逆流法提取百香果果皮中总黄酮的工艺研究

为优化逆流法提取百香果果皮中总黄酮的提取工艺,以总黄酮提取率为指标,采用正交试验优化逆流提取法.结果表明逆流法最优提取工艺条件为:干燥的百香果果皮粉末进行逆流提取,提取级数3级,料液比1∶60,提取时间45 min,提取温度55℃,乙醇体积分数70%.在此工艺条件下总黄酮提取率为2.18%,提取率高于常规热回流法、索氏提取法和超声波辅助提取法.     

超声波及微波提取豆粕中总黄酮的工艺优化

对超声波及微波提取异黄酮的工艺进行优化．超声波提取最佳条件：60％乙醇、60℃、功率400W、提取30min,微波法提取最佳条件：微波功率560W,料液比为1：30g／mL,微波处理4min溶剂浸提40min．结果表明,超声波及微波处理能有效缩短提取时间,提高提取率．     

超声波-乙醇法提取原花青素的工艺研究

对山楂中原花青素的超声波-乙醇法提取工艺进行了研究,分别以料液比、提取温度、提取时间、溶剂浓度为单因素考察指标,利用正交试验确定最佳提取条件为:料液比为1 15,提取温度为60℃,提取时间为30 min,溶剂浓度70%,山楂原花青素的提取率可达1.781%.     

索氏提取法提取胡椒总碱的工艺研究

利用索氏回流提取法提取黑胡椒中胡椒碱,以胡椒碱的提取率为考察指标,采用单因素及正交试验优化胡椒总碱的提取工艺,得到最佳提取工艺条件:乙醇作为提取溶剂,溶剂用量(料液比)1 8 g/mL,溶剂浓度90%,物料粒度180目,提取时间5 h.     

微波辅助提取北五味子多糖工艺研究

研究微波辅助法萃取北五味子多糖的最佳工艺.以多糖提取率作为研究指标,在考察单因素料液比、微波功率、药材粒径,温度和时间的基础上,用正交试验优化实验条件,确定微波辅助萃取五味子多糖的最佳工艺参数.微波辅助法萃取五味子多糖最佳工艺条件为料液比1 15(g/mL)、加热温度100℃、处理时间25 min、辐射功率900 W,在该优化条件下,北五味子多糖提取率达到20.08%.微波与回流有机结合节省了提取时间,降低了溶剂消耗,显著的提高多糖的提取率,该方法可行,适合于工业化大生产.     

超声波辅助提取川楝子多糖的工艺

为了研究川楝子多糖超声波辅助提取工艺,确定最佳的温度、料液比和超声功率的工艺参数,设计了4因素3水平正交实验,以水为提取溶剂,考察提取温度、料液比、超声功率对提取率的影响.结果表明:超声波辅助提取法提取川楝子多糖的最佳提取工艺为提取温度30 ℃,料液比1∶15,超声功率200 W,提取时间30 min.影响因素极差的大小顺序依次为料液比>超声功率>提取温度.在最佳工艺条件下多糖得率最高,为12.442 5%.因此采用超声波辅助提取法提取川楝子中多糖,提取工艺简单、提取时间短而且收率高,明显优于传统的水提工艺.     

小米中黄酮类化合物的提取研究

采用超声波提取法、微波提取法、溶剂法3种不同方法提取小米中黄酮类化合物。超声波提取法最佳提取条件:60%的乙醇、50℃、160 W、提取30 min,提取率为0.189 mg/g。微波提取法的最佳提取条件:60%的乙醇、50℃、提取4 min,提取率为0.174 mg/g。溶剂法的最佳提取条件:60%乙醇、70℃、提取2 h,提取率为0.146 mg/g。超声波提取法提取率最高,溶剂法提取率最低,微波提取法和超声波提取法比溶剂法提取小米中的黄酮消耗时间短、提取效率高。     

北五味子油提取方法与工艺研究

以北五味子油的提取率为指标,研究了微波法提取北五味子油的工艺条件.实验表明:用乙醇为提取溶剂,采用微波辅助回流提取法,料液比为1∶15 g/mL,颗粒度40目,微波功率800 W,温度60℃下回流提取10 min为最佳提取条件,北五味子油提取率达12%.     

正交试验优化超声波-微波协同法萃取北五味子多糖工艺研究

研究超声/微波协同法提取北五味子多糖的工艺条件.以五味子多糖提取率为研究指标,在考察提取温度、提取时间、微波功率、料液比和药材粒径的单因素实验基础上,设计正交试验对其工艺参数进行优化.最佳提取工艺条件为:提取温度100℃,提取时间为80 min,微波功率600 W,料液比1 40,药材粒径80目,在此最佳条件下,五味子多糖的提取率为11.68%.超声-微波萃取法提取时间短且多糖提取率高,该法为工业化大生产北五味子多糖提供了理论依据和数据支撑.     

微波辅助提取水蜈蚣总黄酮工艺研究

以水蜈蚣为原料,优化其总黄酮的微波辅助提取工艺.在单因素试验的基础上,采用正交试验法,考察料液比、微波时间、微波温度、微波功率对提取效果的影响.实验结果表明,水蜈蚣总黄酮的最佳微波提取工艺条件为料液比1 35、微波时间18 min、微波温度65℃、微波功率600 W.在此条件下水蜈蚣总黄酮的提取率为0.629%.该提取方法具有操作简单、提取时间短等优点,适用于水蜈蚣总黄酮的提取.     

甘草总黄酮提取工艺的研究

研究了甘草总黄酮的提取工艺.根据黄酮的性质,以最大限度的提取甘草总黄酮为目的,通过正交实验、验证实验和对照实验,确定甘草总黄酮提取的最佳方案为:甘草渣粉末20g,Ca(OH)2 0.8 g,液固比20:1,酸沉pH值2.5,提取时间2 h.以芦丁为标准品,用分光光度法测定甘草总黄酮最高提取率为2.56%.     

海洋沉积物中多氯联苯微波萃取优化条件的选择

利用微波萃取-气相色谱法（ECD）测定沉积物中的多氯联苯,采用正交设计实验,对微波萃取条件进行了优化。优化后的萃取条件为微波功率1 200 W,萃取剂为丙酮/正己烷体积比1∶1,体积为25 mL,萃取温度为115℃,萃取时间20 min。采用该方法对威海湾养殖区沉积物中多氯联苯进行了监测,结果表明此方法适用于海洋沉积物样品中多氯联苯的测定。     

紫米色素的提取及稳定性研究

研究了提取剂、时间、温度、料液比及pH值对紫米色素提取液吸光值的影响,确定最优提取条件;另外,还研究了光照、氧化剂、还原剂及不同金属离子对紫米色素稳定性的影响。实验结果表明：pH值为2的70%乙醇提取剂、1∶20料液比（g/mL）、60℃、40 min为最优提取条件;紫米色素受光照、氧化剂及还原剂的影响显著（P〈0.05）,易发生褪色或变色;钠、钙、锌离子的添加对紫米色素的稳定性无显著影响（P〉0.05）,铁离子对其有增色作用,而铝离子则使其发生褪色。     

多级萃取回收精对苯二甲酸精制废水中对甲基苯甲酸的模拟研究

对苯二甲酸精制过程中会产生大量的废水,该废水中含有一定量的对甲基苯甲酸、对苯二甲酸及苯甲酸等有机物. 针对主要成分对甲基苯甲酸,提出了多级连续逆流萃取回收工艺方案,应用Aspen Plus过程模拟软件对水-对甲基苯甲酸-对二甲苯体系进行二元交互参数回归,并对单级萃取进行模拟计算. 实验证明,模拟值与实验值吻合度较高,模型准确可靠. 应用灵敏度分析研究了萃取级数、萃取剂用量及温度等因素对多级连续逆流萃取工艺的影响,在常压、30 000 kg/h处理量、对甲基苯甲酸含量350 mg/kg的废水工况下,确定了较优的工艺条件:萃取级数为六级、萃取剂用量为4 500 kg/h、温度为常温,此时处理后废水中对甲基苯甲酸含量可降至 0.66 mg/kg,回收率接近100%,对二甲苯夹带量为9.4 mg/kg,同时处理后废水中对苯二甲酸及苯甲酸含量均有所降低.     

正辛醇萃取处理硝基C酸废水的研究

以正辛醇为萃取剂，通过三级萃取处理硝基C酸废水，萃余水相经过活性炭室温下脱色回收废酸．实验探讨了油水比、萃取混合时间、静置时间等因素对CODCr去除率及酸度的影响，研究了活性炭加入量及温度对脱色效果的影响．结果表明本研究的适宜工艺条件为萃取油水比为0．6：1、混合5min、静置4h、三级萃取，2％（质量分数）活性炭室温下脱色，废水的CODCr去除率可达95％，回收废酸酸度在512g／L左右．     

响应面法优化蚕沙中叶绿素的微波提取工艺

为了节能、高效地从蚕沙中提取叶绿素,采用2∶1丙酮乙醇溶液为提取剂辅以微波处理,利用响应面法（RSM）优化工艺条件。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合试验设计（BBD）进行响应面分析。结果表明,微波提取蚕沙中叶绿素的最佳工艺条件为：微波辐射59 s,提取溶剂与蚕沙用量比例（液料比）27 mL/g,提取时间26 min,提取温度70℃,叶绿素提取率预测值为4.41 mg/g,验证值为4.26 mg/g,与预测值的相对误差为3.4%,与传统有机溶剂法相比,提取率提高了4.8倍。     

微波萃取——分光光度法测定党参中黄酮的研究

采用微波辅助萃取法提取党参中的黄酮,以分光光度法测定党参中黄酮的质量浓度。通过单因素实验考察了乙醇体积分数、料液比、萃取温度、萃取时间对黄酮萃取效果的影响。结果表明,微波萃取党参中黄酮的优化工艺条件为：乙醇体积分数70%,料液比为1：30,萃取温度85℃,萃取时间15min。在最优条件下测得党参中黄酮的提取率为2.87%,相对标准偏差为0.878%（n=5）,回收率在99%～102%。     

应用响应面法优化超声波法提取甘草中总黄酮的工艺

采用响应面法优化了超声波法提取甘草中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取溶剂中乙醇体积分数、提取时间、超声波功率和液料比为随机因子,进行4因素3水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法(RSM)分析了4个因素对响应值(总黄酮得率)的影响。实验结果表明,超声波法提取甘草中总黄酮的最优条件如下:乙醇体积分数为70.5%,超声波时间为20 min,超声波功率为328 W,液料比(mL:g)为20.8:1。在最优的条件下进行了9次验证实验,总黄酮的平均得率为4.31%,与理论值4.21%的相对误差为2.4%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法可行。     

微波萃取——分光光度法测定篇蓄中的总黄酮

采用微波辅助萃取法萃取篇蓄中的总黄酮,以芦丁为对照品,用分光光度法测定总黄酮的含量。利用正交实验考察了萃取温度、料液比、乙醇体积分数和回流时间对总黄酮含量的影响。实验结果表明：最佳条件为萃取温度80℃、料液比1：40、乙醇体积分数为85％、回流时间7min。在最优条件下测得总黄酮的平均质量分数为2．099mg／g,总黄酮的平均萃取率为3．481％,相对标准偏差为0．304％（n=6）,回收率为94．17％～99．50％。     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率（300-500 W）、料液比（g/mL）1∶15-1∶25和提取时间（30-50 min）对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明：超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比〉超声波功率〉提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为：超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.