带式输送机横向稳定性分析

高速大运量带式输送机是其主要的发展趋势。在高速大运量带式输送机的设计、计算和使用中，动载荷是必须考虑的。本文从输送带横向振动分析入手。通过计算输送带横向振动固有频率，对带式输送机的横向稳定性进行分析。     

浅谈普通带式输送机在煤矿中的拓展应用

带式输送机的铺设倾角一般小于18°,通过改造托辊的安装角度,安装成U形带式输送机,使用普通输送带、普通输送机的通用部件和多滚筒驱动装置,带式输送机的铺设倾角可提高到25°,且使用成本比大倾角输送机少得多,在煤矿运输过程中值得推广应用。     

带式输送机动态分析连续模型

从动力学的观点出发,结合输送带本身的粘弹特性,推导出了带式输送机系统中输送带运动特性方程的表达式,并进一步推导出了带式输送机系统的连续模型,为带式输送机系统的动态分析奠定了基础。计算机仿真结果对此连续模型作了初步证实。     

一种包含内摩擦的输送带动态特性研究

带式输送机输送带内部填充物产生的内摩擦对输送带的动态特性有着重要的影响.考虑输送带的内部摩擦力,以BERG模型为基础,提出了一种包含内摩擦元件的输送带动力学模型,给出了模型内部参数的识别方法,并进行了模型仿真与验证试验,进而推导出了基于该模型的带式输送机系统动力学方程.在AMEsim软件环境下将复杂的输送带力学模型转化为超级元件,建立带式输送机系统仿真模型,并对带式输送机可控软起动过程进行了仿真.结果表明:仿真速度曲线与起动工况相符,由于输送带较长,张力传递需要时间,并且要克服沿程阻力,机头部与机尾部分别在0s和5s时开始起动加速,经过约10s的爬行段后,速度曲线趋于平滑;系统于80s时达到运行带速2.5m/s;机头部和机尾部输送带张力值最大值分别为238.8kN和59.6kN,与实际张力分布规律一致,证明了包含内摩擦的输送带模型的正确性与可行性.     

基于激光测距原理的带式输送机监控系统对煤流量的检测

为解决带式输送机煤流量难以实时准确检测的问题,为带式输送机监控系统提出一种基于激光测距原理的煤流量检测方案。利用C#语言编写监控系统中的上位机软件,采用TCP/IP协议实现激光测距仪与上位机的通信;利用激光测距仪采集输送带表面和煤流的横向轮廓点云数据,将点云数据通过以太网传输给带式输送机监控系统;由上位机对点云数据进行处理,采用扇形面积积分方法计算输送带上煤的横向轮廓面积,并结合煤的密度和输送带运行速度计算煤流量,实现输送带上煤流量的实时检测。并搭建实验平台对该检测方法进行验证。结果表明:该系统能够准确检测带式输送机的煤流量,检测精度达到95%以上、具有实时性强,准确性、可靠性和安全性高等优点,在煤炭、矿山、港口、电力等领域具有广泛应用前景。     

等加速度控制AMT软起动带式输送机的仿真研究

采用AMT作为新的带式输送机软起动装置,提出了等加速度控制AMT软起动带式输送机的方法,采用单参数换挡规律,控制参数为带速,利用AMESim软件进行了仿真建模,基于110kW平运单点驱动带式输送机进行了1挡起动过程和1-8挡换挡过程的仿真研究,分析了AMT软起动方式对系统主要部件特征参数的影响。仿真结果表明,0.2m/s~2的加速度控制方法能够实现带式输送机的软起动,离合器接合瞬间输送带加速度峰值小于1m/s~2,输送带的最大张力、驱动滚筒扭矩等参数的变化没有超出产品的许用值。     

气垫带式输送机气膜厚度的计算

在气垫带式输送机的输送带和盘槽之间能否形成一层均匀稳定的气膜并使气膜的厚度达到最佳值,对输送机的能耗和性能有着直接的影响。本着重介绍一种计算气膜厚度的方法,可为气垫带式输送机的设计提供可靠的依据。     

钢绳芯输送带纵向撒裂监测方法研究

分析了矿用钢绳芯输送带纵向撒裂的机量，以及撒带时带式输送机落科口处缓冲托辊的受力情况，提出了一种亲的输送带纵向撒裂监测和报警方法，并研制出一套新型的用于钢绳芯输送带纵向撒裂监测的实用系统，该系统采用应变式力传感器拾取输送带撒带时所受的附加压力，并以所测信号在一定时间内的积分是否超标作为撒带与否的判据，具有可靠性高、实时性好、抗干扰能力强和通用性好、安装方便等优点。     

分段驱动带式输送机

对分段驱动带式输送机的驱动原理和理论计算进行了详尽论述，并通过具体的计算，分析了分段驱动这种新的传输方案在降低输送带张力等方面的经济价值。     

基于ANSYS的某型号带式输送机机架的模态分析

当带式输送机输送带的振动频率与机架的频率接近时,容易发生共振,从而影响带式输送机的整体性能。文章以某型号长距离、大运量水平带式输送机机架作为研究对象,利用有限元仿真软件ANSYS对其进行模态分析。通过分析得到了带式输送机机架前6阶固有频率值和振型图,进而得出设备容易发生共振的频率值,对以后输送机机架的优化设计提供了重要的理论基础。     

波状挡边输送带的结构分析

本文结合波状挡边输送带在波状挡边带式输送机中的运行应用情况，对波状挡边输送带的结构作了深入分析，指出其最佳结构。     

钢绳芯输送带纵向撕裂监测方法研究

分析了矿用钢绳芯输送带纵向撕裂的机理 ,以及撕带时带式输送机落料口处缓冲托辊的受力情况 ,提出了一种新的输送带纵向撕裂监测和报警方法 ,并研制出一套新型的用于钢绳芯输送带纵向撕裂监测的实用系统 ,该系统采用应变式力传感器拾取输送带撕带时所受的附加压力 ,并以所测信号在一定时间内的积分是否超标作为撕带与否的判据 ,具有可靠性高、实时性好、抗干扰能力强和通用性好、安装方便等优点 .     

输煤方案对选用管状带研究专题

管状带式输送机作为一种新型的燃料输送带型式,正越来越多受到大家的关注,近几年在国内使用也越来越多。本报告简单介绍了管状带式输送机的结构与特点,并结合普通带式输送机特点及本工程实际情况,对本工程带式输送机型式的选择进行了分析。     

下运带式输送机的带速控制

介绍下运带式输送机的各种运行工况，分析了下运带式输送机可能出现飞车工况时应注意的问题及采取的相应措施；阐明了控制带速、避免飞车工况是下运带式输送机主要技术关键。提出工况判别式，探讨不同工况下控制带速的途径。     

带式输送机的输送带参数和托辊间距的优化

在输送距离和运输量已知的条件下,为使带式输送机的初期投资更为合理,选择带宽、承载分支托辊间距和回程分支托辊间距,以及基于统计数据建立的输送带价格系数、承载分支和回程分支托辊组价格系数等参数为设计变量,建立目标函数和约束条件。基于VB6.0自行编写优化程序能够实现优化计算,采用网格法进行优化计算,从而可获得输送带宽度和张力等主要参数优化数值。因输送带宽度和张力等是选用驱动装置、拉紧装置和辅助装置的重要依据,所以输送带参数和托辊间距的优化对于整机初期投资的合理性具有重要意义。     

输送带纵向撕裂的检测与监视

就输送带的纵向撕裂,提出几种检测与监视的设想与方法,供带式输送机的使用和设计单位参考选用。     

带式输送机动态过程及起制动方案

分析带式输送机动态过程及其影响，输送带中的弹性波传播速度；起动与制动时的动载荷；起、制动时间及起、制动优化方案。     

钢绳芯输送带芯绳断裂的电磁检测法

本文利用电磁探伤原理和计算机定量处理技术，研究了钢绳芯输送带芯绳断裂的一种新的检测方法，为及时准确地掌握钢绳芯输送的剩余强度，确保强力带式输送机的安全可靠运行提供了新的途径。     

钢绳芯带式输送机实时综合监测与保护系统

对钢绳芯带式输送机接头断裂、纵向撕裂、火灾、张力超限等重大事故的在线监控方法开展了深入的研究,提出了基于接头F-L曲线测量与分析进行接头损伤与断裂的在线监测与预报、采用内藏传感器的测力托辊间接监测纵向撕带、采用形状记忆合金温度传感器监测托辊超温等新方法和新技术.在此基础上研制开发了一种新型分布式计算机在线监测系统,用以实现对矿用钢绳芯带式输送机的实时综合监测与保护.结果表明:所述的方法及系统具有可靠性高、实时性好、通用性强、安装使用方便等优点.接头长度的平均测量误差小于±1 mm,输送带在机尾落料口处受力的测量误差小于±5%,且每隔1 ms可获得一个判别是否撕带的数据,形状记忆合金温度传感器的测量误差小于±5℃.     

水垫带式输送机的研究

在气垫带式输送机的基础上,提出了一种新型带式输送机——水垫带式输送机,与普通托滚式输送机相比,它具有运行阻力小、承载能力大、输送平稳、防火、安全可靠等特点,有很好的应用前景．对水垫静压润滑机理,水垫装置等关键零部件设计进行了详细的分析,并借助ＣＡＤ技术对水垫带式输送机进行了模拟设计,为实际应用提供了参考依据．