牛奶纤维的力学性能及模拟分析

为了研究牛奶纤维的基本力学性能,本文采用各种不同实验仪器对牛奶纤维及相关纤维的基本性能进行了测试分析。通过对各种性能分析比较,可以得出牛奶纤维在干态和湿态下的断裂强度小于腈纶纤维,断裂伸长率与腈纶接近。牛奶纤维在湿态下断裂强度下降,断裂伸长率增加。牛奶纤维在钩接和结节拉伸状态下,其断裂强度和断裂伸长率均有不同程度的下降。对于直接拉伸,最佳模型为四元件非线性粘弹模型,对于结节拉伸,最佳模型为四元件非线性粘弹模型和Vangheluwe模型,对于钩接拉伸,最佳模型为四元件非线性粘弹模型。     

热处理对聚乳酸纱性能的影响

为了分析聚乳酸纤维的热稳定性,采用多种热处理方法对聚乳酸纱线进行了处理。通过对处理后聚乳酸纱线的强伸性、热收缩率等指标的测试分析,确定了聚乳酸织物的适宜加工方式和加工温度。     

大豆纤维/细旦涤纶混纺纱的强伸性和弹性分析

为了研究大豆蛋白复合纤维混纺纱的强伸性和弹性与混纺比之间的关系,对各种混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶混纺纱的强伸性和弹性进行了测试分析。研究结果认为,大豆蛋白复合纤维/涤纶混纺纱的强度与混纺比之间的关系,在总体趋势上与简化模型基本一致;随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,强度逐渐下降,混纺纱的弹性也逐渐下降。     

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响，纺制了13种捻系数的18．2tex玉米纤维纯纺纱，不同混纺比例的18．2tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱，测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明：玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405．9附近；在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中，随着玉米纤维含量从0增至100％，成纱强力呈非线性关系逐渐下降；对于玉米纤维大豆纤维混纺纱，随着玉米纤维含量的增加，成纱强力逐渐下降，当玉米纤维含量在90％左右时，强力处于最低谷，且低于玉米纤维纯纺纱。     

玉米纤维的基本力学性能研究

为了研究玉米纤维的基本力学性能,采用各种不同实验仪器对玉米纤维及相关纤维的基本性能进行了测试分析。通过对几种纤维的性能做比较分析,认为在常温干态下,玉米纤维的初始模量和断裂伸长率均大于涤纶和锦纶,断裂强度和断裂功均介于涤纶和锦纶之间;在湿态下,玉米纤维力学性能的变化较涤纶、锦纶更为明显。     

大豆纤维含量对大豆/涤纶混纺针织物性能影响

为了研究大豆蛋白纤维含量对大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的性能的影响,本文采用各种不同试验仪器对五种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有下降的趋势,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂伸长率随大豆纤维含量的增加变化不明显;当大豆纤维的质量分数高于50%时,大豆纤维/涤纶混纺针织物的顶破强力随大豆纤维含量的增加而下降;大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降,尤其是在大豆蛋白纤维的质量分数为100%时,织物的撕破强力最小;大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,大豆纤维混纺针织物的柔软性提高;大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的起毛起球性逐渐增加,织物磨损时的质量损失率逐渐增大,说明大豆纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降,在大豆纤维的质量分数为100%时,纯大豆纤维织物的耐磨性最差。     

大豆蛋白/PVA复合纤维细观形态结构

通过扫描电镜、光学显微镜等方法对大豆蛋白/PVA复合纤维的微细结构做了分析和比较,结果表明,大豆蛋白/PVA复合纤维有比较明显的皮芯结构,皮层厚度约为1.8μm,芯层厚度约为5.8μm。大豆蛋白/PVA复合纤维有明显的孔洞和表面皱缩。通过对断口的观察,发现大豆蛋白/PVA复合纤维有原纤结构。     

大豆/涤混纺纱混纺比及其不匀率的测试与计算方法

为了研究大豆蛋白纤维这种新型的纺织原料混纺比的测试方法,利用数理统计原理,采用密度梯度法对大豆/涤纶(65/35)混纺纱混纺比进行了测试和计算,该方法不仅可以得到混纺比均值,而且可以得到混纺比标准差,粗纱和细纱混纺比均值的控制范围分别为(63.64%,65.32%)和(64.16%,66.17%),粗纱和细纱混纺比标准差的控制限分别为2.89%和3.56%,同期细纱用溶解法实验结果为64.5%,2种方法误差为1.1%。     

吸湿发热纤维混纺针织物耐磨性和悬垂性研究

研究吸湿发热纤维混纺针织物的力学性能,就其耐磨性和悬垂性与纯棉织物、涤棉混纺织物做了对比,实验结果显示,吸湿发热纤维混纺针织物的耐磨性、悬垂性均优于纯棉,与涤棉混纺织物相比略差。通过对吸湿发热纤维混纺针织物力学性能的测试分析,为后续针织物的研究奠定基础。