铵,浓度为0.5mol/L,缓冲剂氨水浓度为3mol/L,反应温度为50℃,浸出反应时间时间为120min.在此条件下,铜、锌和镉的浸出率分别为91.51%、85.13%和89.51%,而铅的浸出率则低于6.00%,本工艺可以实现铜、锌和镉的回收同时可以实现对铅元素的基本分离.     

高银型方铅矿矿浆电解工艺条件研究

研究了[Cl^-]，[Fe]T，pH值及温度等因素对高银型方铅矿矿浆电解的槽电压、铅浸出率、阴极电流效率的影响，确定高银型方铅矿矿浆电解的合适工艺条件为：[Cl^-]230g／L，[Fe]T15g/L，pH1，温度70℃，采用以上条件，在150A／m。的阴极电流密度和15：1的液固比下，电解6个小时阴极可得含铅91．18％的铅粉，同时方铅矿中铅的浸出率达96．88％，银的浸出率达70．88％，阴极电流效率为75．68％。