空间曲面投梭凸轮的解析设计

本文导出空间曲面投梭凸轮的实际轮廓曲面方程,并以某丝织机投梭机构为例进行计算,所得结果与作图法比较,具有误差小,设计精度高,可在微机上进行计算等优点。本解忻设计法适用于从动件平面与凸轮平面垂直的摆动从动件空间凸轮机构的凸轮设计。     

基于MATLAB的平面凸轮轮廓的可视化设计系统

传统设计凸轮轮廓的方法是作图法和解析法．前者过于麻烦,效率很低;后者不够直观,难以在设计中看到设计的结果．以MATLAB作为开发语言进行平面凸轮轮廓的可视化设计,不仅设计过程快速精确,也可以将设计结果图形显示,通过人机交互方式修改、优化初始参数,从而进一步提高凸轮轮廓的设计质量．     

凸轮计算机辅助设计

用作图法设计凸轮的轮廓线简便易行,但误差较大,对精度要求较高的凸轮不能满足要求。本文介绍用BASIC语言编制计算凸轮轮廓有关数据的程序,可很快完成这些计算。     

盘形凸轮CAD／CAM的应用

介绍用MATLAB软件对盘形凸轮的基本参数进行优化计算，再用二维CAD软件作图法设计盘形凸轮廓形的方法，并利用CAXA系列的CAM软件完成其加工程序自动编制。     

AutoCAD在图解法设计中的应用

介绍了在AutoCAD环境下完成对平面四杆机构、凸轮机构的图解法设计。然后分析了该方法具有设计精确、原理简单、过程直观、易于掌握等优点,从而避免了手工图解法的一系列作图误差,达到与解析法相同的设计精度。     

基于SolidWorks圆柱凸轮建模的优化设计

首先推导出圆柱凸轮机构中圆柱凸轮的实际廓线方程,基于Solidworks平台分别采用参数解析法和圆柱凸轮反求法2种方式建模.然后通过实例验证表明,参数解析法不但能够根据廓线方程实现圆柱凸轮的精确建模,而且能够缩短凸轮研发周期,降低凸轮研发成本,提高凸轮设计与加工的效率,在凸轮设计、加工、制造方面具有较的高实用价值.     

高速凸轮机构从动件按简谐规律运动时的振动分析

以直动从动件盘形凸轮机构为研究对象,把从动件当作弹性体,当盘形凸轮从动件按简谐规律运动时,建立从动件运动微分方程,运用分离变量法对从动件的强迫振动进行分析,得到了方程的稳态解,其包括刚体运动部分和弹性体运动部分,对凸轮机构弹性体从动件的设计具有指导意义.     

高速凸轮机构从动件按简谐规律运动时的振动分析

以直动从动件盘形凸轮机构为研究对象,把从动件当作弹性体,当盘形凸轮从动件按简谐规律运动时,建立从动件运动微分方程,运用分离变量法对从动件的强迫振动进行分析,得到了方程的稳态解,其包括刚体运动部分和弹性体运动部分,对凸轮机构弹性体从动件的设计具有指导意义.     

基于凸轮组合机构的“8”字形无碳小车创新设计

无碳小车应用凸轮组合机构实现了沿"8"字形轨迹的自动行驶功能.本文对小车的参数进行了系统分析,通过对凸轮连杆机构的精算与设计,完成了"8"字形轨迹的转向机构的设计,最终完成了无碳小车的制作,并且实现了小车按预定轨迹行驶的目的.     

等径凸轮式高速多臂机的分析与设计

等径凸轮式高速多臂机由于其适应于高速和结构简单而有着广泛的运用.本文给出了等径凸轮机构的设计计算方法,并对影响设计的一些因素如综框运动规律和凸轮压力角进行了讨论.     

基于B样条曲线的电脑横机三角优化设计

针对电脑横机三角的轮廓曲线大多由直线和圆弧连接而成,造成三角和织针使用寿命低、机器速度受到受限、整机稳定性差等问题。在运用ANSYS／LS-DYNA对织针和三角进行动力学分析的基础上,采用B样条曲线对原有三角轮廓曲线进行优化设计。优化设计后,三角和织针相互间的冲击作用明显降低。     

粮油食品机械设计中凸轮轮廓CAD的探讨

用Ｃ 语言编程计算凸轮轮廓数据并构造凸轮轮廓计算函数库。在ＡｕｔｏＣＡＤ 平台下,利用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言程序,完成了粮油食品机械设计中凸轮轮廓计算机辅助设计（ＣＡＤ） 。解决了传统设计方法存在的设计周期长、自动化程度低等问题。大大提高了粮油食品机械设计的工作效率和工作质量,实现了凸轮轮廓设计、绘图整个过程的自动化。     

自行车接头对焊机工作凸轮的研制

自行车接头对焊机焊接过程的进行采用凸轮机构控制,焊接过程由凸轮的外廓形状所决定。常用的凸轮工作部分径向尺寸是变化的。本文通过对自行车接头的分析和试验,提出设计工作部分等半径凸轮的方案。使得凸轮的设计、加工和维修都大大简化。该对焊机所焊接的自行车接头质量超过国内某些名牌自行车所用的接头。     

串联式凸轮-连杆机构组合系统的计算机辅助设计

为了实现方便针自动包装机执行机构的预期功能，在机械CAD环境下采用图解法确定了摆杆的最大摆角，根据机械运动循环图的要求绘制出了从动件位移线图，从而完成了凸轮廓线的设计。用解析法对该机构组合系统进行了设计，计算出了凸轮机构的最大压力角，并对凸轮机构进行了运动仿真。运动仿真结果表明该凸轮机构可以正常工作。给出了该机构组合系统中各构件的主要尺寸，并最终完成了凸轮-连杆机构组合系统的结构设计。     

双向多位高速凸轮驱动机构的CAD设计

分析了双向多位高速凸轮驱动机构的工作原理,以CAD绘图软件为设计平台,基于凸轮轮廓曲线反转法的设计原理,提出了一种设计凸轮轮廓曲线的方法。该方法不仅简单实用,而且缩短设计周期、提高设计质量和精度。     

基于机构动力学-控制系统协同仿真与优化的凸轮廓线优化设计

为了降低高速吹瓶机中凸轮机构带动的模具合模时出现的接触力,提出了基于机构动力学-控制系统协同仿真和优化的凸轮廓线优化设计方法.首先,建立吹瓶机模具运动控制系统模型,目标函数是在最大接触力约束下运动时间最短.其次,根据赫兹接触理论中接触力与变形量的关系,引入位移状态变量,将高速无冲击凸轮廓线设计问题转化为位移无超调的最速...     

凸轮芯轴的刚度研究

凸轮机构日益向高精度、高速度、低噪音方向发展，这就需要对凸轮加工过程中各个重要部件进行深入分析，并配合计算机计算，使设计更加完善。本文对DXK45型数控镗铣床加工凸轮用的芯轴进行了有限元法分析，得出比传统材料力学方法更精确的解答，为芯轴的刚度设计提供了重要的理论依据。     

吹塑机机构的设计与运动分析

以平板泡罩包装机的吹塑机构为研究对象,对吹塑机构提出一种凸轮弹簧系统的设计方案.首先通过弹簧的工作状态估算弹簧刚度系数;再通过分析机构的运动规律建立合适的凸轮曲线数学模型,在Solidworks环境下结合Excel精确绘制凸轮的三维实体;然后对吹塑机构装配体模型简化,在ADAMS中建立虚拟样机进行仿真,从而得到位移、速度和加速度曲线.通过分析这三种曲线的规律并结合压力角,证明该机构的设计方案是合理的,已应用于某企业的吹塑机构设计中.     

一种新型加工弧面凸轮专用数控铣床的模块化设计

针对当前国内孤面凸轮加工专用数控机床的缺陷,在参考普通数控铣床结构的基础上,采用模块化设计思想,通过分析论证,重新设计出较为科学合理的五轴联动加工弧面凸轮专用数控铣床,基本弥补了国内现有加工弧面凸轮专用数控机床的缺陷．     

基于等距模型的弧面凸轮测量方法

弧面凸轮的廓面为空间不可展曲面,难以找到一种准确度高的快速测量方法.通过三坐标测量机搭配转台组成测量装置,对弧面凸轮等距模型的特征线进行测量,提出一种基于等距模型的弧面凸轮测量方法.首先,分析了等距模型的测量原理,避免了半径补偿;其次,提出了特征线的测量方法,评定等距模型的线轮廓度误差,讨论其对凸轮分度箱及换刀机械手的影响;最后,通过实验验证了测量方法的可行性,并提出了本测量方法的改进意见,可更好地实现弧面凸轮机构设计、加工、测量一体化.