少齿差减速器偏心轴及偏心套加工工艺研究

针对具有较高精度的偏心轴及偏心套加工问题,采用了组合式工艺偏心轴——套,并利用电火花线切割保证偏心精度。     

光学零件的中心偏及其计算方法

一、引言对光学零件的中心偏差,过去都沿用光学零件的几何轴和其光轴间的线性距离(△C)表示。这种表示法暂且称之谓线偏心。其实,光学零件的几何轴和光轴二者往往既不在同一平面内,又不平行。实际却是垂直于零件几何轴方向的光心偏移量。这种表示方法既不科学,又不利于生产加工。目前国内外都逐步用零件的几何轴和光轴的夹角定义中心偏,这种方法可称之谓角偏心。它既准确地表明了偏心的物理概念,又能紧紧地把光学设计、零件加工和检验联系起来,统一了标准,对公差的要求既明确又合理。鉴于目前现行生产中还广泛使用线     

航空类异形支架件加工工艺的探讨

航空类异形支架件整体结构较为复杂,尺寸要求较高,支架壁厚很多地方只有2mm,加工时极易产生振动,三轴数铣机床很难满足加工要求,结合我厂现有设备,选用4轴加工中心完成该零件重点部位的加工.本文通过分析该航空类异形支架件的零件图样,提出合理的加工工艺方案,并重点分析异形支架件加工中专用夹具的设计,以及一些细节的处理.实践表明,该工艺方案合理可行,保证尺寸精度,所加工的产品满足客户的要求,也提高了生产效率.     

偏心夹紧自锁条件的探讨及大轴颈偏心轴设计

本文就大量有关书籍中对偏心轴自锁条件所给出的模糊概念进行了分析,提出了新的公式。讨论了有关回转轴半径的合理选择,设计公式的正确选用及大轴颈偏心轴设计步骤等问题。为给设计者提供方便,文章末特附了大轴颈偏心轴设计有关参数附表,供直接参考选用。     

汽车刹车蹄片轴的偏心精密成形

分析了利用楔横轧工艺成形偏心件的过程,给出了偏心件的特殊成形方法,并以CA141汽车刹车蹄片轴为例进行了试验,取得了满意的结果,该研究成果对于开拓楔横轧成形工艺应用的新领域有实际意义。     

汽车刹车蹄片轴的偏心精密成形

分析了利用楔横轧工艺成形偏心件的过程 ,给出了偏心件的特殊成形方法 ,并以CA1 41汽车刹车蹄片轴为例进行了试验 ,取得了满意的结果 ,该研究成果对于开拓楔横轧成形工艺应用的新领域有实际意义     

齿轮误差分析与应用

分析了安装偏心和运动偏心转化为齿轮误差的规律，提出了在生产实践中利用误差补偿规律提高加工精度的方法。     

一种偏心检具

在机械加工中,回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为网转运动,经常是通过偏心曲套之类的工件完成的。它们在机械设备上的应用非常广泛,例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵、汽车发动机中的曲轴、多连杆压力机传动系统中的偏心齿轮等。所谓偏心工件,就是指零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合,偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘。在加工此类零件的过程中需经常测量孔与孔的偏移量（以下统称为偏心距）,以保证加工出合格的零件。     

新型精梳机偏心轴参数的优化

新型精梳机的偏心轴参数各不相同,找出偏心轴参数的优化值对于新型精梳机的设计具有较大的指导意义.运用计算机对精梳机的偏心轴参数进行了分析,得出了偏心轴参数的优化值,并把优化方案与当前精梳机的工艺性能进行了对比.结果表明,优化方案在钳板开闭口、锡林梳理及钳口加压等方面具有优越性.     

成组技术在减速机齿座加工工艺中的应用

针对行星减速机齿座的加工工艺的局部相似性或生产过程的相似性等特点,基于成组技术,对该零件分类成组,并设计了该成组零件的成组工艺和成组夹具.成组钻削夹具利用了偏心钻套的偏心特性,V型可调滑块机构等实现了夹具上钻套位置的移动,可以对夹具孔系中心距进行精确调整.成组技术的应用缩短了减速机齿座的制造周期,提高了生产效率,使单件小批生产获得了类似批量生产的经济效益.     

基于UG按钮注射模具设计与制造

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。在UG平台上设计注射模具并且对其进行数控编程,大大提高了模具设计与制造的效率和质量。     

基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真

利用计算机辅助工程分析方法进行注塑模工作过程仿真．以有限元、有限差分和注塑成型理论为基础，通过计算机仿真聚合物熔体的充模、冷却过程分析模具设计的参数是否合理，发现模具设计中潜在的问题并进行修正，由此减少反复试模和修模的过程，缩短了产品开发周期，降低了成本．     

螺杆式注塑机合模装置设计及分析

通过对注塑机注塑成型技术的研究和分析,对常用注塑机合模装置机构的探讨和总结,设计了一款新的合模装置。该装置利用了曲柄滑块机构共线时的死点实现模具的锁死,为确保合模稳定,在设计时在曲柄与连杆共线的位置限制一个方向的转动。为使合模装置在一定的误差和变动的环境下能保证模具的锁死,通过对结构的设计使曲柄在锁模时由于重力而产生一个在被限制方向的转矩,从结构上实现锁模从而减小了对驱动电机的能耗。该装置还有一个优点就是在合模和开模过程中,动模的移动速度都是慢快慢的过程,不用刻意控制合模速度。     

Mold deformation in soft UV-nanoimprint lithography

UV-nanoimprint lithography (UV-NIL) using a soft mold is a promising technique with low cost and high throughput for producing the submicron scale large-area patterns. However, the deformations of the soft mold during imprinting process which can cause serious consequences have to be understood for the practical application of the process. This paper investigated the deformation of the soft mold by theoretical analyses, numerical simulations, and experimental studies. We simulated the mold deformation using a simplified model and finite element method. The simulation and the related experimental results agree well with each other. Through the investigation, the mechanism and affected factors of the mold deformation are revealed, and some useful conclusions have been achieved. These results will be valuable in optimizing the imprinting process conditions and mold design for improving the quality of transferred patterns.     

TD覆层与汽车弯管模具使用寿命的生产验证

从渗氮处理、TD覆层处理模具表面的工艺流程人手,对表面处理后的机械件能进行比较、将TD覆层处理的模具投入弯管工件进行成型加工,通过大量的生产实践验证了TD覆层处理是解决模具和工件拉伤问题的有效办法.     

Basic rules for rheologic forging process of semisolid alloy

Semisolid mold forging is a major type of semisolid processing, which is different from neither traditional mold forging nor traditional permanent casting. However, processing defects are often seen in work pieces because of lacking available rules for the process design and control. Some basic rules for the process design and control, simply named the shortest flowing length, pressure filling and the minimum uplifting mold pressure, are advanced in the paper based on amount of researches and experiments. The equations to determine the major process parameters are given out such as the filling pressure, forming pressure and locking mold pressure for the process design and control. The rules and equations are experimentally proved available and applicable by several actual work pieces produced by the semisolid forging process.     

基于UG和Moldflow的塑料模具设计

以塑料头盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用M oldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图和用于数控加工的零件三维编程模型。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

Ug注射模设计系统在模具设计与制造中的应用

采用Ug Mold Wizard系统设计注塑模的工作流程,以及Ug Mold Wizard注射模具设计相关的模块,探讨了Ug Mold Wizard进行注塑模设计的具体设计流程和KBE知识工程的调用过程。借助计算机辅助扣板塑料模具设计及制造实例,得出Ug Mold Wizard在注塑模设计中的优化调用模具设计方案和仿真过程。该系统在注射模具设计与制造中的应用促进注射模具设计与制造的无纸化和产品短周期化进程。     

降低冷轧钢种结晶器液面波动的工艺实践

结合马钢四钢轧实际生产情况,分析了影响结晶器液面波动的主要原因为塞棒吹氩量和鼓肚。通过采取降低塞棒吹氩量,增加二冷水量,优化保护渣性能以及保证扇形段对中精度等工艺措施后,结晶器液面波动标准差由2.52mm降低为1.36mm,从而达到提高冷轧产品质量的目的。