偏心炉底出钢转炉技术

评述了炼钢技术的发展态势。本文推荐偏心炉底出钢转炉技术,该技术不仅具有氧化转炉和电炉的主要优点,而且还克服了它们的一系列难题,对中国平炉车间的现代化技术改造具有重大意义。     

包钢80 t转炉重轨高碳出钢工艺研究

阐述了饮钢80t转炉冶炼重轨从低碳出钢到高碳出钢的工艺流程，并得到了出钢碳含量与[H]，[O]关系图以及出钢温度与[H]的关系图。     

整体出钢口及挡渣出钢技术的应用

攀钢120t转炉通过整体出钢口及挡渣出钢技术的应用，达到了提高山钢口使用次数，稳定出钢时间和出钢温降，减少下渣量和提高合金收得率的效果，为减轻劳动强度，稳定工艺操作，改善钢质量起到了积极作用。     

出钢口下渣检测系统

介绍了新研制的转炉炼钢出钢口钢渣检测系统，阐述了原理和检测系统的硬软件结构，实验结果表明该系统达到了技术指标要求，其占空比〈５％。     

基于相位一致性的转炉出钢下渣检测方法

针对当前转炉出钢下渣检测系统检测准确性不高、使用寿命短、安装维护困难等问题,提出基于相位一致性的红外下渣检测方法.通过对转炉出钢下渣过程和钢水钢渣混流图像特征的研究,构造改进的相位一致性模型,并利用正交的log Gabor滤波器组求解模型.该算法很好克服传统边缘检测方法容易受到亮度、对比度以及噪声影响的缺点,能够检测到清晰并且连续的钢渣边缘.工业现场试验结果表明,该方法在提高红外转炉出钢检测系统的检测准确率和控制钢包渣厚两方面效果明显. 关键词：     

转炉氧枪粘钢原因的几点思考

从转炉原料和冶炼操作两方面分析马钢一钢转炉快节奏生产中氧枪粘钢的原因,提出了处理意见与解决办法.     

马钢硬线钢硫含量控制的生产实践

基于马钢70t转炉炼钢系统优质高碳硬线钢生产数据,分析了铁水预处理和转炉冶炼对硫含量的控制。结果表明:依据原辅料条件,控制入炉铁水S≤0.005%,入炉总硫量≤12.47 kg,转炉终渣碱度3.5-4.0,终渣Fe O20%,转炉终点温度1630℃-1650℃,转炉终点平均硫含量为0.012%。钢中硫含量得到很好的控制,满足产品要求,并实现了稳定生产。     

转炉炉壳实施不同冷却的研究

转炉用煤碳砖炉衬后，炉壳温度急剧增加，已超出炉壳材料的蠕变温度，造成炉壳蠕变变形.研究应用空气冷却和汽雾冷却技术对转炉炉壳实施温度控制、应力场变化。     

转炉喷补技术及其发展

综合分析了转炉喷补技术及其发展。研究分析了湿法、干法、半干法及火焰喷补方法的使用特点。指出了转炉喷补技术的发展方向。     

转炉快补料的研制与使用

本文介绍了转炉大面和炉底新型快速补炉料的研制和使用。研制成功的KGB-932转炉快补料具有“烧结”时间短、粘附强度大等特点，在两大钢厂的大中型转炉上进行了使用试验，取得了显著效果。其“烧结”时间仅为传统热态焦白料的一半左右，而且粘附强度和耐用性都明显提高。     

转炉喷补技术及其发展

综合分析了转炉喷补技术及其发展。研究分析了湿法、干法、半干法及火焰喷补方法的使用特点。指出了转炉喷补技术的发展方向。     

提高转炉废钢比的技术措施

介绍国内外转炉提高废钢比方面的经验,提出了重钢提高转炉废钢比应采取的技术措施．     

提高转炉废钢比的技术措施

介绍国内外转炉提高废钢比方面的经验,提出了重钢提高转炉废钢比应采取的技术措施。     

转炉-连铸-热轧区段的匹配模式

分析了转炉－连铸－热轧区段的匹配模式，指出钢铁制造流速中转炉－铸机－轧机的合理数量配置是“1－1－1”；在热轧的生产规模为350－500万t/a内，与之相对应的转炉配置和容量为：对于大型转炉，采用三吹二模式，其容量范围为180－250t；对于高效转炉，采用一座转炉吹炼制，其容量范围为190－280t，分析了钢铁制造过程的“活套”工程的内涵，对不同衔接方式的广义“活套”容量进行了比较。     

A钢厂低氮钢冶炼技术探讨

通过对转炉工序钢水增氮与排氮的热力学和动力学分析,结合大量生产实践,探讨了转炉复吹制度、原材料加入与搭配、吹炼过程控制、出钢控制、脱氧合金化制度以及炉口微差压等方面对钢液增氮的影响,并提出了相应的改进措施。     

转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标。探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的种种措施。     

铜转炉富氧吹炼热过程模型研究

通过分析铜转炉富氧吹炼热过程，建立了富氧吹炼的节能模型和热经济模型，经编程计算，得到了对实践具有指导的结果．     

新型实用的转炉托圈与炉壳悬挂装置

转炉悬挂系统是转炉设备最重要部件之一,国际上悬挂形式有很多种,从近年来新建转炉来看,奥钢联的CON—LINK悬挂系统被广泛采用。概述了转炉CON—LINK悬挂系统的优缺点。     

转炉托圈机械应力的实验研究与有限元分析

设计制作了转炉托圈实验装置对其在静载荷下采取倾角α为０°,３０°,５５°,９０°四种工况下,分别进行机械应力测量,并进行了有限元计算与分析。实验与分析结果对转炉托圈的设计和使用有一定的指导意义。     

转炉火焰喷补料组成与附着性的关系

模拟转炉内衬条件，用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验，测试了不同喷补料组成时喷补层的附着性能，分析研究了喷补料组成与喷补工艺参数的相互关系及其对喷补料附着率和喷补层与受补体间粘结强度的影响，为工业应用火焰补喷技术提供了依据。