深孔加工刀具CAD系统

目的 研究深孔刀具CAD系统的开发技术及其应用。方法 详细阐述了深孔刀具CAD系统的总体设计方案和系统功能模块的划分，并研究了深孔刀具基于特殊的参数化设计技术。结果与结论 深孔刀具CAD系统具有重要的应用价值和很好的发展前景。     

BTA刚性镗铰刀加工高强度钢大直径精密深孔——刀片材料对孔加工质量的影响

本文介绍了BTA刚性镗铰刀加工高强度钢大直径精密深孔的试验研究,给出了深孔加工中常用和新型刀片材料对孔加工质量的影响.研究得出:欲保证27SiMn等高强度钢精密大深孔的良好加工质量,新型复合陶瓷材料(AT_6,AG_2)是比较理想的刀具材料.该结论对目前国内精密大深孔加工具有实用意义.     

内排屑深孔钻削加工刀具探讨

深孔钻削加工由于其特殊性,是比较难以实现的.通过BTA系统工作原理的分析,从角度、结构、材料上对BTA刀具进行了研究,提出了控制深孔钻削断屑的有效措施.试验证明,这些有效措施可以达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度,对实际深孔加工具有一定参考价值.     

深孔镗削中切屑形态与加工条件及加工质量的关系探讨

本文探讨深孔镗削中所获得的切屑形态及其产生这种屑形的刀具几何参数和加工条件,最后讨论了深孔镗削中满意屑形与加工质量的关系.     

最小二乘法在空间直线度检测中的应用

在基于相对比较测量法的深孔直线度测量系统中,作者应用最小二乘法建立了深孔直线度检测的数学模型,并对该系统的软件进行了研究与开发,对解决深孔零件加工中直线度的检测具有一定的实际意义.     

精密深孔加工技术的探索与研究

精密深孔加工是精密车削的重要组成部分。精密深孔加工时,特别当孔的直径较小而孔深较深时,加工就更困难,必须对切削刀具和加工工艺采取一系列措施,以改善可加工性。通过对深孔加工刀具深孔麻花钻、枪钻、喷射钻的结构特点、加工原理及加工优势等方面进行分析,在几个加工方法中进行试验与研究,结合零件实际,探索深孔加工方法。通过试验研究,总结出一套在带有深孔钻功能的数控车床上,用枪钻加工孔径范围Φ5-10mm,深径比15-30的深孔加工方法。     

BTA深孔钻的结构优化及切削仿真分析

BTA深孔钻是一种典型的深孔加工内排屑钻头,刀具结构与刀具角度是影响加工质量与加工效率的重要因素。深孔加工过程中封闭,通过实验的方法优化刀具结构与角度难度较大。采用有限元的方法,用ANSYS软件建立了BTA深孔钻静力及模态三维分析模型,得到了BTA深孔钻变形特点及六阶振型图,为BTA深孔钻钻头结构优化提供参考;采用Advant Edge软件建立了BTA深孔钻各刀齿钻削过程模型,研究了切屑形成过程及刀具角度对切削力、扭矩的影响规律,进而为刀具角度优化提供理论参考。     

一种大口径炮管深孔精密加工新技术——机夹陶瓷刀精镗铰工艺

高强度材料的炮管深孔精密镗削迄今是火炮制造中的难题。本研究项目完全立足于国内机床和其他物质条件,设计研制出新型机夹BTA镗铰头,采用新型刀具材料,首次实现高强炮管深孔的高效精加工,省去了多次镗孔和珩磨。本工艺可广泛应用于各行业的大直径精密深孔加工,对我国深孔加工技术的现代化改造有重大意义。     

激光导向的深孔镗新技术

本文介绍了激光测量刀具位置与倾斜角的方法、刀具状态与孔偏转的关系、刀具激光导向的方法、凸轮旋转角与刀具位移的关系,以及闭环控制方法。分析了激光导向加工时孔产生的误差,实验结果表明,采用激光导向的深孔加工新技术能有效地防止孔偏差。     

重型数控机床深孔加工动力减振镗杆的设计与仿真

针对一般方法增加深孔加工镗刀刀杆静刚度的局限性,采用了一种新颖的增加刀杆动刚度的思维方法,对内藏式减振刀杆进行了设计.在多体动力学理论基础上,利用软件ADAMS以及ANSYS构建了集成的系统平台.在此基础上,对重型数控机床深孔加工动力减振镗杆的设计进行了仿真验证.仿真结果表明,该设计能够有效地提高刀杆的动刚度,减小刀具径向跳动量,提高表面加工质量.     

应用正弦律实现异形件强力旋压毛坯设计计算

目的　就旋压工艺 CAD/ CAM系统开发中强力旋压毛坯的设计计算方法进行了探讨 .方法　详述了应用正弦律实现强力旋压异形件毛坯尺寸的设计计算过程 .结果　给出了用计算机实现设计计算的编程步骤 .结论　实践证明 :该设计计算方法是可行的     

深立井开凿实用钻爆新技术研究和应用

针对深立井钻爆具有工作环境差、安全要求高等特点,结合作者现场施工实践,对深立井实用钻爆新技术包括掏槽爆破、钻爆周边辅助眼新工艺、光面光底锅底形爆破、硬岩低抛掷减冲深孔爆破、立井软岩立体微差深孔爆破等进行了系统总结,提出了各项新技术的理论依据与应用时的关键要点.     

PLC在专用数控深孔钻床中的应用

介绍了ＯＭＲＯＮ公司ＣＱＭ１－ＣＰＵ４３型ＰＬＣ在模具加工专用数控深孔钻床中的应用,主要描述了ＰＬＣ的选择和配置,。及其控制系统的程序设计。     

科学深钻岩心钻探钻进参数随钻检测与监控系统的研究

在岩心钻探过程中,对钻探生产过程的多个工作参数进行实时检测和监控是非常重要的.结合深孔岩心钻探项目,研究了配套HXY-9钻探装备的钻进参数检测与监控系统,探讨了各过程参数的检测原理和方法;通过山东莱州4000m深钻现场的初步试验表明,该系统适应性好,功能满足钻探生产的要求.     

ADS编程技术及其在超声珩磨CAD系统中的应用

目的　研究超声珩磨ＣＡＤ 系统． 方法　在实现超声珩磨系统系列化设计的基础上, 应用Ｃ语言开发基于ＡＤＳ环境下的应用程序． 结果　结合实际情况, 利用现有资料, 实现了超声珩磨ＣＡＤ 系统． 利用该系统可以实现超声珩磨系统装配图及零件图的自动绘制． 结论　该系统的建立对超声珩磨技术的进一步发展有重要的现实意义     

强力旋压工艺 CAD/CAM系统后置处理模块设计

目的　就旋压工艺 CAD/CAM系统开发中强力旋压后置处理模块的设计进行了论述 .方法　详述了后置处理模块数控程序编制中误差控制、工艺处理、数学处理等问题 .结果　结合某型号数控强旋机编制了后置处理程序 ,给出了强力旋压某旋压件产品的数控加工代码实例 .结论　实践证明 ,该后置处理程序的设计方法是可行的 ,具有普遍的实用意义     

CAD在枪钻设计中的应用

本文介绍了深孔钻结构设计中的主要问题及主要结构参数的计算方法,并陈述了枪钻计算机辅助设计系统的软件、硬件构成,工作原理及性质,讨论了本软件与AUTOCAD绘图软件接口的方法。     

DF深孔钻削系统加工质量的研究

本文以我们在DF深孔钻削试验中已取的效果为依据,对切削速度、进给量及工件材质等参数对加工孔的光洁度、椭圆度及孔扩张量的影响进行了分析研究,其结论对于DF系统的推广应用、加工参数选择及钻削孔的质量控制都具有重要参考价值。     

煤田地质钻探深孔施工中黏附卡钻事故的处理技术

以内蒙古自治区鄂托克前旗上海庙矿区鹰骏一号井田ZK1014钻孔施工为例,介绍了在砂岩地层钻探深孔施工中成功处理黏附卡钻事故的技术方法,提出了在砂岩地层中预防黏附卡钻事故发生的措施,对煤田地质钻探超深孔的施工提供参考.