CX100型硬质合金圆锯片数控刃磨机床

德国VOLLMER机床公司生产的CX100型硬质合金圆锯片齿顶齿面数控刃磨机床采用CNC四轴联动．为刃磨复杂齿形提供了基本条件。     

65Mn钢的CCT曲线及圆锯片淬火工艺

利用Formarstor一Digital全自动相变测定仪对我国现行圆锯片用钢65Mn的连续冷却转变曲线(CCT)进行了测定,研究了不同连续冷却速度下得到的组织,为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据,得出了最佳淬火工艺曲线。     

齿轮滚刀最佳齿顶圆弧半径的确定

本文建立了确定齿轮滚刀最佳齿顶圆弧半径的数学模型。用被切齿轮副的干涉为条件,结合齿轮滚刀的结构,以常用被切齿轮副的最大传动比为依据,严格地计算出齿轮滚刀最佳齿顶圆弧半径的数值。计算表明,最佳齿顶圆弧半径较现行按经验采用的齿顶圆弧半径有所提高,这将有利于提高刀具耐用度和改善被切齿轮副的强度。     

针布齿条的低温渗硼实验研究

对针布齿条氮基气氛外层保护低温渗硼的方法进行了研究.结果表明,渗硼试样不仅具有渗层致密均匀(层厚10μm)、齿部硬度高(HV1290)、表面光洁度较高等优异性能,而且还具有冲齿齿廓清晰,齿顶、齿棱、齿角锋利,齿部无卷刃、无毛刷等特点.     

定子齿部和轭部分离的感应电机电磁性能研究

针对感应电机齿部容易饱和的特点,研制一种定子轭部和齿部分离的新型电机,其轭部采用常规的硅钢片,齿部采用高导磁硅钢片.通过一台22 kW样机的设计加工来证明其结构的可行性.在此基础上,通过该电机在各种工况下的电磁性能仿真及试验对比研究,对这一结构引起的第二气隙带来的影响进行评估.     

镍元素对铸态35CrMnSi钢性能的影响

对采煤机截齿材料，用铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢及在其中添加适量镍元素，并经退火，正火处理．用金相分析、硬度测定、静拉伸试验、缺口冲去等试验方法，比较了不同等温温度淬火后的力学性能．结果表明：铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢实现综合力学性能最佳配合的等温淬火温度是３４０℃，而在钢中添加适量镍元素后，实现最佳配合的等温淬火温度是３１０℃—３７０℃；且各项力学性能指标均达到或超过了截齿产品生产的技术要求，同时它的等温淬火区域宽，组织致密，性能理想，从而找到了用铸造方法取代锻造方法生产截齿的途径．     

镍元素对铸态35CrMnSi钢性能的影响

对采煤机截齿材料，用铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢及在其中添加适量镍元素，并经退火，正火处理．用金相分析、硬度测定、静拉伸试验、缺口冲去等试验方法，比较了不同等温温度淬火后的力学性能．结果表明：铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢实现综合力学性能最佳配合的等温淬火温度是３４０℃，而在钢中添加适量镍元素后，实现最佳配合的等温淬火温度是３１０℃—３７０℃；且各项力学性能指标均达到或超过了截齿产品生产的技术要求，同时它的等温淬火区域宽，组织致密，性能理想，从而找到了用铸造方法取代锻造方法生产截齿的途径．     

渐开线圆柱齿轮在剃齿加工中的误差与补偿

阐述了渐开线圆柱齿轮剃齿加工原理及产生误差的原因,提出了剃齿的补偿作用,给出了以剃齿为最终工序的最佳补偿条件.     

基于解析方法的三相异步电动机槽型设计

利用CAD软件拼凑三相异步电动机定、转子槽型的设计方法具有一定的盲目性,提出了一种解析方法对三相异步电动机一类特殊的定、转子槽型进行设计.用此方法设计出鼠笼型三相异步电动机,并用磁场分析软件Magnet进行仿真分析,将电机定子轭部磁密及齿部磁密、气隙磁密、转子轭部磁密及齿部磁密的设计值与磁场仿真后得到的磁密值做对比,结果表明,两者十分吻合,从而验证了所提出方法的正确性.因此,该方法可作为同类槽型设计和优化的理论依据.     

适张度的辊压加工及对圆锯片的动态性能影响

通过实验分析的方法，探讨了辊压参数对圆锯片适张度加工的影响，并利用实验模态分析研究了适张度对圆锯片动态性能的影响机理。     

毛纺精梳机装配式圆梳及顶梳梳理效果研究

介绍了装配式圆梳、顶梳在B3 1 1、PB2 6毛纺精梳式上的使用效果。实验结果与理论分析均证明采用该种圆梳、顶梳后 ,毛条质量得到显著提高 ,延长使用寿命 ,调换、维修方便。     

20#钢手锯条显微组织及性能分析

对５种２０钢液体碳氮共渗手锯条的锯齿显微组织、硬度及其锯切性能进行了研究。结果表明：锯齿的最佳显微组织为回火马氏体（渗层）＋低碳马氏体（心部）：锯齿硬度均已达到国标；但是齿尖至心部ＨＶ５００处有较小的有效硬化层，锯切性能达不到国标要求。锯齿有效硬化层为０．２８ｍｍ和０．３６ｍｍ的锯条，锯切性能优于国标。     

金刚石锯片激光焊接机的设计

与传统的焊接工艺比较，采用激光焊接工艺进行金刚石锯片的焊接，便于实现自动控制，生产效率高，基体与锯齿接缝耐热性好，锯片在使用过程中不会出现锯齿脱落现象，是目前最先进的锯片焊接工艺。介绍了这种工艺方法，并设计了实现这种工艺方法的设备－金刚石锯片激光焊接机。     

金刚石圆锯片基体辊压预应力处理工艺参数试验研究

对典型Φ1650 mm金刚石圆锯片进行预应力处理,采集预应力处理前后锯片基体的轴向变形量,研究预应力施加位置与载荷对适张状态的影响。试验结果表明:预应力施加位置离圆心越远,切向拉应力的效果越明显,锯片的轴向刚性与稳定性增强,锯切过程中锯片基体抑制轴向受载变形的能力提高216%~232%;预应力施加载荷使圆锯片抑制变形的能力提高,若预应力施加载荷过大,预应力处理后锯片整体刚性与稳定性变弱,基体抑制轴向受载变形能力仅提高155%~187%。     

65Mn冷切锯片齿部电接触淬火的研究

试验研究了６５Ｍｎ钢制冷切锯片齿部重新电接触加热淬火工艺参数，齿部显微组织，硬化层深度，硬度及耐磨性，并进行了电接触淬火锯片实际寿命考核以及经济效益分析。     

圆锯安全自控装置制动性能的微机测试系统

本文针对圆锯安全自控装置的制动性能，设计了一种实用的微机测试系统，同时介绍了该系统的关键技术，并对实测结果进行了综合分析。     

插齿刀加工的非圆齿轮过渡曲线干涉分析

根据非圆齿轮节曲线曲率的凹凸特性，将一个非圆齿轮的插齿加工过程看作是对非圆内齿轮加工和外齿轮加工的两个过程，阐明了非齿轮内齿加工与餐齿加工的本质区别取决于该非圆齿轮节曲线的凸凹特性，提出了非圆齿轮是由多个具有不同齿数，相同模数，相同压力角的圆柱轮组成的概念，进而提出了非圆齿轮折算齿数的概念，利用非圆齿轮折算齿数的分析方法，将非圆轮的过渡曲线干涉问题转化成圆柱齿轮的干涉问题进行简化分析，给出了插齿加工的非圆齿轮产生过渡曲线干涉的条件，得出了避免这种干涉的有效办法。     

应用适张度处理圆锯片提高锯切稳定性

利用锯切试验分析及温度场测试的方法,研究了适张度、热应力和离心应力对圆锯片切削稳定性的影响。研究表明,适张度处理能抵消和消除热应力的不良作用,可以改善锯切稳定性。