超临界CO2萃取豆油脱臭馏出物中VE的研究

研究了超临界CO2法从豆油脱臭馏出物中萃取天然VE的方法.在超临界萃取之前,将样品进行乙酯化处理,其最佳工艺参数:乙醇与豆油脱臭馏出物的质量比为1.1,硫酸浓度为2%,酯化温度为75℃,酯化时间为55 min.通过实验确定了超临界萃取VE的适宜条件:压力15 MPa、温度35℃、CO2流量10 L/h,此条件下豆油脱臭馏出物中VE的萃取率为60.31%.     

沸石催化的醋酸和乙醇的气相酯化反应

本文用HZM－5，HM及HY沸石作催化剂，在固定床反应器内，对醋酸和乙醇的气相酯化反应进行了研究，考察了反应条件对酯化反应的影响，催化剂的表面总酸度与酯化活性的关系。     

用三氯化铝催化合成乙酸酯的研究

究了结晶三氯化铝代替硫酸作为酯化反应催化剂合成乙酸甲酯、乙酸、乙酯、乙酸异丙酯及乙酸正丁酯。考察了催化剂存在下影响酯化反应的各种因素。     

用三氯化铝催化合成乙酸酯的研究

研究了结晶三氯化铝代替硫酸作为酯化反应催化剂合成乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯及乙酸正丁酯。考察了催化剂存在下影响酯化反应的各种因素。实验表明，使用该催化剂，酯的产率可达９４％以上，而且分离容易，催化剂用量减少２０倍，反应时间缩短２／３。     

精馏分水—锅法合成富马酸二甲酯

以顺酐为原料,磷钨酸为酯化催化剂,一种含溴的氧化剂为异构化催化剂,通过精馏分水,一锅法合成富马酸二甲酯。考察了酯化时间、酯化催化剂用量、酐醇摩尔比、异构化催化剂用量、异构化温度、异构化时间等因素对反应产率的影响,并得到了最佳工艺条件,即顺n(酐)∶n(甲醇)=1∶8,磷钨酸的用量为顺酐用量的6％,酯化回流4h,蒸出过量甲醇,然后加入顺酐用量1.6％的异构化催化剂,在95～105℃温度下反应30min,产率超过77%。精馏分水法较好地解决了甲酯化反应去水的问题;所采用的酯化催化剂和异构化催化剂对设备腐蚀较小,产品后处理简单,无三废。并且探讨了异构化机理。     

以固载杂多酸(盐)为催化剂合成对羟基苯甲酸甲酯

以对羟基苯甲酸和甲醇为原料合成对羟基苯甲酸甲酯的催化剂及反应条件进行研究．考察催化剂用量、反应时间、醇酸比等对合成产物的影响，给出适宜的酯化工艺条件，此时对羟基苯甲酸酯合成反应的酯化率为84．6％，实验表明，固载杂多酸(盐)TiSiW12O40／TiO2是合成对羟基苯甲酸甲酯的良好催化剂。目标产物经熔点测定和红外光谱检测，其熔点和文献值相吻合，红外谱图与相应的标准谱图一致．     

DL—α—生育酚与油酸甲酯在超临界CO2流体中的相平衡

验证了超临界二氧化碳作为从油脂脱臭馏出物中分离生育酚的可行性,采用一套气液相交替循环的测定装置对油酸甲酯－二氧化碳、生育酚－二氧化化碳体系进行了相平衡数据的测定,并据此进行了油酸甲酯、生育酚在超临界二氧化碳中溶解度、分配系数的分析,为超临界二氧化碳萃馏装置的设计积累了必要的基础数据。     

用十二烷基苯磺酸催化制备尼泊金甲酯

介绍了以十二烷基苯磺酸为催化剂,醇酸直接酯化制备尼泊金甲酯的方法。同时对影响酯化反应因素的醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间进行了正交试验,得出了最佳酯化条件是：醇酸摩尔比１０：１;催化剂用量１．１３ｍｍｏｌ;反应时间４ｈ。平均产率可达８６％,还对产品进行了熔点测定和元素分析。     

H3PWl2O40/Y-β催化油酸甲酯的绿色合成

采用 Y-β复合分子筛负载 H 3 PWl2 O 40为催化剂(H 3 PWl2 O 40/Y-β),对油酸与甲醇酯化反应合成油酸甲酯进行了研究,考察了催化剂质量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯化率的影响。实验结果表明,该催化剂具有催化性能高、易回收、可以重复使用等优势。最佳反应条件为：油酸的物质的量为0.1 mol、醇酸物质的量比为1.8、催化剂质量为1.2 g、反应时间为90 min。最佳反应条件下的酯化率达到94.7%。     

H3PWl2O40/Y-β催化油酸甲酯的绿色合成

采用Y-β复合分子筛负载H3PWl2O40为催化剂（H3PWl2O40/Y-β）,对油酸与甲醇酯化反应合成油酸甲酯进行了研究,考察了催化剂质量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯化率的影响。实验结果表明,该催化剂具有催化性能高、易回收、可以重复使用等优势。最佳反应条件为：油酸的物质的量为0.1mol、醇酸物质的量比为1.8、催化剂质量为1.2g、反应时间为90min。最佳反应条件下的酯化率达到94.7%。