塑料齿轮成型工艺参数优化及注塑模具设计

采用Plastic Advisor模块进行了塑料齿轮的充模模拟.通过设置不同的浇口数量、模具温度和注射温度,分析了注塑压力、熔接痕分布、气穴分布和熔体温度分布情况,确定了最佳的浇口数量、位置以及相应的塑料齿轮成型的工艺参数,以减少注塑缺陷,提高制品质量.结合模拟分析结果利用Pro/ENGINEER Wildfire软件设计了塑料齿轮的三维注塑模具,实现了模具的参数化设计,大大提高了注塑模设计效率.     

光学镜片注塑成型工艺仿真与模腔设计

利用M o ld flow有限元分析软件模拟了某型全聚焦非球面光学镜片的注塑成型过程.对镜片在注塑过程中产生的收缩变形和翘曲变形进行研究.对注塑工艺参数进行优化选择,提出模具型腔的修正方法,并针对特定的镜片进行了模具型腔的设计.对设计和修正后的模腔进行检验和评价.     

基于Moldflow的接触器基座数值模拟与注塑工艺研究

以Moldfow模拟软件为分析平台,运用田口正交实验法研究接触器基座注塑过程中熔体温度、模具温度、保压压力、保压和冷却时间对塑件整体翘曲变形的影响,得到了一组优化的注塑工艺参数。根据模拟结果设计制造出基座注塑模具,得到了合格的基座产品并投入大批量生产。     

十齿内斜齿轮塑件模具设计及其翘曲变形分析

十齿内斜齿轮是电影机中非常特殊结构的零件,若采用传统加工工艺,无法达到零件设计要求。针对该零件尺寸精度极高、塑件变形大、对加工工艺要求高的特点,通过合理设计模具,从注塑工艺、定型处理及后加工工艺保证零件设计要求,最终取得了实际应用并且取代了从德国进口的零件,获得了良好的经济效益。     

动态注塑成型模具的设计与实验研究

为进一步增强复合纤维材料的力学性能,基于复合纤维材料的非牛顿流体流动理论,设计一种使复合纤维材料的纤维在注塑生产时能够趋于定向分布的动态注塑模具,并对该动态注塑的原理进行论述。拉伸实验证明,动态注塑模具生产制造的塑件,其力学性能优于传统注塑模具生产的塑件;通过对两种注塑模具生产的塑件横断截面的观察分析,相比于传统注塑模具生产的塑件,动态注塑模具生产的塑件,其纤维的定向化程度更高,与动态注塑原理相吻合,验证了动态注塑成型的可行性。     

遥控器外壳的快速热循环注塑成型有限元分析

以遥控器产品为例,基于Moldflow软件对产品快速热循环装置和模具建模,实现了快速热循环注塑成型的有限元分析,从v/p转换压力、密度、缩痕、翘曲等方面与常规注塑分析结果对比,发现快速热循环注塑成型能够降低充填压力、提高熔体流动性和产品质量、减少产品变形.     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现注塑模具CAD系统的智能化.还对SolidWorks的二次开发技术,利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究.最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论.     

对弯管注塑模具工艺优化的探讨

本文运用MOLDFLOW软件优化浇口位置,改进冷却系统,并且通过降低制品翘曲变形量作为优化的目标,制品翘曲变形的工艺参数作为优化因子,以此来达到对弯管注塑模具工艺参数优化的目的.     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SohdWorks的智能注塑模具CAD系统，阐述了注塑模具CAD的总体推理过程，设计开发了注塑模具设计知识库和数据库，并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面，可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理，实现注塑模具CAD系统的智能化，还对SohdWortks的二次开发技术，利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术，对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究．最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论。     

基于UG的轿车烟灰盒面板模具设计

以一款轿车的烟灰盒为例,分析了该塑件的注塑工艺.在UG环境下根据产品的结构,利用其MoldWiz-ard模块,设计了一套该烟灰盒的注塑模具,阐述了该模具的工作过程,并介绍了UG Mold Wizard自动设计注塑模具的过程和要点.     

塑料注射模零件二维参数化图库系统开发

从"塑料注射模零件(GB/T4169-2006)"入手,在Windows环境下,用MicrosoftAccess2003建立了塑料注射模零件参数数据库,并通过VBA开发工具,开发出基于AutoCAD2004的塑料注射模零件二维参数化图库系统。详细介绍了系统设计开发过程。该系统具有友好的用户界面,能根据用户选择的设计参数自动生成二维图形,方便用户进行绘图设计,提高设计效率。     

温挤压模具的热效应及冷却

温挤压作为一种少无切削成形技术,因其成形精度高、变形力小,且可连续生产的特点,已被逐渐用于各类精密机械零件的塑性成形.不同的温挤压成形温度对模具的热效应不同,特别是中高温温挤压成形,故模具的冷却显得尤其重要.     

The most economic cavity quantity in injection mould CAD based on concurrent engineering

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＢｅｃａｕｓｅｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｎａｔｕｒａｌｒｅｓｏｕｒｃｅ ,ｔｈｅｔｒｅｎｄｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ′ｐｒｉｃｅｉｎｆｌａｔｉｏｎｉｓｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｃｌｅａｒ.Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｈｏｗｔｏｕｓｅｒｅｓｏｕｒｃｅｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙ ,ｒｅｄｕｃｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｒｅａｌｉｚｅｌｏｗｉｎｐｕｔａｎｄｈｉｇｈｏｕｔｐｕｔｈａｓｔｏｂｅｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄａｎｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｅｃｏ…     

基于MOLDFLOW的一种整体按键注塑模设计方案研究

基于分析了一种整体按键成型工艺性,并运用UG对塑件三维模型进行了塑件壁厚分析,再基于MOLDFLOW对塑件进行了最优浇口位置、料流状态、充填时间、翘曲变形、注塑压力变化等进行了分析;运用UG MOLDWIZARD设计了塑件注塑模,并根据试模结果指出运用UG及MOLDFLOW协作完成注塑件三维模具设计具有实用、高效、经济等优点。     

Design and fabrication of alumina micro reciprocating engine

Microengines are regarded as the potential replacements for batteries. Aimed at the unsatisfactory thermal property of silicon used in the combustion chambers, ceramics are chosen as the construction material in this paper. The fabrication process where alumina has been chosen as the microengine material is discussed. Vigorous FEA has been carried out, and it is found that the material satisfies the stress and deformation requirements of the design. Then the alumina fabrication process is described. Soft reusable polydimethylsiloxane （PDMS） moulds are produced from SU-8 resist masters, and alumina microengine parts are produced using the PDMS moulds. Images of the ceramic components show that the fabrication satisfies the design requirements.     

YGP－2注射模冷却系统的设计

通过对ＹＧＰ－２注射模冷却系统设计的介绍，为细长筒状塑料制品塑料模冷却系统的设计提供了一种简便而可靠的冷却方式．     

冰箱零件注射成型过程的仿真分析及研究

通过建立塑料挡网零件的有限元模型,针对浇注系统的不同浇口数目,利用MoldFlow软件对其进行注射成型过程仿真,结果表明,塑料挡网最佳的浇注系统应为8浇口浇注系统。研究表明,利用CAE技术对冰箱零件的注射成型的仿真,可预测设计中潜在的缺陷,并依据仿真结果对零件的结构设计及模具设计进行修改或优化。     

基于响应面法的汽车接插件翘曲变形优化

为减少汽车接插件在注塑成型过程中出现翘曲变形问题,以某汽车接插件为研究对象,选取模具温度、熔体温度和保压压力为响应面影响因素,以塑件的翘曲变形值为响应目标,运用响应面法Box-Behnken设计试验方案. 利用Design-Expert软件分析试验结果,建立响应面响因素与响应值之间的二阶响应面模型,获得最佳工艺参数组合为:模具温度为50 ℃、熔体温度为280 ℃、保压压力为60 MPa. 试验结果表明,采用该工艺组合生产的注塑件翘曲变形值下降21.26%,符合预期要求.     

基于UG的复杂形状塑料制品的模具设计

以手机上盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Moldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,提高生产效率,取得了显著的经济效益。     

金属塑性变形的不均匀性

以金属塑性变形理论为基础,分析金属压力加工过程中应力和变形不均匀分布的原因及产生的后果.提出了工艺设计和生产加工过程中可采取的防范措施.