水解法提取木聚糖工艺条件的正交实验

玉米芯先经酸预处理,用碱液(NaOH溶液)水解法提取木聚糖.为了提高玉米芯水解法获得木聚糖的提取率,通过单因素实验考察了浸提时间、固液比、碱浓度、浸提温度对木聚糖提取率的影响.通过正交实验对工艺条件进行了优化,最佳工艺条件为:NaOH溶液质量分数6%,固液比1∶21,浸提温度91 ℃,浸提时间94 min.各因素对提取木聚糖影响程度依次为碱质量分数＞浸提温度＞浸提时间＞固液比.木聚糖最佳提取率为玉米芯原料的20.3%.     

油茶粕蛋白质提取工艺的研究

油茶提取油脂后的饼粕富含蛋白质,且氨基酸比例均衡,是一种优质的蛋白质资源。以油茶粕为原料,料液比、浸提温度、浸提时间、提取液pH值为考察因素,优化油茶粕蛋白质提取的工艺条件,并通过氨基酸组成测定、红外光谱分析和SDS-PAGE试验对提取的油茶粕蛋白质的氨基酸组成、官能团和分子质量进行分析。结果表明:油茶粕蛋白质最佳提取工艺为pH 10、料液比1∶40(g/mL)、浸提温度50℃、浸提时间60 min。在最佳提取条件下,油茶粕蛋白质得率为6.56%,产品中蛋白质含量(N×6.25)达到86.7%,提取的油茶粕蛋白质具有肽键和芳香族氨基酸残基特征吸收峰,氨基酸种类全面,分子质量在15 kDa左右。     

大米糟渣碱法提取食用蛋白质的研究

采用碱溶酸沉淀法从大米渣中提取蛋白质,通过正交试验研究了提取工艺条件.确定大米蛋白质的等电点pH值为3.9,最佳的碱提条件为pH值为12,温度40 ℃,时间2小时,料液比1∶12.在此条件下蛋白质提取得率为49.9 %,产品蛋白质含量为71.1 %.     

大米糟渣碱法提取食用蛋白的研究

采用碱溶酸沉淀法从大米渣中提取蛋白质,通过正交试验研究了提取工艺条件,确定大米蛋白质的等电点pH值为3．9,最佳的碱提条件为pH值为12,温度40℃,时间2小时,料液比1：12在此条件下蛋白质提取得率为49．9％,产品蛋白质含量为71．1％。     

乙醇室温浸提法提取黄芩总黄酮的工艺条件

考察了水煎煮法、乙醇回流法、乙醇室温浸提法对黄芩总黄酮得率和纯度的影响。确定乙醇室温浸提法的工艺条件为：50％乙醇室温浸提3次，每次24h；酸沉温度40℃；酸沉pH为0．5。该工艺稳定性好，黄芩总黄酮的平均得率为7．68％。     

碱法提取枸杞植物叶中的蛋白质

采用碱法提取枸杞植物叶中的蛋白质,研究了提取剂浓度、料液比、提取温度和提取时间对枸杞植物叶中蛋白质提取率的影响,确定了最佳工艺条件。正交实验结果表明,影响枸杞叶蛋白质提取率的主要因素顺序依次为：料液比 ＞ＮａＯＨ浓度 ＞提取温度 ＞提取时间。在 ＮａＯＨ浓度 ０.２ｍｏｌ·Ｌ－１,料液比１∶ ７０（ｇ／ｍＬ）和温度 ４５℃的提取条件下提取 １００ｍｉｎ,枸杞叶蛋白质得率可达 ７５.３％。本法简便快速、重复性好,结果准确可靠。     

从脱皮冷榨芝麻饼中制备分离蛋白的工艺研究

以脱皮冷榨芝麻饼为原料,采用碱提酸沉法制备蛋白质.通过单因素试验,分析了pH值、液固比、温度、时间和提取次数对蛋白提取率的影响,并在单因素的基础上,利用响应面分析法确定碱提最佳工艺条件.结果表明:最佳的工艺条件为:pH值9.5,温度63.3℃,时间124.3 min,液固比20.2∶1(mL/g),在此工艺条件下,芝麻蛋白的提取率可达到73.12%.得到的碱提液在pH值4.5时进行酸沉,所得产品蛋白含量为90.02%,蛋白得率为22.82%.     

杜仲叶多酚的提取及分离工艺研究

利用超声法及浸提法对杜仲叶中多酚的提取工艺进行了研究.通过超声法考察了超声功率、超声时间、乙醇浓度、料液比等因素对多酚得率的影响;通过浸提法考察了浸提温度、时间、乙醇浓度、料液比等因素对多酚得率的影响,并用正交试验对多酚的提取工艺条件进行了优化.用大孔吸附树脂对提取物进行初步分离纯化,得到多酚的含量为11.35%.     

乙醇室温浸提法提取黄芩总黄酮的工艺条件

考察了水煎煮法、乙醇回流法、乙醇室温浸提法对黄芩总黄酮得率和纯度的影响。确定乙醇室温浸提法的工艺条件为:50%乙醇室温浸提3次,每次24h;酸沉温度40℃;酸沉pH为0.5。该工艺稳定性好,黄芩总黄酮的平均得率为7.68%。     

盐地碱蓬红色素的提取工艺

采用溶剂浸提法对盐地碱蓬红色素的提取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,采用正交试验优化了碱蓬红色素的提取工艺。结果表明,碱蓬红色素属水溶性色素,在538nm处有最大吸收峰。较适提取工艺为以去离子水为提取剂,液固比30mL/g,浸提温度40℃,时间80min,浸提2次。     

薏苡仁多糖的加压提取

采用加压提取工艺,从薏苡仁中提取多糖成分。通过对提取温度、料液比、介质pH值、提取时间、提取压力等工艺条件的研究,得出最佳提取工艺参数:浸提温度为130℃,料液比1∶40,pH值4.5,浸提时间1 h,浸提压力2.0 kg.cm-2,最佳提取率可达84.3%。     

响应面法优化啤酒糟中四种功能因子浸提技术

以啤酒糟为原料,对比分析了颗粒细度、浸提料液比、浸提温度三种因素对酒糟中木糖、海藻糖、多糖、RNA提取效果的影响,并借助响应面设计法优化出最佳技术参数。木糖浸提最佳参数为:颗粒细度100目、料液比40∶1、浸提温度90℃,得率为2.314%;海藻糖浸提最佳参数为:颗粒细度80目、料液比60∶1、浸提温度70℃,得率为12.74%;多糖浸提最佳参数为:颗粒细度100目、料液比60∶1、浸提温度80℃,得率为49.22%;RNA浸提最佳参数为:颗粒细度100目、料液比50∶1、浸提温度80℃,得率为9.108%。     

茯苓菌核多糖分离技术研究

采用单因素试验、正交试验对热水浸提法、微波法、酶法分离茯苓菌核多糖的工艺进行探讨.结果表明:热水浸提法的最佳工艺条件为:料水比1:30(g/mL),浸提温度70℃,浸提时间2 h,浸提2次;微波法最佳提取工艺条件为:料水比1:30(g/mL),功率296 W,时间4 min;酶法最佳提取工艺条件为:木瓜蛋白酶0.5%,初始pH 6,温度60℃,时间2 h.酶法的多糖提取率最高.采用集成提取工艺的茯苓多糖提取率大幅度提高,酶法与微波组合法的多糖提取率最高.考虑到多糖得率、提取时间、提取成本等因素的影响,最优的集成提取方式为酶法与微波组合法.     

亚临界水提取灵芝多糖的工艺研究

考察了亚临界水提取灵芝多糖的最佳试验条件。通过单因素和正交试验,优选出最佳提取条件为:亚临界水温度150℃,料液比(g/m L)1∶12,浸提时间为5 min,提取压力5 MPa。此工艺条件下灵芝多糖的得率可达2.15%。与传统的热水浸提法比较,亚临界水提法可明显缩短提取时间和降低成本,且得率更高。     

茯苓菌核多糖分离技术研究

采用单因素试验、正交试验对热水浸提法、微波法、酶法分离茯苓菌核多糖的工艺进行探讨.结果表明：热水浸提法的最佳工艺条件为：料水比1：30（g/mL）,浸提温度70℃,浸提时间2 h,浸提2次;微波法最佳提取工艺条件为：料水比1：30（g/mL）,功率296 W,时间4 min;酶法最佳提取工艺条件为：木瓜蛋白酶0.5%,初始pH 6,温度60℃,时间2 h.酶法的多糖提取率最高.采用集成提取工艺的茯苓多糖提取率大幅度提高,酶法与微波组合法的多糖提取率最高.考虑到多糖得率、提取时间、提取成本等因素的影响,最优的集成提取方式为酶法与微波组合法.     

藤茶粉制备条件优化及主要活性成分分析

用水煮浸提法提取藤茶中的藤茶粉,并对提取物中主要活性成分黄酮和多酚进行含量分析。对提取工艺中的料液比、浸提时间、浸提温度及提取级数四因素进行优化,确定最佳提取工艺条件。结果表明,在料液比1∶30、90℃、浸提1h,二级提取后提取物藤茶粉得率达40.8%。提取物中主要活性成分黄酮和多酚的质量分数分别为13.64%和9.80%。     

藤茶粉制备条件优化及主要活性成分分析

用水煮浸提法提取藤茶中的藤茶粉,并对提取物中主要活性成分黄酮和多酚进行含量分析.对提取工艺中的料液比、浸提时间、浸提温度及提取级数四因素进行优化,确定最佳提取工艺条件.结果表明,在料液比1∶30、90℃、浸提1h,二级提取后提取物藤茶粉得率达40.8％.提取物中主要活性成分黄酮和多酚的质量分数分别为13.64％和9.8...     

番石榴叶总黄酮两种提取方法的比较研究

本文设计以番石榴叶为原料,通过正交试验分别确定乙醇浸提法和微波萃提取法的最佳提取工艺条件。再对该两种方法提取番石榴叶总黄酮的得率进行比较研究。结果表明:乙醇浸提最佳工艺条件为乙醇浓度60%,料液比为1:15,时间为50min,提取在温度60℃下恒温进行,总黄酮得率可达5.54%;微波萃取最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1:20,时间为50s,提取功率为中低火,总黄酮得率可达6.04%。两种方法相比,微波萃取法的提取率稍高而且提取时间较短。     

小核桃蛋白性质及其乳液制备

水剂法取油后的小核桃浆液中含有大量的蛋白质，为使该蛋白质得到充分利用，试验研究了小核桃蛋白的基本性质及其清乳液的制备工艺。结果表明，其最佳条件为：浸提液pH值8．5，浸提温度70℃，料液比为1：8（g／mL），浸提时间3h，对浆液浸提3次，添加焦磷酸钠0．5g／L，蛋白质提取率可达到63．78％。经2次研磨，蛋白质提取率可提高到72．16％。通过对乳液的调配，制得了稳定性好的小核桃蛋白乳，其感官及理化指标达到国家标准。     

湖北海棠叶黄酮类物质提取工艺的研究

通过实验测定了湖北海棠叶中总黄酮的含量,并对湖北海棠叶黄酮提取工艺进行了研究.主要探讨了采用乙醇浸提法提取湖北海棠叶黄酮类物质的最佳工艺条件.实验结果表明:湖北海棠叶中总黄酮的含量为4.572 0%;乙醇浸提法的最佳工艺参数为乙醇浓度50%、料液比1:50、浸提温度60℃、浸提时间4h.