合钢转炉溅渣护炉工艺与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。阐述了合钢第二炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺技术特点及操作实践,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析。     

张钢1#高炉护炉实践

主要介绍了1#高炉利用钒钛球团护炉的整个过程,1#高炉护炉前炉基温度高达780℃左右,存在炉底烧穿的可能,经过钒钛球团护炉,炉基温度降到450℃,消除了可能发生炉底烧穿恶性事故的不安全隐患.     

马钢11号高炉风口喂线护炉实践

对马钢11号高炉炉缸二层8#区域水温差升高的情况,采用风口喂线护炉的方式进行护炉,有效地控制了水温差持续升高的现象,取得了较好的护炉效果。     

宝钢2号高炉钛球护炉生产实践

分析了钛球护炉对高炉生产各种参数的影响。钛矿护炉期间,渣铁含钛量上升,增加了铁水粘度,减小了渣铁对炉缸的机械冲刷;燃料比上升了6.7kg/t;炉缸热负荷稳步下降,有效地保护了炉缸;由于渣铁含钛量增加,粘度增加,使平均每炉出铁时间延长了约18min;侧壁温度明显下降。钛球护炉成效显著。     

复吹溅渣转炉的炉型控制

论述了复吹转炉的炉型控制方法,提出了长寿炉令护炉操作的具体措施及理论依据.     

八钢溅渣护炉工艺的实践应用

介绍了溅渣护炉工艺在炼钢厂转炉车间实施过程的情况,讨论了溅渣护炉工艺在八钢实践应用初步的规律性认识,同时进行了经济效益分析,提出了目前存在的问题及对策。     

小型转炉溅渣护炉实践

马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过分析影响溅渣护炉操作的几个重要因素,通过优化终渣调整和溅渣枪位等措施,提高溅渣护炉应用效果,降低耐材消耗,增强了生产的平稳性,取得了显著的经济效益。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1号2500 m3高炉94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数,按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究。根据试验结果,优化溅渣护炉工艺参数,相应调整溅渣氮气压力和枪位,提高了溅渣效果,溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上,溅渣时间缩短到2．5～3min,进一步提高了转炉炉龄,实现24025炉的新记录。     

潜心实干、做高炉稳定顺行的护航人

高炉顺行,基础工作要完善,围绕设备运行的各个阶段,要制定有针对性的设备保供方案,尤其当前多座高炉处于炉役后期,做好护炉保产工作,意义更为重大。     

AOD炉溅渣护炉氮气流量模糊自适应PID控制

针对AOD炉溅渣护炉氮气流量控制系统中氮气流量复杂变化、非线性、时变性等问题,研究了模糊规律并应用于PID控制器。MATLAB仿真结果表明,系统具有良好的动态、静态性能。     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合。马钢５０ｔ复吹转炉的最优化工艺参数为：顶枪气体流量１２０００Ｎｍ＾３／ｈ,枪位２０００ｍｍ,留渣量９％,底吹气体流量６０～１２０Ｎｍ＾３／ｈ。     

我的"一亩三分地"

马钢高炉近两年取得了长周期的稳定顺行,得益于生产管理组织的持续优化,深入开展卓越绩效管理,炼铁技术的进步和创新、做精高炉体检工作,落实高炉生产成本控制点,全面跟踪高炉运行数据、对比分析总结历史数据,指导高炉生产。高炉稳定顺行,3号炉实现了安全停炉放残铁。3号炉后续的大修、开炉投产,2号炉炉役后期护炉保产、停炉大修,仍需马钢炼铁工作者深入细致的做好每一项工作。     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合.马钢50t复吹转炉的最优化工艺参数为:顶枪气体流量12000Nm3/h,枪位2000mm,留渣量9%,底吹气体流量60～120Nm3/h.     

关于转炉溅渣护炉的几个工艺问题

分析总结了国内转炉溅渣护炉的生产经验,提出:①溅渣护炉的合理渣量为:Qs=0 301Wn(n=0 583～0 650);②适宜溅渣的合理终渣成分为:R=2 8～3 5,(TFe)=10%～15%,MgO>8%;③转炉出钢温度对炉龄的影响为:n=208529～120 9t     

马钢2500m3高炉炉役后期炉缸维护的实践

针对马钢2500m3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,实施以炉缸侵蚀模型为预警参数,以不定期开、堵风口为主要手段,加强铁口维护,保持稳定的泥包配合铁口压人含钛精粉炮泥进行局部修复的护炉制度,逐步将炉缸水温差降至正常范围,保证了高炉最大限度地发挥产能.     

酸性护炉球团矿焙烧工艺及固结机理

研究了新型炉料酸性含钛护炉球团矿的焙烧工艺及固结机理,结果表明：利用钡钛磁铁精矿和普通磁铁精矿的混合矿在预热和焙烧条件分别为950℃,15min和1200℃,15min时制取的酸性含钛护炉氧化球团矿,其品位为TFe58.56%、TiO27.89%,机械强度为3127N／个,主要冶金性能指标为RI70．8％,RDI－3．157．29％,SI15．27％,软熔温度区间为1080～1170℃,可满足大中型高炉的冶炼和护炉要求;固结机理为Fe2O3再结晶和固相扩散固结,与普通铁矿氧化球团相同。本工艺不仅有利于延长高炉寿命和调整炉料结构,而且也为合理利用钡钛磁铁矿开壁了有效途径。     

马钢2号高炉降低燃料比操作实践

对降低燃料比进行了论述。2号炉通过生产实践,强化设备保障、高炉精料、优化高炉操作、维持适宜的理论燃烧温度、稳定热制度和造渣制度、提高顶压、强化炉前出铁等措施,实现了高炉护炉期燃料比较比同期大幅降低。     

300m~3自立式高炉改进实践

马钢二铁厂3#高炉为自立式结构．该高炉第四代大修时，计对其结构特点和生产中出现的情况，对高炉冷却壁、炉衬砖、炉喉部以及围管等处进行改进，使高炉在开炉后最短时间内形成合理的操作护型，达到了降焦、增产、降低吨铁成本的目的，对延长高炉一代寿命起到积极作用．     

转炉溅渣护炉炉渣物性研究

针对转炉后吹和正常吹炼终渣FeO变化较大的特点 ,对炉渣的成分、熔化性温度和岩相结构进行研究 .研究结果为转炉溅渣护炉终渣成分的调整提供了一些依据