双酶酶解制备花生多肽的工艺研究

以水解度和蛋白提取率为指标,采用胰蛋白酶和风味蛋白酶双酶复合酶解花生粕制备花生多肽.结果表明,双酶复合酶解花生粕的最佳工艺条件为:风味蛋白酶与胰蛋白酶的添加比例为5∶4、pH为8.0、处理温度为50℃、底物浓度为5%.在此条件下酶解3 h水解度达到11.71%,蛋白提取率达到63.86%,多肽得率高达52.15%;酶解24 h,水解度达到26.21%,蛋白提取率及多肽得率分别降低至53.56%和26.88%.     

胰蛋白酶酶解豆粕制取谷氨酰胺肽的响应面法优化

以谷氨酰胺含量和水解度为指标,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法对胰蛋白酶酶解豆粕制备谷氨酰胺肽的工艺条件进行优化,建立了pH、加酶量、水解时间与谷氨酰胺含量和水解度间的数学模型.结果表明:pH、加酶量、水解时间等因素对谷氨酰胺含量的影响不显著(P>0.05),而对水解度的影响显著(P<0.05);豆粕的最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃、液固比为12 mL/g、pH7.83、加酶量(质量分数)12.3%、水解时间3.7 h,该条件下的水解度为12.79%,Gln含量5.92μmol/mL.     

酸解提取胶原的研究

以新鲜猪皮为原料,采用有机溶剂无水乙醇、异丙醇两部法除去碎猪皮液的脂肪,再用二氯甲烷抽提,完全去除碎猪皮液中的脂肪,然后用盐酸水解的方法提取胶原.在单因素实验的基础上,通过正交实验确定胶原蛋白提取的最佳条件为超声时间2h、盐酸的浓度10%、温度30℃、液比1∶3.5,在此条件下的胶原纯度达95.45%.红外光谱测试显示,胶原蛋白具有三股螺旋结构.     

酶法制备鲍鱼脏器呈味肽及呈味氨基酸

研究了酶法制备鲍鱼脏器呈味肽及呈味氨基酸的最佳条件.鲍鱼脏器分别经中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶水解,中性蛋白酶酶解产物的水解度和肽得率最大,鲜味氨基酸含量最高且口味最好.以中性蛋白酶为工具酶,通过单因素试验和响应面分析确定了酶解的最佳条件:酶加量3 000 U/g,温度46℃,pH 7.8,时间3 h,底物质量分数...     

大豆乳清蛋白的乳化特性及水解条件

为考察大豆乳清蛋白乳化特性及胰蛋白酶水解技术,采用截留分子量(MWCO)为10000 u再生纤维膜(PXC)进行试验,考察大豆乳清蛋白乳化性(EAI)、乳化稳定性(ESI)、胰蛋白酶水解技术及其最佳控制条件.结果表明:大豆乳清蛋白ESI效果影响因素及最佳条件是:时间(25 min)>质量分数(5%)>温度(40℃)>pH(9),EAI效果最佳条件是:质量分数(5%)>温度(40℃)>pH(9)>时间(25 min).大豆乳清蛋白的胰蛋白酶水解技术可行,水解条件为:底物质量分数2%,酶用量4000 u/100g.pro,水解时间4 h,温度60℃.     

胶原蛋白对废弃钻井液絮凝效果的影响

胶原蛋白是一种天然大分子有大量的有机官能团,可以用做废水处理.胶原蛋白水解条件对废弃钻井液絮凝效果影响很大,通过条件优化得到的最佳水解条件为:pH为7.0,温度为40℃,时间为2h,复合酶用量为2.0%(1%的中性蛋白酶和1%的胰蛋白酶).当絮凝效果最佳时COD的去除率为57.4%,悬浮物的去除率为71.7%.最佳条件下水解的胶原蛋白直接处理废弃钻井液,结果表明该废弃钻井液的浊度较低,上清液较透明,但其絮体比较多并且紧实度不够,会产生大量的污泥,不利于固体废弃物的无害化处理,絮凝效果较差.     

鸡肉蛋白水解液的研究

用酶水解鸡肉、通过单因素实验确定胰蛋白酶（1），中性蛋白酶、木瓜蛋白酶，酸性蛋白酶、碱性蛋白酶，胰酶（2），胃蛋白酶水解鸡肉的最适条件。并确定在它们的最适条件下，胰蛋白酶和木瓜蛋白酶是单酶水解较好的酶，在双酶水解中，发现胰蛋白酶（1）与酸性蛋白酶在各自最适条件下组合水解鸡肉水解率最高，进一步确定双酶水解的条件为胰蛋白酶先在50℃，pH8.5，加酶量4000U/g蛋白质，固液比1:4,水解3h，后酸性蛋白酶在45℃，pH2.5，加酶量4000U／g蛋白质水解2h，在这种组合下酶解，水解产物的水解度为40．5％，蛋白回收率为81．0％。     

中性蛋白酶酶解小麦面筋蛋白的研究

研究了中性蛋白酶水解小麦面筋的影响因素对水解度及肽提取率的影响,从而确定最佳水解条件及水解度与肽提取率之间的规律.最佳水解条件为小麦面筋蛋白浓度5%,酶浓度70 mg/g,pH 7.0,温度50℃,时间3.5 h,水解度为8.25%,肽提取率为0.122 2%.在中性蛋白酶作用范围内,肽提取率与水解度成正比.     

中性蛋白酶水解僵蚕工艺研究

采用单因素实验法,对僵蚕酶法水解的工艺条件进行了研究;分别考察了水解时间、温度、溶液的pH值、酶和激活因子CaCl2的加入量等条件对僵蚕水解度的影响.实验结果表明:僵蚕酶法水解较佳的工艺条件为水解时间7 h、水解温度为55 ℃、溶液的pH值为6.5、固液质量比(E/S)为1∶5、酶和CaCl2的加入量分别占底物的6%、和4%.在该工艺条件下,对僵蚕进行酶法水解,僵蚕的水解度为21.90%.     

鲢鱼制取水产水解动物蛋白工艺初步研究

以枯草杆菌中性蛋白酶,胃蛋白酶对鲢鱼蛋白进行了分步水解,得到较高蛋白质水解度的水产水解动物蛋白.研究确定枯草杆菌中性蛋白酶最佳水解条件为pH=7.5,质量分数为0.2%,时间2.5 h,温度55 ℃;胃蛋白酶的最佳水解条件pH=4.0,质量分数为0.2%,温度55 ℃.     

硒化复合L-氨基酸合成的扩大实验及产品质量检测

以豆粕为原料,利用酶水解工艺制备复合L-氨基酸,将复合L-氨基酸与亚硒酸钠螯合制备成硒化复合L-氨基酸,并在实验条件基础上进行扩大实验探索。试验得出豆粕酶解的最佳工艺条件：固液比为1：25,pH为8．5,加酶量为10％胰蛋白酶加8％木瓜蛋白酶,酶解时间为4h加4h,豆粕水解率为39．61％．复合L-氨基酸与亚硒酸钠螯合的最佳工艺条件：温度为80℃,pH为9．0,摩尔配比为2：1,时间为2h,螯合率为43．28％,扩大实验螯合率为37．96％,产品得率为52．99％．经红外光谱分析,复合L-氨基酸与亚硒酸钠之间存在螯合作用．     

响应面优化弹性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料的工艺研究

以罗非鱼加工鱼片的下脚料鱼头、鱼骨、鱼尾等为原料,选用弹性蛋白酶对其水解,通过响应面进行分析并优化酶解条件.以水解度与多肽含量为指标,分别对酶浓度、温度、pH值、料液比、酶解时间等因素对弹性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料水解效果的影响进行分析.结果表明,弹性蛋白酶水解罗非鱼加工下脚料的最佳条件为：酶浓度0.553 mg/g,料液比1:5、自然pH、温度41.94 ℃、酶解3.31 h,在此条件下得到的水解度为18.09%,多肽含量为0.9 mg/mL.     

酶水解纤维素条件的优化

为了探究酶水解纤维素的最优条件,以麦草浆为原料,研究纤维素酶用量、pH、水解温度、底物质量分数和酶水解时间对酶水解得率的影响,通过正交实验对酶水解纤维素的工艺条件进行优化．最佳条件为：酶用量27U,pH5．5,水解温度50℃,底物质量分数2％,水解时间60h．在此条件下,酶水解得率可以达到75．8％．     

酶解蚕蛹蛋白工艺的研究及产物分析

报道了酶法水解蚕蛹蛋白工艺的实验研究,并对水解产物进行了分析。实验中选用已确定的中性蛋白酶和动物蛋白酶对蚕蛹蛋白水解。结果表明,最佳酶解条件为:温度50℃,pH7.0,底物蚕蛹蛋白的质量分数1.0%,动物蛋白酶加量150U/g,中性蛋白酶与动物蛋白酶酶活比为4∶1,水解时间3h,在此条件下水解度为27.36%,酸溶性肽得率为55.17%,相对分子质量分布于336～638。     

聚乙二醇沉淀猪胰蛋白酶的研究

研究了从猪胰脏中用聚乙二醇(PEG)分离提取胰蛋白酶的条件.采用单因素实验考查了聚乙二醇分子量、聚乙二醇浓度、pH值和提取时间对胰蛋白酶活力的影响,并通过正交实验对提取工艺条件进行优化,在0.25g/mL聚乙二醇6000,pH7.5,4℃提取3h条件下,胰蛋白酶酶活力达到1600 U/mL以上,比传统的盐析法提取率高,...     

纸张纤维老化的生物检测方法

探讨了检测纸张纤维老化的纤维素酶酶解生物分析方法。纤维素酶酶解法采用条件实验,分别考察了反应温度、pH值、酶解时间及加酶量对纤维素酶活力的影响趋势,确定了纤维素酶酶解纸张的最佳条件。实验结果表明,在最适pH值为4.8、最适反应温度50℃、纤维素酶解时间60 min、加酶量为10 kU/mL的条件下,不同老化程度的纸张经纤维素酶分解后,利用3,5-二硝基水杨酸法测得的还原糖量呈现上升的趋势,可以此来初步判定纸张纤维的老化程度,确定纸张的相对形成时间,从而建立了用生物方法检测纸张纤维老化程度的方法。该方法与其他检验方法相比,能够区分出纸张相对形成时间较小的样品,达到鉴别的目的。     

酶解产物对小麦面筋蛋白酶水解过程抑制作用的研究

研究了木瓜蛋白酶、复合蛋白酶和胰蛋白酶水解小麦面筋蛋白后的酶解产物对反应的抑制作用.结果表明:抑制率与水解度相关,超过某一水解度(3种酶分别为5%、7%、4%)时,末端产物对反应的抑制率保持恒定,将抑制剂利用截留相对分子质量分别为20000、10 000和5 000的超滤膜分离后,得到相对分子质量不同的4种组分,原始酶解产物和这4种组分对反应的抑制率分别为49.8%、4.9%、32.6%、38.1%、63.2%(木瓜蛋白酶),48.4%、4.7%、27.9%、29.1%、54.9%(复合蛋白酶)和63.1%、8.5%、28.3%、37.6%、85.7%(胰蛋白酶),SE-HPLC分离后发现抑制剂(肽)的相对分子质量主要集中在5 000以下.     

海参蛋白酶解工艺条件的优化

为获得多肽含量高的海参蛋白水解液 ,研究了 3种蛋白酶对海参蛋白的水解能力 ,确定以A .S1 3 98中性蛋白酶为最佳用酶。又通过正交实验得出A .S1 3 98中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件 :温度 50℃ ;pH7.0 ;底物浓度 8% ;加酶量 1 .5% ;水解时间 1 .5h     

Alcalase酶解蛋清粉制备抗凝血肽的工艺优化

采用Alcalase碱性蛋白酶酶解蛋清粉制备食源性抗凝血肽。结果表明:底物浓度过大会抑制水解度的增长,底物质量分数为1%时蛋白质完全水解后的产物抗凝血活性最佳;高温和低温均对水解度有影响,低温酶解产物的抗凝血活性较好;pH值对水解度的影响与Al-calase的最适pH值有关;pH值为7时,抗凝血活性最好;酶/底物浓度增大,但底物不变的情况下,对水解度的提高不明显,酶/底物浓度过大,导致抗凝血活性降低。考虑交互作用经试验优化设计确定的酶解最佳工艺参数为:底物质量分数为1%,酶解温度为50℃,酶/底物质量分数为5%,酶解pH为8。在该条件下水解2h,凝血抑制率达到68.92%。