高酸值原油脱酸剂技术的实验研究

针对馏分油脱酸技术不能解决高酸值原油蒸馏过程的设备腐蚀问题,采用脱酸剂技术对高酸值原油脱酸进行实验研究.与馏分油碱洗脱酸工艺相比较,该技术可以缓解或消除石油酸对炼油设备的腐蚀;具有剂油比小、烧碱用量少、不乳化和污水排放量小等特点;有较好的脱酸效果和适应性,脱酸率达到95%;酸值为2.07 mgKOH/g的高酸值原油脱酸后,进行蒸馏切割,所得180～350 ℃馏分油的酸度＜10 mgKOH/100 ml,直馏柴油不必再进行脱酸精制.提出采用原油电脱盐工艺和脱酸技术相结合的新工艺,可利用现有的工艺设备,技改费用少,易开发应用.     

直馏柴油复合脱酸剂研究

利用醇氨法复配溶剂对辽河油田直馏柴油脱酸进行研究,考察了溶剂组成、破乳剂种类和体积及各 操作条件对脱酸率及柴油收率的影响。结果表明,直馏柴油体积为20mL时,确定复配溶剂组成的体积分数为5% NH₃·H₂O、50%乙醇及45%水,破乳剂为NP6,体积为0.4μL。适宜操作条件为剂油体积比0.2,反应温度50 ℃, 处理时间60s,相分离时间20min,脱酸后柴油的酸度满足GB/T264-83中酸度小于5mg(KOH)/(100mL)的要 求,溶剂经蒸馏可回收循环使用,无三废产生,残余物经加热可以得到环烷酸。     

馏分油脱酸剂技术的应用研究

针对直馏柴油、减压馏分油碱洗电精制脱酸工艺存在的不足,开发了一种新的馏分油脱酸剂技术,完成了实验室研究、工业试验和工业应用.该技术使用现有的馏分油碱洗电精制工艺设备,只需增加水洗和脱酸剂回收系统,技术改造费用少.与传统的碱洗脱酸工艺比较,具有适应原料范围宽,烧碱用量下降67%～75%,完全消除乳化,混合强度不影响脱酸效果,馏分油损失下降50%～60%;脱酸剂再生循环使用,无废碱液排放,环境污染大为降低等优点.在最优操作条件下精制油酸值为零,已达到最苛刻的变压器油酸值指标(酸值＜0.017 mgKOH/g),回收石油酸达到石油酸一级品65号酸的质量标准(SH/T0530-92).     

废内燃机油再生成基础油的脱酸研究

以废内燃机油为原料,二乙烯三胺为脱酸剂,考察了反应时间、反应温度、搅拌速度及二乙烯三胺的用量对脱酸效果的影响。实验结果表明：随着反应时间延长和反应温度的升高,脱酸率先增大后减小;随着搅拌速度和剂油比的加强,脱酸率一直增大。结合正交实验得出的最佳工艺条件为反应时间3h、反应温度160℃、转速300r/min、剂油比（g：g）1：300,此时1#废机油的酸值可以从0.5195 mgKOH/g降到0.0293 mgKOH/g,脱酸率达94.36%。对不同的废内燃机油进行脱酸——白土精制,再生油的各项理化指标均得到很好的改善,基本接近HVI型润滑油基础油的质量标准。     

超声波辅助溶剂法稠油脱酸工艺研究

为了提高溶剂法稠油脱酸的效率,以95%乙醇为溶剂,采用超声波辅助对稠油进行脱酸研究.选定对脱羧影响比较大的超声波功率、脱酸时间、脱酸温度和剂油比作为试验因素,运用均匀设计法优化了脱酸工艺,确定了最佳脱酸工艺条件:超声波功率为400 W,脱酸时间为7 min,脱酸温度70℃,剂油比为0.3(m L·g-1).利用此条件进行稠油脱酸,脱酸率达到70.35%.利用超声波辅助溶剂法进行稠油脱酸,不仅脱酸时间短、脱酸温度低,且脱酸率较高,后处理简单,具有潜在的工业化应用前景.     

辽河油田减二线柴油中环烷酸的脱除

针对辽河油田减二线柴油含酸量高的特点,分别采用醇氨法和四甲基氢氧化铵法脱除柴油中的环烷酸,着重考察了脱酸剂组成和剂油比对脱酸效果的影响。实验结果表明,醇氨法脱酸在反应温度313K、反应时间1h、脱酸剂与柴油的体积比为1∶2、脱酸剂中氨水的体积分数为30%的条件下,脱酸率最高,可达95.80%;四甲基氢氧化铵法脱酸在反应温度333K、反应时间1h、脱酸剂与柴油的体积比为1∶5、脱酸剂中四甲基氢氧化铵的质量分数为5%的条件下,脱酸率最高可达98.24%,并用FTIR对辽河油田减二线柴油中环烷酸的结构进行了鉴定。     

联合法脱除地沟油中脂肪酸工艺研究

通过比较传统溶液萃取脱酸和碱炼在地沟油脱酸过程中的效果,最终确定用萃取—碱炼联合法分离地沟油中的游离脂肪酸,以达到降低其酸值的目的.实验结果表明,最佳的工艺条件为:以乙醇为萃取剂,原料油与乙醇的比为1∶2.5(W/W),萃取次数为2次,萃取时间为每次10 min,萃取温度30℃的条件下可将原料地沟油的酸值从10 mg KOH/g左右降至2 mg KOH/g以下;再利用碱炼法进行进一步的脱酸.利用该工艺,可以将地沟油的酸值降低至0.5 mg KOH/g以下,基本上可以达到后续生物柴油生产工序对原料油油品的要求,且所得油品质量较好,溶剂和皂脚均可回收利用,实现资源的最大化利用.     

双剂抽提法提高FCC柴油氧化安定性

考察了几种抽提剂对催化裂化柴油的精制效果，结果表明，选用糠醛加金属离子为第一络合萃取剂，95％乙醇为第二萃取剂的双溶剂抽提法效果最好，催速安定性沉渣量由114．56mg/100mL减少至0．43mg/100mL，达到了优级柴油的标准要求，同时考察了抽提时间，剂油比，抽提温度等实验条件对催化裂化柴油精制放果的影响，实验表明，抽提时间3min，剂油比1：1，抽提温度30℃，效果最佳，精制后的柴油，色号由5．5下降为1．0，碘值由25．36g(I)/100g下降为20．04g(I)/100g，实际胶质由91．6mg/100mL下降为5．6mg/100mL，总硫脱除率为70．7％，总氮脱除率为95．9％，十六烷值也由精制前的37．3升至精制后的50．0，精制后的催柴，氧化安定性到了显著提高。     

双剂抽提法提高FCC柴油氧化安定性

考察了几种抽提剂对催化裂化柴油的精制效果。结果表明 ,选用糠醛加金属离子为第一络合萃取剂 ,95 %乙醇为第二萃取剂的双溶剂抽提法效果最好。催速安定性沉渣量由 114.5 6mg/ 10 0mL减少至 0 .43mg/10 0mL ,达到了优级柴油的标准要求。同时考察了抽提时间、剂油比、抽提温度等实验条件对催化裂化柴油精制效果的影响。实验表明 ,抽提时间 3min、剂油比 1∶1、抽提温度 30℃效果最佳。精制后的柴油 ,色号由 5 .5下降为 1.0 ,碘值由 2 5 .36 g(I) / 10 0g下降为 2 0 .0 4g(I) / 10 0 g ,实际胶质由 91.6mg/ 10 0mL下降为 5 .6mg/ 10 0mL ,总硫脱除率为 70 .7% ,总氮脱除率为 95 .9% ,十六烷值也由精制前的 37.3升至精制后的 5 0 .0。精制后的催柴 ,氧化安定性得到了显著提高     

地沟油脱色工艺条件优化

用地沟油制备肥皂或生物柴油需进行脱色预处理.采用单因素和正交试验对地沟油脱色条件进行了优化.最佳工艺条件为:脱色温度90℃,双氧水用量0.12 mL/g,双氧水脱色时间30 min,硅藻土用量10%,硅藻土脱色时间40 min,在此条件下,脱色率为89.75%.符合制备肥皂或生物柴油原料要求.     

餐余地沟油固化过程中的脱酸处理研究

本文针对餐余地沟油固化过程中酸值的影响问题,对餐余地沟油进行脱酸处理研究。通过综合考虑地沟油的脱酸和固化效果,确定最佳的脱酸条件为：针对50mL地沟油,加入2mL浓硫酸做催化剂,控制搅拌温度45℃,在地沟油、无水乙醇进料比为1:3的条件下反应1h。在此条件下,餐余地沟油的酸值可从21.5mg/g下降到4.1mg/g,基本消除了酸值对油脂固化的影响。采用脱酸后的餐余地沟油制备固体燃料块,固化产量最高可达101.5g,相应的燃烧残留率仅为16.7%。     

石油酸分离方法的研究

采用氨水的异丙醇溶液,在比较缓和的操作条件下,通过化学反应和抽提获得良好的效果。原料油酸值由5.46mgKOH/g降低至0.04mgKOH/g;回收宝贵的环烷酸,其纯度超过石油部部颁标准二级品纯度;试剂在过程中可以重复利用。     

白芥子油的提取研究

采用索氏提取法提取了内蒙产白芥子的白芥子油。结合单因素考察和正交试验优化了提取条件,确定白芥子油的最佳提取条件为:石油醚(沸程60~90℃)作为提取剂,提取温度为95℃,提取时间为4h,白芥子质量浓度为0.125g/mL。实验结果表明:在最佳提取条件下,白芥子油提取率可达35.4%。GC/MS分析结果表明:白芥子油的脂肪酸主要由油酸、亚油酸、亚油酸和芥酸组成。     

重质润滑油基础油脱酸

以重质润滑油基础油为原料,采用活性白土和自制的脱酸吸附剂WK-Ⅱ,考察了重质润滑油基础油吸附脱酸后的脱酸效果和氧化安定性。实验结果表明：对重质油650SN进行脱酸精制,活性白土用量需5%才能满足中和值要求,而WK-Ⅱ脱酸吸附剂仅需1.5%。中和值越小,其氧化安定性越好,当中和值为0.030mgKOH.g-1时,氧化安定性可达到180分钟。用WK-Ⅱ对重质基础油进行脱酸精制,平均每个百分点吸附剂可脱除基础油酸值0.04-0.05mgKOH.g-1,且中间基基础油比石蜡基基础油的氧化安定性明显要好。     

焦化蜡油碱性氮化物的脱除

采用一种复合脱氮剂脱除碱性氮化物,去除焦化蜡油(CGO)中的碱性氮化物。考察了反应温度、反 应时间、剂油质量比等条件对轻质油收率和碱性氮化物脱除率的影响。实验结果表明,反应温度为72 ℃,剂油质量 比为0.025,搅拌速度为300r/min,反应时间为30min,沉降时间为15min,轻质油收率为94.23%,碱性氮化物脱除 率为85.62%。     

均苯三甲酸合成工艺条件的研究

通过考察反应时间、反应温度等因素,得到均三甲苯液相空气氧化法制备均苯三甲酸的较佳工艺条件为：均三甲苯：冰醋酸：催化剂：二溴乙烷（摩尔比）为1：5：1：0．05、空气流速为0．5m^3／h、反应温度为210℃、反应时间为4h、均苯三甲酸的收率可达85％（摩尔收率）,酸值为796．23mgKOH／g．     

催化氧化法提高粗环烷酸酸值的探讨

介绍了利用催化氧化法提高粗环烷酸的酸值。主要是采用两次蒸馏及皂化、催化氧化、酸化等化工单元过程，将酸值为９０．８４ｍｇＫＯＨ／ｇ的粗环烷酸，提高到酸值为１７４ｍｇＫＯＨ／ｇ．