聚苯硫醚与不锈钢纤维混纺织物的工艺设计及性能研究

利用聚苯硫醚纤维的阻燃性及不锈钢纤维优异的防辐射性能、抗静电性能,选用六种不同混纺比的纱线,通过变换组织结构设计织造出十二种织物,并对其进行性能测试。结果表明,当织物中不锈钢含量增加时,织物的防辐射性能显著提高,织物的抗静电性能显著增强。聚苯硫醚纤维本身就有很好的阻燃性能,因此,加入不锈钢对织物阻燃性的影响不太显著,但对阻燃效果有益。     

不锈钢纤维及混纺纱性能探讨

基于对表观直径12μm/45mm不锈钢纤维基本性能及其与细旦粘胶纤维混纺纱主要结构参数研究,设计并研制了10种不锈钢纤维含量1%~40%的混纺纱线,运用MATLAB软件对混纺纱力学、燃烧、电学、光学等主要特性进行二阶曲线拟合及三次样条插值分析.研究表明,混纺纱强伸度、质量比电阻、光泽随不锈钢纤维含量增加均是降低趋势,混纺纱中不锈钢纤维含量为1%,就可得到抗静电性能极好的功能性产品.     

不锈钢/腈纶交织物的抗静电性能

为改善合成纤维织物的抗静电性能,分析不锈钢质量分数及分布对织物抗静电性能的影响,研制了不锈钢纤维/棉混纺纱和不锈钢长丝/腈纶包缠纱,并设计了多种不锈钢纤维质量分数和分布形式的针织物。采用摩擦起电电压法和电荷面密度法,对其进行了抗静电性能测试。与纯腈纶织物相比,加入7.68%不锈钢长丝的腈纶织物的电荷面密度降低96.11%。不锈钢纤维质量分数增加、均匀分布、采用不锈钢长丝具有更好的抗静电性能。     

棉/木棉混纺阻螨面料试制与性能研究

研究棉/木棉混纺阻隔面料的阻螨性能的影响因素。采用棉/木棉混纺纱和纯棉纱,以不同的纤维原料、紧度和后整理方法试制4种阻隔面料,测试其阻螨性能,并分析影响木棉混纺织物阻螨性能的因素。试验发现,14.6tex棉/木棉混纺纱与11.7tex纯棉经纱交织的织物具有较好的阻螨性能,隔离螨虫效果达到90%以上,应用价值高;棉/木棉混纺织物的阻螨性能与织物紧度呈正相关关系;防羽、丝光等后整理工艺会影响织物阻螨性能,因此应从纤维原料和织物结构入手改善织物的阻螨性能。     

海藻酸钙纤维电磁屏蔽性能的探究

采用比电阻仪、介电谱仪和矢量网络分析仪等不同测试手段对海藻酸钙及其混纺织物的体积比电阻、电导率、屏蔽效能等方面进行测试,并对海藻酸钙纤维的电学性能及其混纺织物在不同频率下的屏蔽效能进行测试表征.结果表明:海藻酸钙纤维的体积比电阻为971.04Ω·cm,具有良好的电学性能,不同含量的海藻酸钙纤维/棉混纺织物的防电磁辐射性能也优于普通粘胶纤维和棉纤维织物.     

含不锈钢纤维抗电磁辐射织物性能研究

根据含不锈钢纤维织物的电磁屏蔽原理,研究分析织物中不锈钢纤维的含量和分布方式、不锈钢纤维的纱线结构以及织物的紧度等因素对织物电磁屏蔽效果的影响。结果表明:织物中不锈钢纤维含量越高,织物的屏蔽效能越强;在不锈钢纤维含量相当的情况下,使用不锈钢纤维包芯纱的织物电磁屏蔽效能优于使用不锈钢纤维混纺纱的织物;织物经纬向都含不锈钢纤维的屏蔽效果优于单方向含不锈钢纤维的织物;在不锈钢纤维含量相同的情况下,织物紧度越大,电磁屏蔽效果越好。     

竹炭纤维/棉混纺纱线拉伸性能研究

为了研究竹炭纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱拉伸性能的变化关系,对不同混纺比的竹炭纤维/棉混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明:竹炭纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭纤维/棉混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。     

棉/海藻酸铜纤维混纺色纺纱的开发实践

海藻酸铜纤维属海藻纤维的一种,具有吸湿能力强、阻燃、抗菌抑菌等特点,与棉纤维混纺将有助于改善该纤维的可纺性,并提高棉纤维制品的抗菌抑菌功能,提升产品品质与附加值。对棉、海藻酸铜纤维混纺工艺进行研究,并确定合理的工艺参数制定原则,同时开发了不同含量的海藻酸铜纤维混纺色纺纱,完成了纱线性能质量分析,表明海藻酸铜纤维混纺纱具有良好的抗菌抑菌功能,且高比例的海藻酸铜纤维混纺纱具有较好的保暖特性。     

阻燃纤维与棉混纺针织物的性能分析

探讨了阻燃纤维与棉混纺针织物的力学性能、舒适性能和燃烧性能.选用阻燃黏胶、阻燃腈纶和棉纤维,分别织制了3种不同混纺比的针织物,测试分析了织物的顶破、耐磨、保温、透气、透湿、导湿、吸放湿和燃烧性能.结果表明,纤维含量对织物顶破性能和透气性能的影响不大,棉纤维含量的增加使织物的耐磨性、保温性、透湿性、导湿性和阻燃性下降,吸放湿回潮率升高.因此,混纺比对阻燃黏胶/阻燃腈纶/棉混纺针织物主要性能的影响显著,可根据产品的用途选择适当的产品类型.     

混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱性能的影响

设计并采用相同的纺纱工艺纺制了5种不同混纺比例的蓄热调温/羊绒混纺纱,研究了不同混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱物理机械性能和调温性能的影响.结果表明:当蓄热调温纤维质量分数大于30%时,混纺纱具有调温性,且随着蓄热调温纤维含量的增加,调温效果逐渐增大,混纺纱的毛羽、条干CV值逐渐下降,而强伸性能呈波动性变化;当蓄热调温纤维质量分数小于50%时,40/60蓄热调温/羊绒混纺纱的强伸性能较好;质量分数大于50%时,混纺纱的强伸性能逐渐增加.     

市场中典型防辐射面料的效能分析

针对电磁污染对人体健康的影响,本文采用YG461E型数字式透气量仪,对市场上几种典型电磁屏蔽面料的织物组织、织物中屏蔽材料含量、织物平方米质量等可能影响电磁屏蔽织物效果的因素进行研究。通过对银纤维织物进行透气性测试,并在显微镜下对银纤维和不锈钢纤维进行纤维横截面和纵截面的微观观察及理论分析,同时采用SN/T2161—2008纺织品防微波性能测试方法波导管法对不同规格防电磁辐射面料的屏蔽效能进行测试,测试结果表明,同一种面料的屏蔽效能有一定的差异,在织物组织规格相同的情况下,银纤维之间的间距越小,其屏蔽效果越好,即织物密度越大,织物的屏蔽效果越好,而且银纤维在织物中的含量越高,其织物的屏蔽效果越好;对于金属纤维,不锈钢纤维纱线的嵌织间距和纤维含量都对屏蔽效能有显著影响。该研究对合理有效的设计电磁屏蔽服装具有指导意义。     

不锈钢纤维/涤/棉混纺屏蔽织物的生产

概述了电磁波屏蔽的机理和方法,根据产品的性能要求合理选择原料,设计出不锈钢纤维/涤/棉屏蔽织物的纺织工艺流程,并测试了原料和产品的性能,对不锈钢纤维的牵切工艺和纺织各工序主要工艺措施进行了探讨.实践表明,不锈钢纤维/棉/涤混纺屏蔽织物的生产,关键是混纺纱的纺制和不锈钢纤维束的牵切.纺纱前需先对长丝束进行牵切预加工;应采用条子混和方法,并增加混并的道数(5道),使各种纤维混和均匀.     

桑皮纤维／棉纤维混纺纱线拉伸性能的研究

为了研究桑皮纤维／棉纤维混纺纱线中桑皮纤维质量分数对混纺纱线拉伸性能的影响,纺制了不同混纺比的桑皮纤维／棉纤维混纺纱线,在YG061电子单纱强力仪上进行了拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明,桑皮纤维／棉纤维混纺纱线的断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而线性增加,当质量分数达到一定程度后,混纺纱断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而降低。混纺纱线的断裂伸长率随着桑皮纤维质量分数的增加,有先增加后降低的趋势。总之,桑皮纤维质量分数在20％～30％范围内,混纺纱的拉伸性能比较优良。     

双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂在涤纶织物上的应用研究

采用双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂对涤纶织物进行整理,探讨了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间以及涤纶织物耐洗次数对涤纶织物抗静电性能效果的影响,结果表明:抗静电剂浓度为20 g/L、焙烘温度为170℃、焙烘时间为80 s时,抗静电整理效果较好;同时整理后的涤纶织物经50次洗涤后抗静电性能仍保持良好.     

丝/麻混纺、混织产品开发与性能研究

吸取丝、麻各自的优点，采用混纺、混织的工艺方法设计和开发出了几种适合夏季服装面料的产品，并对不同混纺方式、不同组织结构、不同纤维配置的丝／麻面料进行了服用性能测试与对比分析，提出了综合性能较好的几类丝／麻产品的上机工艺与方法．     

掺合镀铜织物纤维电磁屏蔽砂浆性能研究

为了研究纤维掺量、长度等因素对掺合镀铜织物纤维电磁屏蔽砂浆力学性能、导电性能、电磁屏蔽效能(shielding effectiveness, SE)的影响规律,设计了强度试验、电阻率试验和屏蔽效能试验研究了各因素对金属纤维砂浆性能的影响规律。研究结果表明:金属纤维能够增强砂浆的力学性能和导电性能,纤维砂浆抗折强度比普通砂浆增加14.2%~17.8%,抗压强度增加7.3%~23.1%,电阻率仅为普通砂浆的3.5%。掺加金属纤维后能够提高砂浆中高频电磁屏蔽效能,厚度为2 cm的金属纤维砂浆的体积分数为1%时SE值最高; SE值随着纤维长度的增加逐渐增大,长度为20 mm的金属纤维砂浆在0~700 MHz和2 000~3 000 MHz波频范围SE值较普通砂浆增加约10 dB;砂浆厚度对屏蔽效能影响明显,厚度为3 cm的纤维砂浆SE值几乎为厚度为2 cm的纤维砂浆的2倍,两种厚度砂浆的SE值均超过20 dB,最大值为50 dB。结论可为电磁屏蔽砂浆在民用建筑中的推广和应用提供借鉴。     

大豆纤维/天丝混纺针织物的基本性能研究

对5种不同混纺比例的大豆纤维／天丝混纺针织物的各种性能进行了测试分析．结果表明，随着大豆蛋白纤维含量的增加，其断裂强力下降，顶破强力下降；撕破强力下降，纵向、横向弯曲长度下降，柔软性提高；起毛起球性增加，织物磨损时的质量损失率增大．而断裂伸长率变化并不显著．