梳棉工艺与梳理器材设计探讨

根据实现对纤维平衡梳理、柔性梳理和充分梳理的要求,提出适当增加针齿密度、减缓分梳速度、放宽分梳点隔距的做法,以有利于保护纤维,提高梳理质量。梳棉工艺试验结果证明,后部工艺及刺辊齿条的改进可减少纤维损伤,提高纤维转移率。通过降低除尘刀高度、适当缩短第一落杂区长度,可降低短绒率及落棉率。适当控制小漏底各点隔距及刺辊与大漏底鼻尖隔距,可增强短绒的排除能力,提高梳理器材的使用寿命。同时,通过对盖板针布与锡林针布分梳纤维状态分析,对盖板针布和锡林针布的设计作了调整。试验结果表明,盖板花中的短绒率和杂质吸收率均得到改善。等隔距分梳可有效改善和稳定分梳效果。此外,对道夫针布齿形及清梳工艺配合方面也提出了改进方法。最后,在A186梳棉机上的试验表明,改进后的工艺及器材得到的生条及纱线指标均得到明显提高。     

超大齿距刺辊针布的设计原理和应用

介绍了超大齿距刺辊针布柔性分梳的原理。大幅降低纵向针尖距可减少纤维损伤,薄尖可提高穿刺能力,弧齿负底角可加强排杂。在实际生产中应用于细绒棉、差别化纤维,实现了柔性分梳理念,使纱线质量稳定,强力得到明显提高。     

新型针布的发展扫描

概述了当前新型的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条和盖板针布的发展特点,重点介绍了锡林针布的发展,认为锡林针布的发展,起到了带动针布发展的作用。     

梳棉机刺辊落棉和生条质量对比分析

研究了梳棉机刺辊落棉和生条质量的比较问题。用USTER AFIS单纤维测试仪对五台梳棉机所加工的刺辊落棉及生条各项指标进行了检测。结果显示：刺辊落棉中总棉结数是生条的4.7倍,根数短绒率是生条的2.7倍,总杂质数是生条的84倍,可见异物率是生条的207倍,未成熟纤维含量是生条的2倍,可见刺辊部分的确可以有效排除棉结、短绒和杂质,且对大杂和大尺寸棉结及非棉物质排除的效率比较高,生产过程中可以用AFIS检测刺辊落棉和生条来判断刺辊相关工艺是否有利于棉结、短绒和杂质的排除。     

新型大白鲨针布的应用实践

研究了新型大白鲨锡林针布对生条质量的影响问题。用aQura对新型大白鲨针布所加工的生条进行了检测,结果显示新型大白鲨针布所加工的生条与普通针布所加工的生条相比,棉结去除率高2.28%,平均纤维有效长度高0.57 mm,短绒率下降2.5%,大白鲨锡林针布有利于生条质量的改善,原因在于其良好的光洁度、耐磨度和锋利度。     

棉纺锡林针布新齿形的创新原理

分析了棉纺梳理锡林针布9种新型针布齿形创新的原理,从针布几何尺寸和针布设计特点进行了分析和比对,证明新型锡林针布齿形创新优势是角度小、纵向齿距大、齿浅、齿顶齿形多变、圆弧工作面增大,能够有效控制纤维、转移纤维、梳理纤维、释放纤维、保护纤维、排除杂质,提高纤维的伸直度、平行度、分离度,实现梳理质量的高质、高产和高效。     

新型金属针布的设计特点及其工艺效果

本文详细分析和介绍了新型金属针布的特点、规格、型号及优良的纺纱效果。通过与老型号针布的对比试验,得出以下结论:新型金属针布在减少棉结,改善条干均匀度等方面具有明显的效果。     

清梳联纺差别化纤维降低棉结的技术探讨

研究了减少差别化纤维棉结的问题。分析清梳联纺差别化纤维棉结产生的原因,在生产中采用了以下技术措施来降低棉结:①合理控制回花;②优化各单机效率;③调整棉箱工艺;④优化梳棉机工艺隔距;⑤采用大白鲨锥齿型锡林、刺辊针布;⑥合理控制温湿度。结果表明采用以上技术手段能够有效控制棉结。     

梳棉机锡林道夫针齿容量的计算

梳棉机锡林道夫的针齿容量直接影响纤维的均匀、混合和转移能力。由于针布针齿的齿形不统一 ,容量小 ,所以计算针齿容量非常困难。本文用几何计算的方法计算了锡林道夫针布针齿的容量及针齿容量比 ,证明了锡林道夫针布配套时 ,锡林针布采用矮齿、浅齿为好。同时也为研究锡林道夫间的纤维转移、均匀、混合能力和锡林道夫间针布配套提供了理论依据     

梳棉机锡林道夫针齿容量的计算

梳棉机锡林道夫的针齿容量直接影响纤维的均匀、混合和转移能力。由于针布针齿的齿形不统一 ,容量小 ,所以计算针齿容量非常困难。本文用几何计算的方法计算了锡林道夫针布针齿的容量及针齿容量比 ,证明了锡林道夫针布配套时 ,锡林针布采用矮齿、浅齿为好。同时也为研究锡林道夫间的纤维转移、均匀、混合能力和锡林道夫间针布配套提供了理论依据     

清梳工序对生条质量的影响

对国产和引进清梳机进行二因子二水平的正交实验及方差分析,认为开清棉工序对生条中的棉结和杂质有显著影响,梳棉工序对生条中的短绒有显著影响     

20#钢手锯条显微组织及性能分析

对５种２０钢液体碳氮共渗手锯条的锯齿显微组织、硬度及其锯切性能进行了研究。结果表明：锯齿的最佳显微组织为回火马氏体（渗层）＋低碳马氏体（心部）：锯齿硬度均已达到国标；但是齿尖至心部ＨＶ５００处有较小的有效硬化层，锯切性能达不到国标要求。锯齿有效硬化层为０．２８ｍｍ和０．３６ｍｍ的锯条，锯切性能优于国标。     

RU04转杯纺牛仔布用纱的质量控制

分析了牛仔布用纱的质量要求及ＲＵ０４ 型转杯纺纱机的性能特点,指出在无力淘汰该设备的情况下,可通过改进前纺工艺来提高成纱质量,并针对主要质量问题提出了相应的解决办法,即控制原棉短绒率和含杂率、减少棉条意外牵伸、提高挡车工接头质量、加强挡车工巡回等     

变应力锯切时应力场的变化对锯切力影响的研究

从理论上分析了应力场的产生及其变化情况以及应力场的变化对锯切力的影响，得出了锯切力随着应力场场的增大而逐渐减小的结论，并通过实验验证了此结论的正确性。     

提高清梳联生条质量途径的探讨

通过理论分析,阐述了清梳联各阶段产生大量短绒、棉结、杂质的机理,提出了通过适当降低打手运转转速、合理控制产量来减轻对纤维的损伤,减少棉结的产生,同时提出清梳联要采取“早落防碎”工艺,强力除杂机采取恒压差工艺控制尘笼表面纤维层的压缩,以利于除去细小杂质,最终实现减少生条结杂粒数的目的。     

C_4与FA201型梳棉机生条质量的比较

通过Ｃ４ 型梳棉机和ＦＡ２０１ 型梳棉机大面积对比实验发现,Ｃ４ 型梳棉机生条短绒多主要是６ｍｍ 长的短纤维含量高,但对成纱质量无显著影响;Ｃ４ 型梳棉机具有良好的分梳性能,且生条棉结少,但尘杂较多     

金刚石圆盘锯锯石特点与锯机参数的选定

通过对金刚石圆盘锯锯割石材的实际观察和试验研究,根据石材在静、动载作用下的破碎过程,阐明了圆锯片锯割石材时碎石的一些特点。还对锯机设计中主要性能参数驱动功率和锯片圆周线速度问题进行了较深入的讨论。     

金刚石线锯切割晶体硅模式研究

通过单颗金刚石刻划晶体硅实验和金刚石线锯切割晶体硅片表面形貌观察,分析研究了金刚石线锯切割晶体硅的模式。结果表明：在较大正压力下刻划时,金刚石主要以脆性模式切割晶体硅,划痕呈破碎崩坑状,在单颗金刚石刻划实验条件下可看到脆性解理条纹;而在较小的压力下,金刚石主要以塑性模式切割晶体硅,划痕相对平直光滑;金刚石线锯切割晶体硅片时,硅片表面呈现大量由脆性断裂留下的不规则凹坑和较长的光滑划痕,显示出以脆性模式与塑性模式混合切割模式。分析其原因可能是由于切割过程中线锯正下方对晶体硅的压力较大,以脆性模式进行多颗粒反复刻划;而与此同时,线锯侧面金刚石颗粒以小得多侧向压力对切割暴露出的硅表面进行蹭磨刻划,因此产生塑性模式刻划。     

金刚石锯片激光焊接机的设计

与传统的焊接工艺比较，采用激光焊接工艺进行金刚石锯片的焊接，便于实现自动控制，生产效率高，基体与锯齿接缝耐热性好，锯片在使用过程中不会出现锯齿脱落现象，是目前最先进的锯片焊接工艺。介绍了这种工艺方法，并设计了实现这种工艺方法的设备－金刚石锯片激光焊接机。     

基于PLC与变频器控制的带锯床自动下料设计

对带锯床的工作原理、控制要求和工作流程进行了分析研究,针对带锯床大批量加工的特点,设计了基于PLC与变频器控制的带锯床自动下料系统,实现了自动送料、夹紧工件和自动计数的功能,使普通机床变成了自动化机床,解决了原机床效率低、安全性不高等问题,改变了带锯床切割不同材料的电机速度,为同类机床的改造提供了借鉴．