热轧板冷弯性能不合格原因分析

对Q235及HP295热轧板冷弯不合格试样进行了宏观观察及微观分析。结果表明表面质量是导致冷弯性能不合格的主要原因，另外钢坯皮下气泡、偏析、非金属夹杂物以及表面增碳也是导致冷弯不合格的原因。     

冷却速度对 16MnR中板冷弯性能的影响

研究了不同冷却速度对16MnR热轧中板冷弯性能的影响，试验结果表明，理化检验试样冷却速度越快，试样产生热应力越大，冷弯试样开裂的倾向越大；理化检验冷弯试样经石棉保温冷却后的冷弯性能能够真实地反映堆垛成品中板的实际冷弯性能。     

20g焊接试板冷弯开裂机理研究

选用２０ｇ焊接试板,在不同的冷弯角下进行冷弯试验;利用网格划分方法,测得焊接接头试样冷弯后试样表面拉伸塑性应变,从而建立冷弯角与塑性应变的数学模型;并结合焊接接头各区域的冲击韧性值,对冷弯开裂的原因进行了分析。     

20g钢焊接接头冷弯开裂及断裂行为的研究

本文考察了一侧经手弧焊,另一侧经埋弧自动焊焊接接头的显微组织,并用扫描电镜对断口进行了分析。在此基础上,研究了接头的冷弯开裂及断裂行为。结果表明:只有埋弧焊一侧产生冷弯开裂或断裂现象。冷弯初期,在过热区出现裂纹,但在随后的弯曲过程中无明显扩展,这是由于裂纹周围的显微组织具有较大的抗裂纹扩展阻力。冷弯后期,焊缝产生裂纹并迅速扩展而断裂,这主要是由于条虫状气孔的存在所致,而显微气孔及少量的球状显微夹杂对断裂仅起着促进作用。     

基于非线性时间反转声学的LY12板材裂纹识别

传统超声方法是根据线性声学原理检测的,这对于疲劳损伤尤其是微小疲劳裂纹的识别,存在灵敏度和精度不高的问题.针对此问题,提出了一种非线性声学和时间反转法联合识别介质中的疲劳裂纹.利用超声换能器、非接触激光测振仪、数字示波器和任意波形发生器等组建了铝合金板材微裂纹试验系统.以LY12铝合金板材为研究对象,研究了单频超声波激励下,试样缺陷处的非线性时间反转声学特征.不同时间反转窗的试验表明:三次谐波信号是表征裂纹存在的最佳时间反转窗.通过对试样裂纹处的逐点扫描获得了LY12铝合金薄板微裂纹位置和大小与三次谐波聚焦峰值幅度之间的关系,根据此研究结果,可以对LY12铝合金板材中裂纹的大小和位置做出识别.     

20MnSi钢螺纹钢筋裂纹产生原因研究

研究了２０ＭｎＳｉ螺纹钢冷弯裂纹处的金相组织，夹杂物，机械性能及化学成分。结果表明，魏氏组织及夹杂物偏多是造成２０ＭｎＳｉ２钢螺纹钢筋冷弯裂纹的主要原因，提出了预防措施，为实际生产提供了依据。     

贮气罐产品焊接试板冷弯试样断裂原因分析

针对某批贮气罐产品焊接试板冷弯试样断裂问题 ,对断裂试样进行了化学成分分析、宏观断口分析、扫描电镜分析及金相组织分析 .结果表明 ,试样冷弯断裂主要是由于焊缝热影响区的氢致白点造成的 ,并提出了严格遵守操作规程 ,焊前彻底清除工件上的氧化膜或铁锈 ,严格按规定烘干焊条 ,加强对焊接区的保护等预防白点产生的有效措施     

15CrMoG钢棒材裂纹成因分析

针对某钢厂生产的15CrMoG包晶钢棒材表面易出现纵裂纹的现象,采用金相显微镜和扫描电镜对裂纹试样进行观察和分析。结果表明,15CrMoG包晶钢棒材表面纵裂纹的产生主要是由于Al和Si氧化物夹渣分布于钢坯的表层下面,在轧制过程中由于应力沿Al和Si氧化物夹渣处集中而使试样产生裂纹。     

考虑初始缺陷的厚壁冷弯方钢管柱承载力研究

运用ANSYS有限元软件,在综合考虑初始几何缺陷、残余应力、冷弯效应等因素的基础上,分析了厚壁冷弯方钢管轴心压杆的极限承载力,得出其稳定系数,并与《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的计算结果进行对比,提出了厚壁冷弯方钢管轴心压杆稳定系数的初步确定方法。     

Nb微合金化钢异型坯连铸工艺的优化

为了减少Nb微合金化钢连铸异型坯表面裂纹缺陷，研究了Nb微合金化钢的高温塑性，并结合工业性试验，对Nb微合金化钢异型坯连铸二冷工艺制度进行了优化；另外对结晶器用保护渣的理化性能进行了改进，大大提高了Nb微合金化钢连铸异型坯表面质量。     

Boundary element simulation of size effect in quasi-brittle aggregate materials

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓａｃｏｍｍｏｎｓｅｎｓｅｔｈａｔｍａｎｙｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｓｔｒｕｃ ｔｕｒｅｓｍａｄｅｏｆｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓａｇｇｒｅｇａｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｃｒｅｔｅ ,ｒｏｃｋｓ ,ｃｅｒａｍｉｃｓ ,ａｎｄｖａｒｉｏｕｓｐａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄｏｒｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｉｎｃｒｅａｓｅｉｎｂｒｉｔｔｌｅｎｅｓｓａｎｄａｄｅｃｒｅａｓｅｉｎｓｔｒｅｎｇｔｈａｓｔｈｅｉｒｓｉｚｅｉｎｃ…     

GH80A镍合金电子束焊接接头旋转弯曲高周疲劳行为研究

随着镍合金电子束焊接在工业中的大量应用,尤其是在航空发动机和燃气轮机等关键长寿命服役设备中的使用,有必要对镍合金电子束焊接接头的高周疲劳属性和断裂机理进行系统的分析研究。本文利用旋转弯曲高周疲劳试验机进行疲劳试验,获得了母材和焊接接头的应力-寿命(S-N)曲线和疲劳断口,同时利用扫描电镜（Scanning Electron Microscope,SEM）对疲劳断口进行了微观特征分析,确定了母材和焊接接头在不同应力幅下的疲劳裂纹萌生区和扩展区,分析了裂纹萌生区位置与应力幅的相互关系。最后,利用有限元分析了焊接接头热影响区微裂纹位置与大小对材料疲劳性能的影响。从现有的试验和模拟结果可以得到：1)母材和电子束焊接接头应力-寿命(S-N)曲线分布趋势一致,但焊接接头疲劳强度要低于母材,在靠近107周次时,两者疲劳强度差距最小;2)在高应力幅（低周疲劳寿命阶段）母材和焊接接头的疲劳裂纹均起源于试件表面并且都是多点萌生断裂,焊接接头疲劳断口位置位于焊接熔合区或热影响区;3)在低应力幅（高周疲劳寿命阶段）疲劳裂纹在试件次表面萌生,焊接接头疲劳断口位于热影响区或焊接母材靠近热影响区处;4) 通过有限元模拟发现微裂纹的存在有利于裂纹的扩展。在拉应力作用下,横向微裂纹更优于纵向裂纹沿着应力方向进行裂纹扩展;随着微裂纹尺寸增大,微裂纹间更易于相互贯通,形成更长的裂纹,从而降低了材料的疲劳性能。综上可知,电子束焊接仅仅影响材料的疲劳强度。疲劳断裂机理和母材一致都为穿晶解理断裂,疲劳裂纹萌生区域位置也和母材一样都受应力幅的直接影响。     

Effect of curing conditions on the durability of ultra-high performance concrete under flexural load

We experimentally investigated the effect of curing conditions on the durability of UHPC under flexural load. Moreover, the mechanisms of the effect of curing conditions were revealed from the microstructural point of view with environmental scanning electron microscopy (ESEM) and X-ray computerized tomography (X-ray CT). The experimental results show that the flexural load has negative influence on the durability of UHPC, but UHPC still exhibits excellent durability under flexural load. Besides, the curing conditions do show influences on the durability of UHPC. Compared with standard and steam curing, oven curing led to a lower chloride resistance and freeze-thaw performance of UHPC. The microstructure of UHPC paste was detected with ESEM. It is revealed that, compared with standard and steam cured UHPC, the lower reaction degree and internal microcracks are the causes for the lower chloride resistance of oven cured UHPC. The defects distribution in UHPC before and after freeze-thaw action was investigated with X-ray CT. The number of defects in oven cured UHPC increases the fastest during the freeze-thaw action due to its more defective microstructure     

超声红外无损检测中复合材料裂纹发热分析

为了定量分析超声红外无损检测中复合材料裂纹面之间接触、碰撞、摩擦等相互作用引起的发热现象,建立超声激励下复合材料微裂纹板热传导的显式瞬态动力学有限元模型,并由此获得沿裂纹剖面的温度场分布图,从而证明对含裂纹缺陷的复合材料进行超声波激励相当于对裂纹进行选择性加热,缺陷处温升幅值大小与初始温度场无关。研究结果显示采用平衡主-从接触算法和整体-局部接触搜索算法可有效模拟裂纹缺陷在超声波激励下的接触、滑移及摩擦等相互作用机理,揭示复合材料局部微裂纹的发热及热传导规律。     

A Modulus Variation Model of Concrete under External Sulfate Attack: New Perspective from Statistical Evolution of Microcracks

A numerical model was proposed to describe the modulus variation of mortar exposed to external sulfate attack and the effectivity was verified by experiments. The model joints statistical evolution of microcracks to effective elastic modulus with microcracks and is applied to predict the damage degree of mortar attacked by sulfate. The experimental results show that the model can predict the modulus variation development of the specimen and the microcraks density. The elastic modulus values calculated by the model are consistent with that measured by experiments. The model focuses on nucleation of microcracks and finds that the theoretical results of microcracks number density show a linear growth over time in mortar. Compared with other sulfate attack damage model, this model provides a more suitable damage evolution equation that can be used to analyze the chemically assisted damage.     

光学元件研磨加工裂纹形成过程数值模拟

针对传统有限元方法过度依赖于网格,计算时磨粒和工件接触区域的网格畸变严重,很难模拟脆性材料加工中材料内部裂纹的形成过程这一问题,利用光滑粒子流体动力学法建立单个磨粒切削加工过程的FE/SPH耦合有限元模型,对熔石英材料研磨过程进行数值模拟,为脆性材料切削过程的仿真提供了新途径.系统分析研磨加工中亚表层裂纹的形成过程以及切削参数对亚表层裂纹深度的影响规律.仿真结果表明:磨粒刚开始切入工件时材料处于弹/塑性变形阶段,随后在磨粒的挤压及撕扯作用下,材料内部产生大量微裂纹,微裂纹的合并、连通和扩展最终形成了平行于工件表面的横向裂纹和垂直于工件表面的纵向微裂纹,导致工件材料的脆性断裂去除.     

Measuring dynamic fracture toughness of cement rock using a short rod specimen

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＰｅｔｒｏｌｅｕｍｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｎｅｒｇｙｓｏｕｒｃｅａｎｄｉｎ ｄｕｓｔｒｉａｌｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ,ｗｈｉｃｈｈａｓｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｆｆｅｃｔｓｏｎｎａｔｉｏｎａｌｅｃｏｎｏｍｙａｎｄｎａｔｉｏｎａｌｄｅｆｅｎｓｅ .Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ,ｔｈｅｃｏｎｔｒａｄｉｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｎｅｅｄｆｏｒｅｎｅｒｇｙａｎｄｔｈｅｐｒｏｓｐｅｃｔｉｖｅｒｅｓｅｒｖｅｓｉｓｖｅｒｙｏｂｖｉｏｕｓｉｎｔｈｅｗｈｏｌｅｐｅｔｒｏｌｅｕｍｉｎｄｕｓｔｒｙ .Ｉｎｔ…     

柴油机球墨铸铁曲轴的早期断裂机制研究

采用化学成分分析、金相检测、宏观与微观断口形貌分析等方法，对柴油机QT600-3球墨铸铁曲轴的早期断裂机制进行了分析研究．结果表明，轴颈圆角处的表面氧化皮及显微裂纹是引起疲劳开裂的主要原因，淬火组织缺陷诱发裂纹源的形成，对曲轴早期断裂也有一定的影响，断裂机制为解理与准解理断裂，具有典型的脆性断裂特征。     

柴油机球墨铸铁曲轴的早期断裂机制研究

采用化学成分分析、金相检测、宏观与微观断口形貌分析等方法,对柴油机QT600-3球墨铸铁曲轴的早期断裂机制进行了分析研究.结果表明,轴颈圆角处的表面氧化皮及显微裂纹是引起疲劳开裂的主要原因,淬火组织缺陷诱发裂纹源的形成,对曲轴早期断裂也有一定的影响,断裂机制为解理与准解理断裂,具有典型的脆性断裂特征.     

硼化物层的磨料磨损特性及磨损机理

通过对磨料磨损试验和磨损表面形貌以及磨屑的观察与分析，对硼化物层的磨料磨损特性及磨损机理进行了研究．结果表明，单相硼化物层的耐磨性高于双相硼化物层．磨损表面有犁沟和犁沟边缘部分区域的脆性剥落．ＦｅＢ上的脆性剥落比Ｆｅ２Ｂ严重，呈锯齿状，且边缘有长裂纹伸入基体．剥落的磨屑呈块状，是典型的脆性断裂．磨损过程由磨料对硼化物的微切削以及硼化层的脆性剥落控制