混烧锅炉富氧燃烧的数值模拟

富氧燃烧会对煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧特性产生重要影响。以130 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉为研究对象,采用Fluent流体力学软件,对助燃气体（O_2/N_2）在3种不同氧气体积百分数（21%,23%,27%）工况下煤粉和高炉煤气混烧锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟。模拟得到3种工况下：炉内的温度场分布,烟气流场特性,火焰长度。模拟结果表明：随着氧气浓度的增加,燃料着火速度更快,燃烧更稳定,出口烟温逐渐降低,炉内烟气流速逐渐减少,强化了炉内传热效果,提高了锅炉热效率。     

煤/气混烧电站锅炉对流受热面传热特性的研究

以某350 MW煤粉/高炉煤气混烧电站锅炉为研究对象,通过采用试验研究与热力计算相结合的方法,对混烧高炉煤气后锅炉对流受热面的传热系数进行了修正,满足了掺烧气体燃料后的传热特性,保证了热力计算程序的准确性,对锅炉的优化运行具有指导意义.     

掺烧高炉煤气对锅炉传热特性影响的研究

为了提高某300 MW电站中高炉煤气的掺烧比例,在混合燃料燃烧的热力计算方法的基础上,分别计算了不同煤种在不同高炉煤气掺烧比例时对理论燃烧温度、炉膛出口烟温、飞灰浓度、排烟温度、锅炉效率等方面的影响。计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高。当燃烧煤种1高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高38℃,锅炉效率下降2.76%;当燃烧高灰份的煤种2高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高45℃,锅炉效率下降3.49%。     

220t／h混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以某厂220 t/h高炉煤气和煤粉混烧锅炉为研究对象,对锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟。总结适合该类锅炉的数值模拟方法和网格划分方法。预报了混烧锅炉炉内的速度场和温度场,结果表明：该锅炉炉内可形成较规则的四角切圆形流场,炉内等温线分布较均匀。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供参考。     

低热值高炉煤气在发电设备中的应用

高炉煤气是钢铁产业的副产品,其特点是煤气产生量大、可燃物含量少、发热量低,以及燃烧性能差等,在对钢铁企业能源消耗结构和高炉煤气特性火焰传播速度与过量空气系数关系分析研究的基础上,介绍了有效合理利用低热值高炉煤气用于燃气－蒸汽联合循环发电和燃煤－燃气混烧锅炉发电所出现的问题及实际运行状况,得出了机组稳定运行时高炉煤气性质波动的控制范围。     

可调卫燃带对燃煤锅炉热力特性的影响

介绍了可调卫燃带的概念与工作原理，并采用校核热力计算的方法，详细研究了煤种、负荷变化时可调卫燃带对炉膛吸热量、汽温、炉膛平均烟温、炉膛出日烟温、主要受热面进出日烟温等参数的影响。计算表明：可调卫燃带可使锅炉在更宽广的负荷范围内维持额定汽温：可提高低负荷时的热空气温度，可作为改善锅炉热力特性的一种有效调节手段。     

湘钢热电厂6#煤粉炉改烧煤气时的受热面改造与水循环安全校验

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气,对6＃75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上,提出了受热面改造方案,并详细比较分析了各种方案的优缺点,并据此确定了最终改造方案－增加蒸发受热面与省煤器的面积,并对改造后的水冷壁循环安全进行了校验。改后测试结果表明：全烧煤气时锅炉出力可达78t/h,锅炉热效率大于80％,排烟温度低于180℃,过热汽温未出现超温现象,达到了改造的预期目标。     

可调卫燃带对锅炉烟温及汽温特性的影响

介绍了可调卫燃带的技术背景,物理模型及其调节锅炉烟温和汽温的基本原理,并利用几种不同的方法计算了可调卫燃带对炉内烟气的平均温度、炉膛出口烟气温度及炉内换热量与炉膛出口烟气焓的影响,在此基础上利用热力计算标准方法,计算了可调卫燃带展开面积对过热汽温的影响.计算与分析表明:可调卫燃带对改善锅炉汽温特性具有很好的效果.     

350MW煤/高炉煤气混烧锅炉多工况热力计算的研究

在许多电厂中，电站锅炉都不同程度地存在着蒸汽温度偏离设计值的问题．针对某电厂3^#锅炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度同时偏低的问题，编制适用于此锅炉的热力计算程序．在改变几种运行工况进行热力计算、分析计算结果后，得出了不同参数的改变对炉膛出口烟温、过热蒸汽、再热蒸汽、排烟温度的影响规律，为改善锅炉汽温特性、解决汽温偏低的问题提供依据．     

SG-2210/25.4-M980型超临界锅炉过热器汽温特性研究

以大唐某电厂SG-2210/25.4-M980型660 MW超临界直流锅炉为研究对象建立模型,通过FLUENT数值计算软件,得到不同工况下温度场、速度场。研究由于残余旋转、管道结构等因素,对屏式过热器汽温造成的影响,经过编程计算获得汽温变化趋势,并研究残余旋转、管道结构等因素对过热器汽温的影响,分析过热器的汽温特性;根据不同负荷最佳摆动角度工况下汽温的计算结果,可知所需减温水量。     

高炉煤气燃气机组直流锅炉的效率计算与分析

由于高炉煤气燃气机组的燃料特性和受热面的不同,使得传统的性能计算方法不再适用,因此对试验规程中的性能计算方法进行改进,得到了适用于高炉煤气燃气机组直流锅炉的方法。采用二变量Pearson分析法对直流锅炉的效率进行分析,其结果可为电站人员提供技术和理论支撑。     

新型高温防腐电喷涂技术在锅炉上的应用

为解决蒸汽锅炉过热器管在使用过程中存在高温腐蚀和磨损的问题,炼化公司热电厂对锅炉过热器管采用超音速电弧喷涂45CT合金,过热器管增加涂层后运行近两年效果良好,大大延长了使用寿命.该技术方法可靠,在行业内具有较大的推广价值.     

工业炉烟气硫酸露点温度测量仪的研制

介绍工业炉用烟气硫酸露点温度测量仪的研制。该仪器可以测量工业炉的烟气硫酸露点温度，控制工业炉的排烟温度略高于烟气硫酸露点温度，使工业炉能够在既不会引起腐蚀又能在最大的燃烧热效率和最低的排烟温度工况下操作，达到工业炉的最佳状况以节约燃料和能源。     

燃油磁化燃烧技术的试验研究

以韩国GE200小型家用燃油锅炉为基础,建立了小型燃油磁化燃烧试验装置。通过试验研究了燃油被磁化后,锅炉的燃烧效率、排烟温度、有害气体含量的变化规律。探讨了不同磁场强度下影响燃油磁化效果的因素及其规律。结果表明在油路上加磁场对燃油进行磁化可以改善燃油的燃烧过程,具有节能、低氧燃烧和减少环境污染的效果。     

浅谈燃气锅炉房的电气设计

分析了燃气锅炉房与燃煤锅炉房的不同及燃气锅炉房的特点,通过工程实例阐述了燃气锅炉房的电气设计。     

WNS型燃气锅炉炉膛出口烟温的影响因素研究

WNS型燃气锅炉因其结构简单、节能、环保、效率高等特点受到人们广泛关注。燃气锅炉在国内的需求量每年逐渐上升。燃气锅炉炉膛出口烟气温度的大小对燃气锅炉的性能有直接影响,而燃料的种类、炉膛的形状和过量空气系数对炉膛出口烟气温度有着重要的影响,尤其是过量空气系数。为了详细研究炉膛出口烟气温度的影响因素,利用FLUENT软件对直形炉胆和波形炉胆数值进行模拟;过量空气系数取1.05、1.10、1.15、1.20、1.25;分别选用天然气、炼焦煤气和液化石油气3种燃料。通过对不同种工况下炉膛的燃烧进行数值模拟,得出理论分析数据,可以为WNS型燃气锅炉的实际运行、优化设计和制造提供理论支持,具有一定的工程应用价值。     

磷炉尾气燃料对锅炉材料腐蚀机理分析

磷炉尾气是富含CO 80%～90%的燃料.但由于尾气中含有大量PH3,作为锅炉燃料利用时对金属材料腐蚀严重.本文分析了磷炉尾气主要有害杂质P4、PH3、H2S燃烧时发生的反应,认为对锅炉材料产生的腐蚀主要是燃气中PH3的存在所致.通过SEM测试受损锅炉部件,其腐蚀产物形态验证了腐蚀机理分析.采用催化氧化方法去除尾气中PH3等杂质后的净化气,经过时达4年的燃烧应用,验证了磷炉尾气使用催化氧化法净化后,可作为锅炉优质燃料安全使用.