环烷酸二甘醇酯精制条件的研究

研究以硫酸为催化剂合成环烷酸二甘醇酯的精制方法，考察了碱洗、脱色等条件对产品质量的影响．确定用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂，苯为稀释剂，活性炭为脱色剂．     

环烷酸二甘醇酯精制的研究

研究了以硫酸为催化剂合成环烷酸二甘醇酯的精制方法。考究他碱洗，等条件对产品质量的影响。确定了用Ｎａ２ＣＯ３作碱洗剂，苯为稀释剂，活性炭脱色剂，获得了较满意的结果。     

叔丁苯合成新工艺的研究

采用正交实验法及单因素优化法，确定了异丁烯法合成叔丁苯的工艺条件，并对合成液的水洗、碱洗和精馏进行了探讨。     

废旧聚苯硫醚滤料的结构与性能研究

利用碱洗方式对废旧聚苯硫醚滤料进行处理,对处理后的滤料进行形态结构、力学性能和结晶行为测试分析,研究发现,碱洗后的滤料纤维表面仍附着少量粉尘颗粒,纤维未出现明显的断裂现象;与未使用过的聚苯硫醚滤料相比,碱洗后聚苯硫醚滤料厚度减小,但面密度增加;碱洗后废旧聚苯硫醚滤料的经向断裂强力和纬向断裂强力均下降,但下降幅度较小,同时纬向断裂伸长率下降,而经向断裂伸长率增大;碱洗后废旧聚苯硫醚滤料的顶破强力也有一定幅度减小,且滤料韧性下降;废旧聚苯硫醚滤料中纤维的结晶度和热稳定性与未使用过的聚苯硫醚滤料相比均有一定程度的下降,红外光谱测试表明这是废旧聚苯硫醚滤料中的聚苯硫醚大分子链发生氧化断裂和氧化交联所导致。     

固体酸催化合成环烷酸高级酯的研究

研究以磷钨酸为催化剂，用直接酯化法以精制石油环烷酸和正十八醇为原料，合成环烷酸十八酯的工艺及精制方法．考察磷钨酸晶体结构及用量、反应温度、反应时间、酸醇摩尔比、带水剂用量对酯化收率的影响，并考察碱洗和脱色条件对产品质量的影响．     

粉煤灰对砷吸附性能研究

利用粉煤灰除砷,考察碱洗和负载Fe(Ⅲ)氧化物等不同的改性方法对去除As(Ⅴ)效果的影响.结果表明,经碱洗和Fe(Ⅲ)改性的粉煤灰吸附效果(平衡吸附量Qc＞ 35 mg/g)明显强于未经改性的粉煤灰(平衡吸附量Qc＜1 mg/g),在初始砷浓度为1 mg/L,pH值为中性的条件下,投加量为0.5 mg/L,24 h后砷...     

汽油氨洗脱硫醇的研究

研究了以氨洗代替碱洗脱除汽油中硫醇的方法,考察了抽提时间、氨水浓度对脱硫醇百分率的影响。结果表明,当氨水浓度控制在１ ．５ ％ ～３ ％ ,抽提时间２０ ｍｉｎ ,油剂比１００ ：５ 时,脱硫醇效果较好。且氨洗后水洗效果更好,向１ ．５ ％ Ｎ Ｈ３· Ｈ２ Ｏ 中加入０ ．６ ％ 二乙醇胺抽提汽油,时间为２０ ｍｉｎ ,油剂比１００ ：５ ,脱硫醇率由５８ ．６４ ％ 提高到６４ ．３３ ％ ,达到效果最佳。碱洗比氨洗脱硫 醇效果更好,但碱洗 缺点较多,如产生难于处理的碱渣,造成环境污染,因此氨洗代替碱洗可行     

柴油碱洗—络合萃取脱硫工艺

根据国内柴油的特点，在目前普遍应用的碱洗方法的基础上，采用碱洗－溶剂络合萃取方法，提高柴油中硫的脱除率。由于柴油中的硫化物存在孤对电子与络合剂作用形成络合物，通过实验对络合剂进行了筛选，分析和讨论了硫脱除率和柴油回收率的影响因素，同时也对络合机理进行了研究。结果表明，复合试剂V（L2）／V（L1）＝0.2，剂油体积比（V（剂）／V（油）＝0.12和金属化合物B（质量分数为0.03%）络合萃取柴油，脱硫率可达67.2%，柴油回收率可达96％，达到国际柴油硫质量分数的要求。该过程工艺简单，投资少，目前比较适合应用在国内还没有加氢能力的中小型炼油企业。     

增溶碱液萃取法对凝析汽油脱硫的效果

本文主要对川西北雷三气藏含硫凝析汽油总硫的脱除进行了室内研究，在常温常压下，将含硫粗汽油经预碱洗后，用增溶碱液萃取，可使其总硫由６０００ｍｇ／Ｌ以上降至８００ｍｇ／Ｌ以下，为高含硫气油总硫的脱除和提高品质量找到了一条既经济又可行的途径。     

馏分油脱酸剂技术的应用研究

针对直馏柴油、减压馏分油碱洗电精制脱酸工艺存在的不足,开发了一种新的馏分油脱酸剂技术,完成了实验室研究、工业试验和工业应用.该技术使用现有的馏分油碱洗电精制工艺设备,只需增加水洗和脱酸剂回收系统,技术改造费用少.与传统的碱洗脱酸工艺比较,具有适应原料范围宽,烧碱用量下降67%～75%,完全消除乳化,混合强度不影响脱酸效果,馏分油损失下降50%～60%;脱酸剂再生循环使用,无废碱液排放,环境污染大为降低等优点.在最优操作条件下精制油酸值为零,已达到最苛刻的变压器油酸值指标(酸值＜0.017 mgKOH/g),回收石油酸达到石油酸一级品65号酸的质量标准(SH/T0530-92).     

中油碱洗酚钠中酚含量降低的原因分析及解决措施

针对中油碱洗生产酚钠的过程中酚含量降低的现象,分析了造成该现象的原因是酚水中二氧化碳等酸性气体被中油夹带到碱洗过程中,二氧化碳与酚钠发生反应所致。为了解决这些问题,调整了萃取塔塔顶结构,增加了萃取剂加入量,改变了萃取塔控制参数,最终在生产中提高了酚钠中的酚含量,降低了装置碱的消耗量,且其生产平稳运行。     

抚顺页岩油酚类化合物的富集提取与谱学分析

通过溶剂萃取及化学碱洗法富集-提取抚顺页岩油中的酚类化合物,由气相色谱-质谱联用仪(GCMS)进行分析鉴定。抚顺页岩油经N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂萃取,得到初步富集酚类化合物的抽出相,采用化学碱洗法将酚类化合物转变为酚钠盐溶于无机相,分离后经酸化反抽提得到酚类化合物。经过分析鉴定,抚顺页岩油中的酚类化合物经富集后,质量分数可由4.06%提升至73.74%,在提取产物中鉴定出了49种酚类化合物,主要为苯酚类,其中C3苯酚类化合物质量分数最高,为27.69%,其次为C2及C4苯酚类,分别为19.18%和15.96%。     

柴油脱除环烷酸精制工艺研究进展

综述了柴油脱除环烷酸精制工艺的研究进展。针对传统的碱洗电精制脱酸方法中出现的乳化现象 ,介绍了通过调整工艺参数、添加破乳剂或低分子质量的环烷酸、Na2 SO4和低分子醇等方法来优化现行的碱洗电精制工艺以解决乳化的问题。同时针对传统脱酸方法的不足 ,讨论了氨法、溶剂法、吸附分离法和微波辐射法等柴油精制同时回收环烷酸的新工艺 ,并对各工艺的优点和存在的问题进行了评价。     

可碱洗羧酸异丙酯分散染料AC-1的合成及应用

分散染料对涤纶织物染色后,通常需要经过还原清洗除去织物表面浮色,从而提高纺织品的色牢度。鉴于还原清洗时保险粉的使用会提高排放废水的危害性及处理难度,选用1-苯基-3-甲基-5-吡唑啉酮、对氨基苯甲酸、异丙醇为原料通过重氮-偶合反应和酯化反应合成出一只可碱洗羧酸异丙酯分散染料AC-1,该染料合成方法简单,制备、应用过程环保性好,有利于实现绿色生产;此外,该染料还能够免除染色涤纶织物还原清洗过程中保险粉的使用,以碱洗工艺替代还原清洗工艺,能够获得与还原清洗相当的色牢度。     

柴油碱洗-络合萃取脱硫工艺

根据国内柴油的特点,在目前普遍应用的碱洗方法的基础上,采用碱洗-溶剂络合萃取方法,提高柴油中硫的脱除率。由于柴油中的硫化物存在孤对电子与络合剂作用形成络合物,通过实验对络合剂进行了筛选,分析和讨论了硫脱除率和柴油回收率的影响因素,同时也对络合机理进行了研究。结果表明,复合试剂V(L2)/V(L1)=0.2,剂油体积比(V(剂)/V(油))=0.12和金属化合物B(质量分数为0.03%)络合萃取柴油,脱硫率可达67.2%,柴油回收率可达96%,达到国标柴油硫质量分数的要求。该过程工艺简单,投资少,目前比较适合应用在国内还没有加氢能力的中小型炼油企业。     

某有机化工企业挥发性有机污染物达标治理工艺的实践

根据有机化工行业产生挥发性有机污染物组成复杂、浓度范围宽、治理相对困难的特点,以某有机化工企业为例,在厂区结构、污染物种类、治理投入、运行维护等方面综合论证的基础上,采用"一级局部冷凝回收+二级集中冷凝+碱洗+光解催化氧化+碱洗+活性炭吸附脱附+催化氧化"等联合处理技术,通过优化集成进行净化处理,处理系统调试稳定运行后,非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯的处理后排放浓度远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)规定限值。该工艺系统具有技术可行、运行稳定的特点,取得了较好的环境效益,对于相关行业治理技术的选择具有很好的借鉴意义。     

废机油再生加工工艺研究

暋对废机油进行预处理,除去部分水及杂质,再通过闪蒸装置进一步除水,然后通过常减压蒸馏工艺对 其进行切割。在常压蒸馏段可得到低凝点、高稳定性的轻质柴油,在减压蒸馏段结合络合精制灢碱洗灢白土精制等工 艺流程,可生产出不同种类的润滑油基础油等可利用资源,最后用各种添加剂进行调和以提升油品质量。经研究确 定了补充精制的工艺条件:添加络合剂质量分数为1.5%的酸溶剂4.5%进行酸洗;在40曟的温度下,添加质量分数 为40%的NaOH 水溶液1%进行碱洗;在小于120曟的温度下,添加白土3%搅拌25~30min。采用此工艺不仅可 以有效地减少对环境的污染,而且可极大地提高废机油的再生利用率。     

化学法脱除柴油中碱性氮化物

研究了脱除柴油中碱性氯化物的一种化学萃取法。考察了试剂及剂油比、碱洗浓度对碱性氮脱除率的影响。结果表明，该方法能有效地脱出柴油中碱性氮化物。当柴油中加入的脱氮剂与柴油剂油比为1：450（质量比）、试剂与柴油剂相比为1：9（体积比）时碱性氮脱除效果最好。在该条件下鞍山直柴碱性氮脱除率为84．9％、催柴为98．9％，同时柴油的实际胶质和外观色度也得到了改善。     

酯交换法合成碳酸二苯酯的工艺研究

通过对碳酸二甲酯与苯酚酯交换法反应合成碳酸二苯酯的研究,寻找最佳的反应条件．实验结果表明反应在160～180℃下,苯酚、碳酸二甲酯与催化剂的摩尔比为4：1：0．016,反应时间为12h,碳酸二苯酯的产率可以达到40％以上,经碱洗、重结晶处理后纯度可以达到99．0％．     

TC4钛合金表面氧化皮去除

针对TC4钛合金在热成形过程中其表面易形成一层致密的氧化皮且氧化皮的表面形貌和厚度均受温度影响这一现象,采用先热碱洗后酸洗的工艺过程对TC4钛合金在不同温度下氧化后的氧化皮去除工艺进行了研究.采用光学显微镜对氧化皮形貌进行表征,研究了时间对去除氧化皮的影响,且通过国际上较先进的美国LECO公司RH-404定氢仪对去除氧化皮后钛合金的氢质量分数进行了测定.结果表明,通过采用先热碱洗后酸洗的过程,TC4钛合金表面的氧化皮可以完全被去除.此外,通过RH-404定氢仪测得合金中氢质量分数的变化不大.