模具加工中的高速切削技术

叙述了高速加工技术在模具制造中应用的意义,以及实现高速加工所必需的一些核心技术.通过与常规的电火花加工方式的比较,论述了高速加工的优越性能及高速切削加工对机床的主轴、刀具和CAM软件的要求,指出在型腔模制造过程中,选择加工方式主要取决于型腔的几何形状、材料的硬度和所要求的工艺参数,最后以加工实例说明了高速切削是现代模具加工的发展方向之一.     

汽车大型覆盖件淬硬钢模具切削加工技术

目前汽车市场上车型种类繁多,且汽车企业为了适应市场竞争需求不断更新车型,汽车换型时80%以上汽车覆盖件模具也随之更换,所以对大型汽车覆盖件淬硬钢模具高速铣削加工产生了巨大的需求.而我国汽车模具制造达不到设计要求.本文分析了汽车大型覆盖件淬硬钢模具的高速铣削加工中存在的问题,在淬硬钢模具高速硬态铣削机理研究、切削动力学分析、切削刀具技术、加工工艺综合优化几个方面的研究现状进行分析和总结,同时指出了大型汽车覆盖件淬硬钢模具切削加工技术有待于进一步解决的问题.     

高速加工及其在模具制造中的应用

介绍了高速加工技术的工艺特点,通过几个具体实例重点介绍了高速加工在模具制造中的应用。     

浅谈高速加工技术在现代模具制造中的应用

在我国工业高速发展的大背景下,模具制造产业的发展亦进入了快车,道,为了缩短模具制造周期,保障模具制造精密度,提高模具制造水平,高速加工技术在模具制造过程中引人注目.     

高速切削加工研究工作回顾

由于生产率和精确度高以及表面加工质量好,高速加工技术已成为一种先进制造技术.本文综述了近十年来上海交通大学在高速加工技术方面的研究工作,主要包括:通过优化刀具几何结构、刀具涂层优选和高性能涂层研发等研究,开发新型高速切削刀具;通过评估典型难加工材料的切削加工性能,系统研究难加工材料的高速切削加工机理;采用有限元方法对高...     

铝合金连杆大端孔高速切削表面质量的试验

在高速切削过程中,切削速度、进给速度是影响加工表面粗糙度的决定性因素．用PCD刀具对铝合金孔进行高速切削时,对不同切削参数下的表面粗糙度变化规律进行了理论分析和试验研究．通过试验确定的合理参数值可提高产品的加工质量．     

高速高效滚刀

汉江工具有限责任公司设计制造成功高速高效滚刀。 高速高效滚削加工技术已广泛应用在航空、汽车、摩托车等行业的齿轮加工。与传统滚削加工相比．高速高效滚削加工在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅度提升。     

高速切削技术

高速切削技术是制造业发展的必然趋势,其应用将大大提高加工精度,加工质量和生产率．着重介绍了高速切削的特点及应用领域,并对学习掌握高速切削技术提出一些建议．     

高速切削加工技术发展与关键技术

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分,近净形毛坯通过高速机床一次装夹加工是制造业的发展趋势.高速机床不仅要有高的主轴转速和进给速度,而且还需要有高的运动加速度.介绍了高速切削加工的概念和优越性;研究了国外高速机床的技术发展与应用,以及我国高速机床的发展现状和趋势;分析了高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并探讨了高速切削技术应用领域和高速机床发展趋势.     

高速切削加工中新型智能刀柄单元的设计

从实用的角度出发,着重分析传统7:24锥度实心长刀柄用于高速切削加工所存在的问题,以及现代高速切削加工中常用刀柄所存在的缺点,针对上述讨论,在此基础上完成了一种高速切削使用中智能刀柄的改进设计。     

浅谈高速切削机床的选购方法

高速切削加工是最重要的现代制造技术之一,而实现高速切削的关键技术是选购性能优良的高速切削机床,这必须根据产品的材料、精度、批量等来选择相匹配的技术装备,使其在生产中充分发挥作用。通过一系列的测试方法,介绍高速切削机床的一般选购方法。     

UG高速铣削技术在塑料模具制造中的应用

高速加工（HSM）具有很多优点,被广泛应用在模具产品的数控加工中。使用高速加工技术,既要有满足高速加工的设备,适合进行高速加工的刀具,更为重要的是选择合理的加工策略。加工策略的不合理会造成严重的后果,因此数控编程一直是高速加工的重点和难点。文章介绍了UG的高速铣削加工策略,并以一塑料模具为例,较为详细地讲述了运用UG进行数控加工的过程。     

HSM与EDM在模具加工中的应用比较

介绍了高速加工技术的起源及主要优点，并根据高速加工和电火花加工特点，对二者进行了比较，找出了各自的最佳使用条件，说明了二者在模具行业中的应用情况。     

UV-LIGA技术在微型模具型腔加工中的应用研究

为了实现微小注射模具型腔的精密加工,针对微小尺度模具型腔的加工难点,通过改良常规UV-LIGA工艺技术,选用合适的基底材料5CrNiMo,采用在基底表面上直接进行电铸生长的无背板生长方法,加工出具有50μm和100μm特征尺寸的哑铃型塑件微型腔.研究结果表明,无背板方法可实现在钢基底表面上直接通过电铸工艺获得微型模具型腔,省去了电铸背板步骤,既简化了工艺过程、缩短了整个工艺的制造周期,又增强了铸层与基底的结合力,可大大提高模具的形状精度.     

金属切削技术的发展现状及其发展趋势

随着制造技术的发展,金属切削已呈现出高速、高效、高加工要求和刀具技术发展等特点。为满足新形势下的金属切削技术的需求,分析了金属切削技术发展的实际状况,并对金属切削技术的未来发展趋势进行了科学预测。     

基于高速切削技术中刀具材料性能的研究与应用

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述,并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势。     

数控机床在模具制造中的应用

介绍了模具切削加工过程中对数控机床的要求。近几年数控机床向高速化、高精度、集成化、多轴化发展,为模具加工自动化提供了装备上的保证。     

基于一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工工艺分析

针对一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工方法、加工质量、生产效率及其加工工艺性进行了初步的分析和比较，通过实践论证了采用插补式进给方法，对半圆柱内表面进行高速铣削加工工艺的可行性。     

混粉电火花加工技术的发展及在模具制造中的应用

论述了混粉电火花加工技术在国内外的发展情况，着重介绍了几种混粉工作液的构成及加工效果的优劣，混粉电火花加工方法在型腔模具制造中的应用及发展前景。     

高速加工技术现状及其关键技术

自20世纪80年代以来,基于金属(非金属)传统切削加工的高速加工技术,逐步发展成为综合性系统工程技术.现已广泛应用于生产工艺流程.随着个性化产品的社会需求增加,高速加工技术必将在生产工艺离散或混和型企业中得到进一步应用和发展.