双级均匀化对7055铝合金微结构与力学性能的影响

采用光学显微镜、透射电镜观察、硬度及单向拉伸测试,研究了双级均匀化制度对7055合金微结构与性能的影响。结果表明:与单级均匀化相比,双级均匀化处理的初级低温保温过程有利于原始晶界附近低Zr区域的Al3Zr弥散析出;双级均匀化处理后无沉淀析出带(PFZ)变窄,晶界附近Al3Zr粒子密度增加;弥散分布的Al3Zr粒子通过钉扎晶界与拖曳位错,有效地抑制了再结晶,以至于经热轧固溶后再结晶百分数降低40%左右;保留下来的大量位错和未再结晶组织,提高了合金T6态力学性能。     

强化固溶对7055铝合金力学性能和断裂行为的影响

残余可溶结晶相颗粒是制约高强度铝合金力学性能的重要因素。作者通过改变固溶热处理条件并结合金相组织观察和断口分析研究了强化固溶对提高7055铝合金力学性能的作用。结果表明：采取逐步升温固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高余可溶结晶相的固溶程度和合金力学性能。强化固溶的7055合金的屈服强度和抗拉强度分别达715MPa和750MPa,且延伸率约为10％;微量元系Zr比Cr更有利于提高7055合金的力学性能,且在强化固溶条件下,提高效果更加明显。通过断口分析显示,合金的断裂属晶内韧窝断裂与沿晶断裂的混合断裂;强化固溶后,残余结晶相引起的晶内韧窝断裂减少,沿晶断裂增加。     

渗碳对Fe_3Al基合金力学性能的影响

通过研究 F e3A l基合金经不同时间渗碳后其室温力学性能和高温力学性能的变化 ,发现碳的渗入使合金的强度与延伸率都有所下降 ,同时 F e3A l合金的有序转变温度 Tc升高 .C以固溶形式进入F e3A l合金 ,当 C渗入量超过其固溶度时 ,将在晶界处析出碳化物从而降低合金的强度与塑性     

改型In718镍基合金析出相的热力学模拟计算

采用Thermo-Calc热力学计算软件与相应的镍基高温合金数据库,计算了改型In718合金在960~1020℃固溶加二次时效后可能析出的平衡相,研究了不同固溶温度的变化对主要析出相的影响,分析了各相的析出规律,为进一步调整合金成分,改善合金力学性能提供了理论依据.     

一种铬基高温合金的组织及其时效处理细化

铬基合金耐热腐蚀性强、比重小、熔点高。是一种极有前途的轻比重高温材料．本文根据Cr-Ni相图的特点，对一种含Ni40％wt的铬基高温合金的组织及其高温时效处理细化进行了研究合金在l300℃保温4h水冷固溶处理后获得了一种富Ni相与富Cr相呈分立晶粒的过饱和双相固溶组织，其后分别在1080℃和1000℃4h时效．采用金相显微镜和扫描电镜配合特征X射线能谱分析合金显微组织．结果表明合金在职1000℃时效条件下能获得一种由高密度微米级析出相和被分割为微米级基体相组成的复相组织．试验观察还显示：固溶态初始两相晶粒之间在高温时效中发生过饱和溶质互扩散．消耗各自过饱和度，使析出相量减少，并造成两相晶界上无析出带的存在．     

热处理对Mg-Y-Gd-Nd-Zr显微组织及力学性能的影响

以快速凝固Mg-Y-Gd-Nd-Zr镁合金为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等研究了热处理工艺对镁合金组织和性能的影响.结果表明,铸态镁合金内部存在严重的成分偏析,Mg12Nd和Mg24(Y,Gd)5共晶相在晶界处聚集.在525℃固溶处理温度下,随着固溶处理时间(6,8,10 h)延长,合金中非平衡共晶相发生溶解,晶粒不断长大.在525℃/8 h工艺时,Mg5Y第二相分布均匀且合金晶平均尺寸最为理想,成分偏析基本消除.525℃/8h+250℃/16 h热处理后合金晶粒内部析出细小弥散的β析出相,能够阻碍晶粒长大改善镁合金组织及力学性能,因此该工艺是Mg-Y-Gd-Nd-Zr铸态合金最优热处理方案.     

渗碳对Fe3Al基合金力学性能的影响

通过研究Ａｅ３Ａｌ基合金经不同时间渗碳后基室温力学性能和温力学性能的变化,发现碳的渗入使合金的强度与延伸率都有所下降,同时Ｆｅ３Ａｌ合金的有序转变温度Ｔｃ升高。Ｃ以固溶形式进入Ｆｅ３Ａｌ合金,当Ｃ渗入量超地其固溶度时,将在晶界处析出碳化物从而降低合金的强度与塑性。     

固溶处理对Mg-Gd-Y-Zn合金微观组织及硬度的影响

为研究不同固溶温度和时间对Mg-Gd-Y-Zn合金微观组织及时效对其硬度的影响,通过不同的固溶方式对铸态Mg-Gd-Y-Zn合金进行均匀化热处理,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和高温激光共聚焦显微镜等方法,对Mg-Gd-Y-Zn合金进行了微观组织分析,利用维氏硬度计测量Mg-Gd-Y-Zn合金的硬度。研究结果表明:随着固溶时间的增加,晶界处块状长周期有序结构相增多,晶粒内部针状长周期有序结构相数量随固溶时间延长而增加,晶界偏析减少。固溶处理10h后,晶内针状长周期有序结构相逐渐减少、消失。该合金在560℃/10h的固溶条件下,晶内针状长周期有序结构相最多,晶界处的条状长周期结构相也较多,该合金在200℃/60h时达到峰值时效,峰值硬度为114HV,晶内针状LPSO结构相较多,穿过晶界生长到相邻晶粒内部,显著提高合金性能。     

稀土元素及时效工艺对1420合金组织和性能的影响

研究了稀上元素对１４２０铝锂合金在不同时效状态下的力学性能和显微组织的影响，并与不含稀土元素的１４２０合金进行了比较。结果表明：添加微量稀土元素可以阻碍合金的再结晶，细化再结晶晶粒，并促进δ＇相在时效过程中的弥散析出。采用４６５℃固溶，２％预拉伸变形后经１７０℃，２～６ｈ时效，可使含微量稀土元素的１４２０合金获得较好的强度塑性。     

冷模压铸Mg-8Gd-3Y-0.5Zr合金的组织及性能

为了开发高强度耐热压铸镁合金,采用冷模压铸工艺制备了Mg-8Gd-3Y-0.5Zr（GW83K）合金.通过光学显微镜、扫描电镜、x射线衍射及力学性能测试等手段,分析了压铸态和短时低温固溶处理状态下合金的显微组织及力学性能.结果表明：GW83K合金冷模压铸组织比较均匀,晶粒细小（平均晶粒尺寸为40~50μm）,具有优良的高温瞬时力学性能.压铸GW83K合金经低温短时固溶处理（400℃×2h）后,晶粒度变化不大,组织均匀状态未发生变化,只是片层状的共晶体消失,第二相以不连续的棒状或粒状分布于晶界处,室温拉伸力学性能可达到σ_b=261 .7MPa,σ_s=240.8MPa,δ₅=6%,比压铸态合金分别提高21%,28.4%和30.4%,且高温瞬时性能也得到进一步提高.