离散元软件PFC在矿业工程中的应用现状及分析

本文介绍了离散元法的基本原理及发展应用概况,概述了离散元软件PFC(Particle flow code)的基本程序,并从矿业工程角度出发,从岩土工程、颗粒分离加工作业等4个方面分类综述了PFC在国内外的应用现状。得出PFC在矿业工程中应用潜力巨大,但限于其本身局限性及现今计算水平,需要做更多的工作来保证模拟的准确性与高效性,最后论述了其在矿物加工领域深入应用的可行性。     

煤中微量有害元素洗选洁净的研究进展

阐述了煤中微量有害元素的赋存状态和洗选脱除机理,指出微量有害元素在选煤过程中的迁移行为取决于其赋存状态和有机亲和性,以无机态或矿物质结合态为主的有害元素大部分能被脱除,总结概括了常规洗选方法脱除煤中微量有害元素的研究状况,指出常规洗选方法一定程度上脱除煤中微量有害元素,重点分析了磁选脱除煤中有害微量元素的研究进展.     

无烟块煤防破碎技术的应用实践

提高块煤率、降低块煤限下率是当前无烟煤生产企业关注的焦点问题。针对无烟煤在生产加工、运输、仓储各阶段都会产生破碎的实际情况,从碰撞接触力学角度分析了块煤的破碎机理,指出块煤接触碰撞时产生的瞬时冲击力是导致其破碎的最主要原因。为降低破碎率,应从降低块煤运动速度、延长碰撞时间和减小碰撞弹性恢复系数三个方面入手,釆取相应的措施。文章介绍了无烟块煤防破碎的方法及实际应用效果。     

筛分作业离散元模拟程序的开发及应用

基于颗粒离散元法的基本原理,采用VC＋＋．NET开发了筛分作业的二维离散元仿真程序SieveDEM．模拟系统由给料漏斗、筛分机和产品隔板等部件组成,在程序中分别定义了相应的CParticle类、CHopper类和CScreen类用来描述入筛物料、给料漏斗和筛分机．采用滑动-阻尼-摩擦接触模型作为单元间的作用模型,采用“窗口法”解决了接触点的识别判定问题,实现了包括给料在内的筛分作业全过程的动态模拟．可以通过对话框设置入筛物料的物性参数、筛分机的结构参数及工作参数,具备计算进度显示、计算结果保存及连续计算的功能,提供计算结果的动画演示及回放、放映速度控制和统计分析结果图象显示、图象放大及截取等功能,采用实验室筛分试验、半工业筛分试验和工业性筛分试验对该程序的模拟结果进行了全面的验证．本模拟程序的开发不仅为深入认识筛分过程提供了有力的工具,同时还展示了DEM应用于矿物加工领域的广阔前景．     

生物质型煤的燃烧特性和影响因素

利用热分析仪和自行设计的实验台研究了生物质型煤的燃烧特性.结果表明:无烟煤生物质型煤中生物质分解释放速率快于烟煤生物质型煤,且无烟煤生物质型煤出现两个放热峰,分别为生物质分解、挥发分燃烧和固定碳分解所致,而烟煤生物质型煤仅一个放热峰.原料煤煤种和炉膛温度对生物质型煤的燃烧特性有明显影响,烟煤型煤燃烧特性优于无烟煤型煤;炉膛温度越高,生物质型煤燃烧失重率越大.     

空气重介流化床干法选煤技术的历史沿革与发展现状

通过对空气重介流化床干法选煤技术发展的历史回顾，具体介绍前苏联ＣＢＣ－１００型及加拿大串级逆流式工业分选机，说明干法选煤存在的一些问题，揭示了干法选煤具有广阔的应用前景及当前亟待解决的如大型化等一系列问题，为以后发展提出了一系列思考。     

煤粉干式永磁高梯度磁选机脱硫的试验研究

采用NdFeB材料自制了永磁振动高梯度磁选机,对洛阳某矿生产的高硫煤进行了干法分选试验研究,重点考察了振动频率、分选次数和煤粉粒度等因素对分选效果的影响。试验结果表明:脱硫率和脱灰率的提高是以精煤产率损失为代价的,在振动频率为50Hz时,经过三次分选,0.074~0.15mm煤粉的脱硫率和脱灰率分别为28.02%和22.43%,对应的精煤产率为80.79%。     

常规浮游选煤法的弊病及对策

认为常规的浮游选煤法存在着脱硫效果差和入料粒度比过大两大弊病，分析了其内在原因并提出了改进方法。     

筛分效率计算中的“规定粒度”浅析

本文论述了筛分作业评价中“规定粒度”和实际分级粒度间的差异；指出，实际生产应用中，筛机工作条件调整的准则是使实际分级粒度满足“规定粒度”要求。     

密度组成及磁场强度对煤比磁化率影响的研究

不同密度级煤比磁化率的差异是煤磁选的依据,用Gouy磁天平对不同密度级煤比磁化率进行测定,煤比磁化率随着密度的减小而减小,小于1.5 g/cm3密度级的煤显逆磁性;低密度级煤比磁化率随着磁场强度的增加而减小,逆磁性增加,而高密度级煤比磁化率随着磁场强度增加顺磁性减弱.根据所得函数式,表明存在一最佳磁场强度使低、高密度级煤的磁性差异最大.相比较而言,密度对煤磁化率的影响更大.