正多边形平面投影特性研究

分析正三边形各顶点到其投影面的距离和进而推广到奇数正多边形和偶数正多边形的特性.研究结果表明,斜面上的任意正多边形,当它绕自身外接圆圆心转动时,转动前后各顶点到投影平面的距离和相等.     

基于任意正多边形孔径的菲涅尔衍射

在基尔霍夫衍射公式的基础上,通过模拟仿真研究了任意正多边形小孔的菲涅尔衍射规律.首先利用Matlab中的for循环给出衍射平面的球面波复振幅分布,再利用函数graythresh和im2bw读取Photoshop绘制的小孔图像得到孔径函数; 然后通过函数fft2对点扩散函数和衍射平面的复振幅分布与孔径函数的乘积进行傅里叶变换; 最后利用函数ifft2对输出频谱做傅里叶逆变换,从而得到衍射条纹分布.研究结果表明:在正多边形各边的垂直方向上,衍射条纹清晰; 在各角的方位上,衍射呈条带分布(正多边形边数为奇数时为     

冲击荷载作用下任意正多边形薄板的刚塑性动态响应

按刚塑性假定,针对任意正多边形薄板的塑性动力响应问题进行了解析的讨论,对于基本结论的推广应用,亦作了简要的说明。     

带筋薄壁构件成形制造技术的发展与展望

作为空天和武器等高端装备关键结构的带筋薄壁构件,其整体化成形制造是实现装备轻质化并提升其性能的有效途径。根据带筋薄壁构件的发展,对其进行分类,以壁板类与筒/环类构件为出发点,归纳了2类带筋构件成形制造工艺与研究进展。针对筋板类构件,概述了传统制造技术、整体加载近净塑性成形技术和局部加载近净塑性成形技术的发展历程,进一步从加工原理、技术和工装等方面对3类技术进行了综述,并对比了几种主要成形工艺的特点与构件性能的差异。对筋筒/环类构件,综述了挤压、旋压、包络成形等典型塑性成形制造工艺的最新进展,并对比了各类工艺的技术特色与拓展潜力。基于研究进展分析,总结了带筋薄壁构件成形制造技术的发展趋势与所面临的挑战。     

构件化软件开发模式浅析

首先由传统的软件开发方式的缺陷引出了构件化软件的概念.并对构件的定义、构件的编程开发进行了较翔实的介绍,最后提出了一种基于构件技术的软件组装开发模式以及在这种模式中需要解决的问题.     

复杂螺旋曲面成形磨砂轮廓形数值仿真方法

针对复杂螺旋曲面成形磨砂轮廓形设计中数学理论较为复杂的问题,提出了一种新的数值仿真方法进行复杂螺旋面磨削加工的砂轮廓形设计,其基本原理是通过坐标转换将工件与砂轮的坐标系进行整合,离散处理工件与砂轮面模型,通过数值迭代算法求得砂轮与工件的空间接触迹线3维离散点坐标,进一步通过坐标转换求得砂轮廓形.该方法数学原理简单,易于编程实现,通过与解析方法的计算结果对比,表明其数据精度满足产品设计要求,具有很好的工程应用价值.同时该方法也适用于任意复杂曲面成形磨的砂轮廓形设计.     

运用各向异性小波变换进行图像特征提取

在图像信息提取中,为实现任意方向、任意尺度对图像进行小波分解,在各向异性小波变换中增加了衰减因子和旋转因子的新算法,运用Matlab编程实现该算法,可准确地提取图像任意方向的趋势和细节特征,是一种高效的图像特征提取算法.     

铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征

为了揭示管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征,对铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形工艺过程进行了研究.将低熔点塑性介质作为传力介质填加到管坯的内腔里,两个水平冲头在挤压管坯的同时挤压管坯内的塑性介质,使其在受挤压过程中自行封闭,自行产生高压,在管坯两端轴向挤压力的共同作用下,最终将管坯挤胀成形为空心构件.研究结果表明:低熔点塑性介质挤胀成形时管坯和塑性介质两种材料同时发生塑性变形,管坯的变形流动是塑性介质的内压和冲头轴向挤压共同作用的结果,采用该工艺可以成形各种异型截面的空心构件.     

冲压工艺对车身构件强度的影响

采用成形模拟、试验测试和结构分析相结合的方法对车身构件在冲压成形过程中产生的板料厚度减薄、冷作硬化问题进行了研究。得出成形过程中,板料屈服极限的提高对车身构件强度的强化作用要远大于板料厚度减薄对强度的削弱作用。本文研究结果可以为车身结构优化及轻量化设计提供更加精确的参考数据。     

体内张拉成形空间网格结构成形性能研究

作者对下弦管内索施加预应力张拉结构成形进行了有限元模拟计算,且综合考虑了几何非线性和材料非线性,分析了结构的成形性能.研究表明,上弦是结构成形过程中的主要受力构件,产生较大弯曲变形。主要承受弯矩和少量轴力;刚臂应力应变很小,但刚体转动很大,对结构有一定的约束作用;其他杆件应力很小.     

渐开线齿轮范成加工的可视化方法

从齿廓成形原理和齿轮加工过程的角度,分别以VB和AutoCAD提供的VBA为编程工具,对渐开线齿轮的范成加工可视化方法及实现手段进行了探讨.     

弹性地基中变厚度圆柱壳的轴对称弯曲

圆柱壳是工程中常用的一种壳体结构(构件),但对于弹性地基中变厚度圆柱壳的研究却较少.在等截面圆柱壳初参数解的基础上,利用阶梯折算法和传递矩阵法,研究了弹性地基中沿轴向任意变厚度圆柱壳的轴对称弯曲问题,所得公式具有简捷、统一的特点,适合计算机编程.文末给出了算例.结果表明利用传递矩阵法分析变厚度圆柱壳是非常有效的.对沿轴向任意变厚度圆柱壳,可得到满意的计算结果;对阶梯型圆柱壳,可得到准确计算结果.这种分析方法还可以进一步推广到环向加肋的圆柱壳和变基床系数的弹性地基中圆柱壳的轴对称弯曲分析.     

不同本构关系下基于剪切破坏准则的板料成形极限

本文应用剪切破坏准则,利用MATLAB编程软件,在Swift本构方程、修正Voce本构方程、修正Hockett本构方程模型下,基于Hill48、Gotoh、Barlat89、Mises4种屈服准则对材料AA5182、DP600与TRIP780进行成形极限理论计算.通过对比实验数据与理论结果具体分析不同本构方程与屈服准则对成形极限的影响.针对不同本构方程与屈服准则预测的结果选取适合该种材料的最佳成形极限曲线.     

凸模错距量对镁合金弯曲构件动态再结晶的影响

传统弯曲构件成形工艺存在工序流程长、曲率调控难度大等瓶颈问题。错距挤压工艺能够在单道次挤压成形过程中实现挤压-成形一体化,同时,通过改变凸模端部的错距量h,达到控制弯曲构件曲率特征的目的。由错距挤压工艺获得的AZ31弯曲构件经过EBSD测试,分析了凸模错距量h对弯曲构件的晶粒形貌、平均晶粒尺寸、晶界分布、晶粒取向和施密特因子的影响。研究结果表明,随着凸模错距量h的增加,AZ31镁合金构件发生了充分的动态再结晶,晶粒得到细化,且由于凸模结构的特殊性,弯曲构件中平行于挤压方向的晶粒数量增加,晶粒取向由原先的软取向转为硬取向。为镁合金弯曲构件错距挤压成形微观组织演变的研究提供了科学指导。     

绘制六面体单元任意剖面温度分布云图的一种新方法

目的 绘制六面体单元任意剖面温度场云图的关键是确定剖面覆盖像素的自然坐标,笔者将介绍一种确定剖面覆盖像素自然坐标的精确简洁的方法.方法 正方体母元被均匀划分为m×m×m个小正方体,利用小立方体顶点的自然坐标及形值函数计算实际坐标系中对应点的坐标,若实际坐标系中对应点在剖面上,则进一步求出温度,利用温度求出颜色,最后对应的像素设置为求出的颜色.遍历所有小正方体的顶点以后,便得到剖面上温度分布云图.结果 该方法已经用于笔者开发的钢筋混凝土结构火灾反应数值模拟软件TFIELD的后处理器之中,实现了建筑构件任意剖面温度分布云图绘制.结论 应用实践表明,笔者提出的方法精度高,速度快,易于编程,是一种绘制三维温度场任意剖面云图的理想方法.     

软件复用在综合教务信息管理系统中的探索

从软件复用技术的角度,对综合教务信息管理系统的开发进行初步的探究.在开发时根据需求自主选择适合和完善的架构体系、通用的功能模块、多层次极限编程的方法,来提高软件开发的效率和可靠度,降低信息化的成本投入,提高系统的稳定性、可扩展性和易维护性.提出了一个基于构件库的自主性学习的方法来优化构件库的利用.     

基于软件总线的多变量通用算法框架研究

以软件总线为基础,设计了将每个分析算法视为一个软件构件,对软件构件进行统一管理,能对多个多变量算法进行任意组装的软件框架结构。采用此框架具有很强的扩展性和适应性,并应用于铝电解槽分析系统,提高效率。     

基于人工智能的模锻工艺优化平台开发

针对模锻件成形工艺特点,结合人工神经网络和遗传算法自主开发了模锻工艺优化平台。其中以Visual Basic为程序编程开发平台,以Matlab软件中的工具箱为基础,编程开发了所需的人工神经网络和遗传算法。并将开发的模锻工艺优化平台与有限元方法结合,对某涡轮盘模锻件的模锻成形工艺进行了优化设计,获得了好的结果。     

FPGA芯片在任意时序控制器中的应用

选用FPGA器件开发了任意时序控制系统，实现了任意时刻多点同时输出的时序控制。实践证明，该系统能准确地进行时序控制，可以不修改硬件，而进行在线编程时序控制，文中介绍了其设计思想、层次结构和软件编程。     

正多边形与圆渐变方法探讨

针对正多边形渐变为圆的算法进行了研究,提出了两种算法:加边法,即通过增加正多边形边数的方法逐渐逼近于圆,当正多边形的边数足够多时,可以认为其是一个圆;倒角法,逐渐增加正多边的倒角半径,当倒角半径趋近等于正多边形的内接圆半径时,得到的即为一个圆,这个圆是该正多边形的内接圆。工程实践证明,本文提出的算法是可行的。