高效细粒分级的重要性及其设备

介绍了传统细粒分级设备并对其性能进行了比较。基于传统细粒分级设备在分级效率和处理能力等方面存在的问题,介绍了一种新型细粒分级设备——高效二次流分级筛。该设备分级效率高,最大程度防止了溢流跑粗和底流夹细(具有脱泥、降灰效果);该设备无须弧形筛作辅助分级脱水、脱泥设备,高浓度、低夹细量的底流可直接进入离心机高效脱水,为简化和优化脱水工艺创造了条件。经济效益分析表明,每年可为100万t选煤厂创造效益千万元以上。     

PTA 废水污泥浓缩工艺的改造及试验

为解决扬子石化水厂平流式重力浓缩池处理量小和浓缩效率低的问题,将PTA废水剩余污泥重力浓缩工艺改造为闭环式的涡凹气浮(CAF) 浓缩工艺,并对相关工艺条件进行了系统的研究.与传统的重力浓缩工艺相比,改造工艺的污泥的处理量增加了近10倍,且含水率下降5%,出水上清液悬浮物浓度下降20倍左右.本文提出的工艺条件关联关系为实...     

二次沉淀池的动态数学模型

介绍了以固体通量理论为基础、通过介质连续性偏微分方程离散化建立二次沉淀池浓缩过程模型的思路和方法;并提出采用与SVI的相关性确定模型中表示污泥沉降性能的参数。模型描述了污泥的浓缩和贮存过程,可用于模拟二沉池中的污泥沿池深方向的分布和底流污泥浓度随运行条件的动态变化。     

煤泥分级浮选工艺的研究

为了解决煤泥混合浮选工艺中分选粒度范围过宽、高灰细泥夹带污染精煤,导致浮选精煤灰分高、尾煤灰分低,严重影响精煤产品质量的问题,采用正交试验、小筛分、分步释放浮选实验方法,对影响浮选效果的因素进行深入的探讨,提出了分级浮选工艺：用分级旋流器组进行浮选入料粗、细煤泥分级,〈0.125mm细煤泥采用新型旋流微泡浮选柱-快速双隔膜压滤机处理,0.5～0.125 mm粗煤泥采用原有的浮选机-过滤机处理,实现粗、细煤泥高精度分选和高效脱水.结果表明：应用分级浮选工艺,浮选精煤灰分下降了1.08%,尾煤灰分提高了9.51%,精煤回收率提高了0.73%.     

改进型涡凹气浮工艺浓缩剩余活性污泥试验研究

为了考察改进型涡凹气浮设备MCAF-10浓缩剩余活性污泥的性能,在朝阳洲污水处理厂对MCAF-10浓缩剩余污泥进行了试验研究,结果表明:絮凝剂采用FO4440SH,最佳投加量为1.0 kg/tDS,表面活性剂采用1 227,最佳投加量0.2 kg/tDS,最佳固体负荷和水力负荷分别为270 kgMLSS/m2.d1、10 m3/m2.d,出水SS为100~150 mg/L,与CAF-5浓缩剩余活性污泥时最佳固体负荷和水力负荷分别为230 kgMLSS/m2.d9、0 m3/m2.d,出水SS为200~250 mg/L相比,提高了涡凹气浮污泥浓缩工艺的处理能力,降低了出水SS浓度,MCAF工艺比CAF工艺更适合于剩余活性污泥的浓缩。     

圆柱段长度对水力旋流分离性能的影响

采用Fluent软件对以Martin Thew液-液旋流器为基础的不同圆柱段长度模型进行了数值模拟,对比分析了分离效率、压力降、速度分布及流场,研究了圆柱段长度对旋流器的分离性能的影响.结果表明:随着圆柱段长度的减少,分离效率呈线性增长,但当圆柱段长度趋近于0时,分离效率反而下降;底流口和溢流口的压力降随着圆柱段长度的减少而增大;随着圆柱段长度的减少,大锥段和小锥段处的切向速度和轴向速度逐渐增大,循环流区域逐渐减小;当无圆柱段时,循环流区域完全消失.     

环流式旋流器的分级性能

利用不同结构的环流式水力旋流器对铬渣分级进行了实验研究,测定了进口流速、分流比及不同环隙面积对旋流器分离性能的影响.实验表明,环流式旋流器在环隙面积较小的情况下,具有分级效率较高,压降小的优点.     

羟基乙酸生产废水的资源化研究

采用浓缩结晶法回收羟基乙酸生产废水中的硫酸铵.研究了脱水率对硫酸铵回收率及硫酸铵晶体中羟基乙酸的吸附损失等的影响,确定了适宜的回收工艺条件;以PCW-6为萃取剂,采用络合萃取法回收废水中的羟基乙酸,探讨了各因素(酸度、络合剂浓度、油水比、温度、萃取平衡时间)对羟基乙酸萃取率的影响;确定以NaOH溶液作为反萃剂,讨论了萃取剂用量对反萃率的影响等,确定和优化了萃取和反萃的工艺条件.结果表明,在本研究的最佳工艺条件下,硫酸铵的总回收率接近100%,羟基乙酸的回收率可达92%.     

二次沉淀池的动态数学模型

介绍了以固体通量理论为基础,通过介质连续性偏微分方程离散化建立二次沉淀池浓缩过程模型的思路和方法,并提出采用ＳＶＩ的相关性确定模型表示污泥沉降性能的参数。模型描述了污泥的浓缩和贮存过程,可用于模拟二沉池中的污泥沿池深方向的分布和底流污染浓度度随运行条件的动态变化。     

泥水分离用水力旋流器的数值模拟

利用CFD软件对泥水分离用水力旋流器内的三维流场和泥水分离过程进行了数值模拟研究。采用Eulerian模型和RSM湍流模型分别考察了进料口直径、溢流管直径和插入深度等结构参数及处理量、泥浆浓度等操作参数对分离性能的影响。数值模拟结果表明:溢流管直径增大,泥水分离效率明显降低;溢流管插入深度增大,分离效率先增大后减小;底流口直径增大,分离效率明显增大;进料口直径和筒体高度对分离效率的影响相对较小。操作参数模拟结果表明:水力旋流器的操作弹性较小,额定处理量下分离效率最高;泥浆浓度增大,分离效率明显降低;固体泥颗粒黏度增大,分离效率增大。     

PTA废水污泥浓缩工艺的改造及试验

为解决扬子石化水厂平流式重力浓缩池处理量小和浓缩效率低的问题,将PTA废水剩余污泥重力浓缩工艺改造为闭环式的涡凹气浮（CAF）浓缩工艺,并对相关工艺条件进行了系统的研究。与传统的重力浓缩工艺相比,改造工艺的污泥的处理量增加了近10倍,且含水率下降5%,出水上清液悬浮物浓度下降20倍左右。本文提出的工艺条件关联关系为实际装置的生产运行提供了依据。     

涡流空气分级机内固体浓度对其分级效果的影响

研究涡流空气分级机因固体浓度对其分级指标的影响,得出随着固体学度的增大,物料分散性变差,分离粒径减小,分级效率和分级精度指数降低,在涡流空气分级机选型和操作时应考虑固体浓度的合适范围。     

重介旋流器结构参数对分选效果的影响

为了进一步提高重介旋流器的分选精度和抗磨性能,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了圆筒型重介旋流器各主要结构参数对涡旋流态及分选效果的影响.研究结果表明：旋流器的介质入口口径和形状决定了旋流器内悬浮液涡旋场和物料分选区域的范围;重产物出口面积决定了旋流器的分流比和分选密度.采用两段等密度精选工艺可显著提高分选精度,采用新型结构的旋流器工业性运行中,对极难选煤可能偏差E值达0.015.     

选煤厂煤泥粒度特性的研究

为认识选煤厂实际生产过程中煤泥的粒度特性,围绕某选煤厂的分级旋流器组和耙式浓缩机采集了4个样品,通过小筛分试验研究其粒度特性,发现这4个样品的粒度特性均符合Rosin-Rammler粒度特性方程式的分布规律,利用此方程式可预测煤泥任意粒度级的产率,评价工艺环节效果和优化操作参数,为后续工序提供最佳作业条件.     

沼气工程沼液反渗透膜浓缩应用研究

针对沼气工程中沼液产量大、处理成本高、储存运输困难和营养物质含量偏低等问题,提出了采用高耐污反渗透技术对沼液进行浓缩.通过建立中试规模膜浓缩装置,在间歇试验和连续试验的基础上,分析膜通量、压力、运行时间、电导率等指标的关系,研究了系统的最佳运行压力、沼液最佳浓缩倍数、连续运行清洗周期等工艺参数.在此基础上,对沼液的浓缩效果及系统运行经济性进行了评价.结果表明:建立的反渗透系统对沼液进行浓缩是可行的,比较原始沼液,所产透过液中氨氮、COD和电导率的去除率高达90%以上,可满足沼气工程工艺前端调浆要求,同时浓缩沼液体积约为原液的20%～25%,沼液中营养物质浓度提高4～5倍,可回用于农业种植,实现了沼液的高值利用.     

硫酸废渣中用于制备铁精矿的磁性物质的分离

以株洲化工厂和龙感湖硫酸厂的硫酸废渣为原料,采用水力分级与磁力分级相结合的方法,分离出废渣中的灰份、硅砂及水溶性物质,得到了磁性物质,并对分离出的各固体组分的密度及其在水中的沉降速度进行了测量.实验结果表明:利用水力分级和磁力分级相结合的方法可以更简便、更高效的处理硫酸废渣;采用该法分离硫酸废渣后,分别得到76.40%(株洲化工厂)和61.89%(龙感湖硫酸厂)的磁性物质;由该磁性物质制备的铁精矿,其含铁量分别为62.01%(龙感湖硫酸厂)和67.81%(株洲化工厂).     

反式-1,2-环己二醇合成工艺中甲酸回收的研究

考察了操作回流比和全回流开工时间对反式-1,2-环己二醇合成工艺中甲酸回收率、回收甲酸浓度和间歇操作周期的影响,及回收甲酸对反式-1,2-环己二醇收率的影响.结果表明,一次回收的甲酸不必浓缩,可直接循环使用,不影响产品的收率;循环使用回收的甲酸需用间歇精馏方法浓缩,全回流时间为0.5 h,适宜的回流比为5～6,将回收浓缩的甲酸循环使用,也不影响产品的收率.     

玉米提胚的研究

根据胚与胚乳悬浮速度和比重的差异进行气流悬浮提胚试验，提出了分级、风选提胚乳、浓缩胚、压胚的提胚工艺，并由此工艺得到了得率较高的纯净的玉米胚(胚中含胚乳小于5％)及胚乳(含胚率小于2％)。     

膜技术处理氧化铝厂赤泥回水工业试验研究（Ⅱ）——浓缩性能…

采用碳分脱铝－电渗析工艺处理含铝废碱水，从中回收铝，碱及水资源，在脱盐性能考察完成后，研究该体系的浓缩性能，用淡化段所得的浓水作为浓缩段的料液，经循环浓缩后可得到含碱５０～７０ｇ／Ｌ的浓水产品，可考虑并入氧化铝生产流程加以利用，浓缩段得到的含碱量（以Ｎａ２Ｏ计）约１０ｇ／Ｌ的淡水，可返回淡化段处理，试验研究了操作电流，原水浓度，电渗析器级段数等对浓缩过程电流效率，单位能耗的影响，并考察了循环浓缩工     

选矿自动化在金辉矿业的应用

金辉矿业选矿自动化主要应用于磨矿分级及浮选工段.通过对磨矿分级作业参数的检测和控制,保证了选矿工艺的相对稳定性.应用结果表明:系统工作可靠,操作简单,相比原设计磨浮工段处理量增加了8.0%、黄金回收率提高1%～2%.