高速切削加工技术发展与关键技术

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分,近净形毛坯通过高速机床一次装夹加工是制造业的发展趋势.高速机床不仅要有高的主轴转速和进给速度,而且还需要有高的运动加速度.介绍了高速切削加工的概念和优越性;研究了国外高速机床的技术发展与应用,以及我国高速机床的发展现状和趋势;分析了高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并探讨了高速切削技术应用领域和高速机床发展趋势.     

高速切削机床的进展及对策

本文叙述了高速切削机床的关键技术,主要包括零传动的高速主轴系统、零传动的高速高精度进给系统、高性能数控系统和高质量的床身,介绍了高速切削机床的发展趋势,指出了我国开发高速切削机床的对策。     

陶瓷球轴承在高速电主轴中的应用及发展

介绍超高速切削的历史和高速加工机床的发展现状,对制造高速加工机床的关键技术一高速主轴单元,高速主轴轴承进行讨论,分析陶瓷球轴承在高速电主轴中的应用及其发展前景。     

高速切削及主要相关技术

高速切削技术已成为制造业中提高生产率的关键技术，本文对高速切削技术的工艺特点，应用范围以及与高速切削密切相关的刀具技术，高速主轴技术，直线直接驱动技术，机床新型结构这几项技术的最新发展要点进行了论述和分析，并对学习掌握高速切削及相关技术提出一些建议。     

高速切削的现状及其关键技术

通过对高速切削与传统加工的特点的对比，导出了高速切削的技术优势，并从中概括出了高速切削应关的一些关键技术，尤其对NC编程技术的要求和编程策略本文作了较详细的阐述，不仅分析了国内外高速切削的技术现状，而且也特地提高我国这一领域与国外的差距，对促进我国未来机床制造业的发展将有一定帮助。     

模具加工中的高速切削技术

叙述了高速加工技术在模具制造中应用的意义,以及实现高速加工所必需的一些核心技术.通过与常规的电火花加工方式的比较,论述了高速加工的优越性能及高速切削加工对机床的主轴、刀具和CAM软件的要求,指出在型腔模制造过程中,选择加工方式主要取决于型腔的几何形状、材料的硬度和所要求的工艺参数,最后以加工实例说明了高速切削是现代模具加工的发展方向之一.     

模具加工中的高速切削技术

叙述了高速加工技术在模具制造中应用的意义,以及实现高速加工所必需的一些核心技术。通过与常规的电火花加工方式的比较,论述了高速加工的优越性能及高速切削加工对机床的主轴、刀具和CAM软件的要求,指出在型腔模制造过程中,选择加工方式主要取决于型腔的几何形状、材料的硬度和所要求的工艺参数,最后以加工实例说明了高速切削是现代模具加工的发展方向之一。     

机械专业93级校友向我校捐赠高速电主轴

我校机械专业93级校友向机械与材料工程学院捐赠了高速电主轴.电主轴是高速加工机床的核心部件,机床加工时,电主轴装夹着刀具(或工件)旋转进行切削.以前机床的主轴跟电机是分开的,电机通过带、齿轮或联轴器等驱动主轴运转;随着电气传动技术(变频调速技术、电机矢量控制技术等)的完善,高速数控机床简化了主轴传动的机械结构,取消了带、齿轮等传动,将电机装在主轴内部,组成了电主轴.     

高速车削中的断屑问题

在金属切削加工部门中,由于广泛地采用了高速切削法,使劳动生产率大大地提高了。应用高速切削法进行加工,切削速度很高,所以技术保安和劳动保护问题就显得非常重要了。最主要的任务,就是要探索出最有效的方法,使切屑在工作中不伤害工人,并能保证工作连续进行,不因切屑的阻碍而中断。在高速切削中,切屑常以很高的速度成带状而流出,同时具有非常高的温度。这样的切屑缠在零件上或机床的某个部件上时,必然会阻碍工作的正常进行,甚至发生人身事故,同时也限制了切削用量的提高。     

齿輪铣床的自激振动(上)

在生产中经常会遇到这样的问题:差不多所有的金属切削机床在某些切削条件下都会产生自激振动。这个问题随着金属切削机床的发展而日益显出其重要性。曾经有不少学者如苏联的卡西林、索科洛夫斯基、英国的阿尔诺尔德等都做过这方面的理论和实验研究。但总的说来,它是一个比较新的问题,在很多方面还有待进一步的探讨。捷克斯洛伐克金属切削机床研究所在最近十年以来对机床自激振动进行了大量的研究工作,并创立了“位置联系”、“重激振动”等理论。此外在苏联金属切削机床试验科学研究院和德国亚深、暮尼黑等地工业大学也在对这个问题进行研究。     

高速电主轴热态特性的研究

主轴轴承高速下的急剧摩擦发热是影响和限制机床主轴转速和加工精度提高的主要原因．本文通过对高速电主轴热态特性的试验与研究，分析了高速下主轴轴承及主轴系统的热态特性及其影响因素，提出了改善主轴单元热态特性的措施．     

新型龙门式高速加工中心直线进给单元设计

高速加工的出现引起了机床结构与传动的重大变革，传统龙门式机床已很难适应高速加工发展的需要。对新、老龙门式加工中心的结构进行了分析比较，并结合正在开发研制的新型墙式龙门高速加工中心，对直线进给单元的基本类型和直线电机的结构布局进行了分析，研究了直线进给单元的基本结构。     

Tool-path planning for free-form surface high-speed high-resolution machining using torus cutter

Nowadays,customersrequiremorespecialandcomplicatedproductsthatmayincludenumerousfree formsurfacesforfinefeaturesandfunctionalrequire ments.Suchfreeformsurfacesareusedinshipbuild ing,automotive,andaerospaceindustries.Sincetheseproductdesignsareincreasingly…     

UG高速铣削技术在塑料模具制造中的应用

高速加工（HSM）具有很多优点,被广泛应用在模具产品的数控加工中。使用高速加工技术,既要有满足高速加工的设备,适合进行高速加工的刀具,更为重要的是选择合理的加工策略。加工策略的不合理会造成严重的后果,因此数控编程一直是高速加工的重点和难点。文章介绍了UG的高速铣削加工策略,并以一塑料模具为例,较为详细地讲述了运用UG进行数控加工的过程。     

基于一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工工艺分析

针对一种弱刚度复杂形状箱体的高速切削加工方法、加工质量、生产效率及其加工工艺性进行了初步的分析和比较，通过实践论证了采用插补式进给方法，对半圆柱内表面进行高速铣削加工工艺的可行性。     

电极丝前置式射流电解加工仿真及初步实验研究

射流电解加工技术在航天、仪器、电子和医疗设备等领域有着非常重要的意义,为改善传统射流电解加工,提高加工质量,文中提出了一种电极丝前置式射流电解加工技术. 该技术在传统射流电解基础上,将柔性电极丝前置伸出喷嘴,且利用高速射流液束将电极丝约束在其中,使电场相对于蚀除区域更集中,以期提高射流电解的定域性. 针对该技术的加工原理,利用COMSOL软件对加工过程的多物理场分布进行了仿真分析,搭建了实验平台并通过工艺实验验证其可行性. 研究结果表明:在相同条件下,相比于传统射流电解加工,电极丝前置式射流电解加工提高了加工效率,增大了凹坑的深径比,凹坑的内表面质量也有显著提高.     

超高速电主轴的热态特性

在分析高速切削加工特性的基础上,对超高速电主轴的传热特性进行了研究,指出了高速电主轴的主要发热源,提出了有效改善电主轴热态特性的润滑冷却措施。     

高速冷滚打成形技术研究现状与发展趋势

为进一步适应高速精密加工的需要,还需解决成形零件形面几何精度低、形状误差大等技术难题．通过对现有研究成果进行系统分析和深入总结,介绍高速冷滚打成形原理及特点,综述国内外相关文献研究现状,分析高速冷滚打成形技术的研究难点及当前研究存在的主要问题,预测高速冷滚打成形技术的未来发展趋势,对于发展高速冷打成形理论和指导实际生产具有一定的理论意义和工程应用价值．     

高速加工技术现状及其关键技术

自20世纪80年代以来,基于金属(非金属)传统切削加工的高速加工技术,逐步发展成为综合性系统工程技术.现已广泛应用于生产工艺流程.随着个性化产品的社会需求增加,高速加工技术必将在生产工艺离散或混和型企业中得到进一步应用和发展.