合钢转炉溅渣护炉工艺与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。阐述了合钢第二炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺技术特点及操作实践,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析。     

八钢溅渣护炉工艺的实践应用

介绍了溅渣护炉工艺在炼钢厂转炉车间实施过程的情况,讨论了溅渣护炉工艺在八钢实践应用初步的规律性认识,同时进行了经济效益分析,提出了目前存在的问题及对策。     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合。马钢５０ｔ复吹转炉的最优化工艺参数为：顶枪气体流量１２０００Ｎｍ＾３／ｈ,枪位２０００ｍｍ,留渣量９％,底吹气体流量６０～１２０Ｎｍ＾３／ｈ。     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合.马钢50t复吹转炉的最优化工艺参数为:顶枪气体流量12000Nm3/h,枪位2000mm,留渣量9%,底吹气体流量60～120Nm3/h.     

关于转炉溅渣护炉的几个工艺问题

分析总结了国内转炉溅渣护炉的生产经验,提出:①溅渣护炉的合理渣量为:Qs=0 301Wn(n=0 583～0 650);②适宜溅渣的合理终渣成分为:R=2 8～3 5,(TFe)=10%～15%,MgO>8%;③转炉出钢温度对炉龄的影响为:n=208529～120 9t     

转炉溅渣护炉渣物性研究

针对转炉后吹和正常吹炼终渣FeO变化较大的特点,对炉渣的成分、熔化性温度和岩相结构进行研究,研究结果为转炉溅渣护炉终渣成分的调整提供了一些依据。     

转炉溅渣护炉炉渣物性研究

针对转炉后吹和正常吹炼终渣FeO变化较大的特点 ,对炉渣的成分、熔化性温度和岩相结构进行研究 .研究结果为转炉溅渣护炉终渣成分的调整提供了一些依据     

马钢70吨转炉降低铁水消耗的生产实践

为了提高废钢比,降低转炉铁水消耗,解决炼钢产能大于炼铁产能的现状,马钢70 t转炉通过提高入炉铁水温度,少渣冶炼,降低出钢温度,利用铁块进行温度补偿,优化组织生产减少钢液在钢包中的温降,优化转炉供氧制度,溅渣护炉工艺等措施,使得铁水消耗从869 kg/t降到834 kg/t,铁水消耗降低明显并实现了稳产。     

小型转炉溅渣护炉实践

马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过分析影响溅渣护炉操作的几个重要因素,通过优化终渣调整和溅渣枪位等措施,提高溅渣护炉应用效果,降低耐材消耗,增强了生产的平稳性,取得了显著的经济效益。     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷量可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

Simulation on Slag Splashing for LD Converter

SeveraL parameters affecting slag splashing in LD converter have been discussed. Using parffin and starch model, a simulated test about 30 t converter has been made in laboratory and the modified Frode numberwas chosen as the main similar basis of the system. It was results that the optimized slag splashing parameters wasobtained through data treatment The nitrogen gas flow rate is about 8 500 m3/h, the splashing time is of 3 min,and the lance height is of 0.8 m. It is necessary to add MgO or carbon into the slag to adjusting slag composition.Also, it is difficult for the splashed slag condensing on the line when the slag temperature is much higher     

转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标。探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的种种措施。     

含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的试验研究

研究含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂快速造渣及其机理。在杭钢炼钢厂40 t转炉上进行含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验。试验表明该造渣剂冶金特性良好,能提前0.5～1.0 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干;钢铁料、石灰等的消耗有所降低。这些结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣（Al2O3）和（B2O3）含量有利于快速化渣。     

鞍钢三炼钢厂低硫钢冶炼过程回硫分析

通过对低硫钢试验过程进行分析,研究了影响转炉冶炼过程回硫的各种因素,确定非低硫钢溅渣是转炉回硫的主要因素之一,并提出采用连续冶炼低硫钢可以减少回硫的操作工艺。     

熔融还原磁选转炉渣流态化预还原的研究

实验证明,用熔融炉尾气流态化预还原磁选后的转炉渣是可行的。与高炉炉尘一样,在10分钟内,其还原度可达70％以上,满足了终还原的要求。流态化预还原附碳处理后的磁选转炉渣的影响因素的主次顺序为:温度→线速→附碳量→压力。其中线速和温度的影响最为显著,而附碳量的影响不大,这是由转炉渣自身的特性所决定的。     

含BaO渣系"渣洗"脱硫工艺的试验研究

介绍了济钢50 t转炉采用BaO渣系,进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验的情况,结果是在加入量8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηS≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比ηS相对提高40%左右。探讨了含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的理论与工艺问题。研究表明该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中。     

以电炉还原渣重构转炉钢渣的组成与性能

掺加电炉还原渣重构转炉钢渣的组成和结构制备了高胶凝活性的钢渣。采用化学全分析、XRD、SEM等手段分析了钢渣重构前后的组成、水化产物形貌,并进行了力学性能试验。结果表明:重构钢渣矿物组成以活性硅酸二钙、硅酸三钙和七铝酸十二钙等胶凝矿物为主。当电炉还原渣掺量分别为10%和20%、煅烧温度分别为1 350℃和1 250℃时,重构钢渣水泥的活性指数分别为102.9%和104.0%。掺重构钢渣水泥28 d龄期水化产物与普通硅酸盐水泥的相似,但浆体结构更为致密。