兵器复杂关重件CAD／CAPP／CAM／CAT集成系统

利用多台CCD相机（包括线阵CCD和面阵CCD两种）、计算机技术和光学技术，组合成的分布式实时在线检测系统，集设计、工艺、制造和测试于一身，实现密封件外观与尺寸、密封件的内外径、厚度和上下唇边缘缺陷参数的在线检测，实现准实时处理，提高良品率，精度可达0．08mm     

兵器复杂关重件CAD/CAPP/CAM/CAT集成系统

利用多台CCD相机（包括线阵CCD和面阵CCD两种）、计算机技术和光学技术,组合成的分布式实时在线检测系统,集设计、工艺、制造和测试于一身,实现密封件外观与尺寸、密封件的内外径、厚度和上下唇边缘缺陷参数的在线检测,     

用面阵CCD测螺纹参数

利用CCD进行尺寸测量是一种非常有效的非接触检测方法，这种方法被广泛应用于工件尺寸的在线检测，笔者以面阵CCD为传感器，研制了一套螺纹测量装置，实现了普通圆柱外螺纹几何参数的自动非接触测量，对面阵CCD在复杂零件尺寸测量方面的应用作出了探索与尝试，为利用CCD对螺旋几何参数的在线测量打下了基础。     

基于面阵CCD的双边跟随式带钢测宽仪设计

为解决现有带钢宽度实时检测技术检测精度不高的问题,设计一种基于面阵CCD(电荷耦合器件)的双边跟随式带钢测宽仪。采用面阵CCD相机采集带钢边缘图像,减小边缘成像误差;针对带钢高速运动过程中上下抖动较大的情况,采用双边跟随式的方法使相机跟随带钢边缘移动,减小面阵CCD相机视场角误差;采用大小双视场ROI(感兴趣区域)差分边缘检测算法检测带钢边缘,减小因铁屑掉落和带钢边缘突变产生的误差。现场检测结果表明:设计的带钢测宽仪可对边缘不平整、上下抖动较大的带钢进行有效检测,且能有效避免铁屑掉落和边缘突变带来的误差;双视场ROI差分边缘检测算法精度可达0.055 mm,算法帧率达46 F/s,宽度总体精度可控制在1 mm以内,测量帧率达20 F/s,满足高精度与实时性检测的要求。     

基于CPLD的带电子快门功能线阵CCD驱动电路设计

分析东芝公司TCD1304AP型线阵CCD工作原理,针对精密测量领域中测量精度与测量速度的矛盾,提出一种基于CPLD技术的带电子快门功能线阵CCD驱动电路的设计方案。仿真结果表明,该方案有精度高、速度快、实时在线检测等优点。     

线阵CCD输出信号的处理方法探讨

介绍了线阵CCD器件的内部结构及工作过程，绘出了线阵CCD器件输出信号的波形图，说明了CCD输出信号的特征，给出了线阵CCD器件输出信号的检测和处理方法，针对CCD器件输出信号的二值化问题，列举了固定阈值法、浮动阈值法、微分法等常见的几种处理方法，并对几种方法进行了分析比较，给出了选择浮动阈值法的原因，设计出了由二阶滤波电路构成的浮动阈值法处理电路，进行了实验测试，验证了这种方法的正确性。     

基于TCD1200的直径测量系统研究

介绍了基于线阵CCD器件TCD1200的直径测量系统,对系统组成原理与工作原理进行了详细的论证,实践表明该装置具有结构简单、能实现自动检测、可进行非接触测量等特点.硬件部分主要采用lattice公司的CPLD器件,来实现CCD驱动信号产生、信号同步设计、直径计算以及显示等功能.实验表明系统的设计原理实际可行,同时能达到较高的测量精度,系统测量精度达到了0.1mm.     

长焦距大型CCD相机主点检测方法研究

提出了一种检测长焦距大型CCD相机主点位置变动的新方法。其基本原理是：使用与相机CCD共面的2个检测用小面阵CCD采集光斑,并利用光斑质心算法计算光斑质心相对于检测CCD的位置变动,进而得出相机CCD在像面内的移动情况,最终得到主点位置的变化。该方法结构简单,容易实现,实验验证了此方法的可行性。     

线阵CCD技术及其在靶场测试中的应用

交汇测试是弹丸外弹道姿态测试的一种基本原理，本文介绍了线阵CCD图像传感器的原理，主要技术指标和这些指标在应用中的实际意义，对线阵CCD立靶位置测试，攻角测试和多目标炸点测试，给出了测试方法和相应的计算公式。     

线阵CCD薄膜测宽装置关键技术

为100%保证薄膜宽度指标,采用光学成像方法,用线阵CCD作光电接收传感器,以单片机作主控处理器,设计了可用于高精度测量薄膜宽度的装置,对薄膜宽度进行在线非接触高精度测量,经论证取得了较好的测量效果,生产现场精度优于±0.050mm,实验室精度优于±0.040mm.     

线阵CCD输出信号的数据采集

介绍一种低速A／D转换器来实现对高分辨率线阵CCD输出信号进行数据采集的方法，该方法硬件以89C51单片机为核心，以Intel8253作为同步控制器，驱动A／D转换，并通过软件实现对CCD输出信号进行等间隔、多周期采样．该系统电路简单、成本低、可靠性高，已成功用于数字水准仪的数据采集系统。     

连铸坯表面缺陷在线检测研究

为了提高钢板的质量和成材率,必须对轧钢的连铸坯的表面缺陷进行实时在线检测.采用两套面阵CCD成像系统同步采集连铸坯表面图像,在神经网络软件支持下,对采集的图像进行分析运算和分类处理,设计研制出连铸坯表面缺陷在线检测系统.     

基于线阵CCD的血液流速检测系统硬件设计

设计了一种基于线阵CCD的血液流速检测电路,通过单片机及其外围电路产生线阵CCD驱动时序和数字视频信号处理时序.采用数据存储器RAM完成数据的高速采集与存储,通过串口通信完成上、下位机的连接,最后输出测量得到的血流速度.     

线阵CCD尺寸测量信号的提取

介绍了测量精度为± 0 .0 4mm的线阵CCD尺寸自动检测系统的工作原理 ,着重介绍了尺寸测量信号的提取方法 ,给出了实现电路 ,并论述了电路实现中的关键技术 .经实际应用发现 ,该电路简单、可靠、精度高 ,有实用价值     

基于CY7C68013的面阵CCD图像传输系统设计

针对面阵CCD图像的特点,提出了一种基于CY7C68013的图像实时传输系统.系统从面阵CCD模块中直接荻取数字图像信号,利用CPLD控制图像数据的时序,以CY7C68013作为数据传输的核心,实现了基于USB2.0的高速图像信号传输.该系统结构简单,性能稳定,实用性强.     

室内线阵CCD交汇测量系统研究

针对现有测试设备无法解决室内大靶面高精度立靶坐标的测试问题,提出了采用线阵CCD交汇测量与人工光源相结合的测量方法．分析了探测光幕的形成及CCD的灵敏度,提出以波长为680nm的高亮度LED作为发光器件,通过对KED阵列光能量分布的计算,设计了n形线光源的结构参数．实弹测试结果表明：设计的n形线光源满足线阵CCD交汇测量系统的背景照明要求,室内线阵CCD交汇测量系统能够可靠捕获弹丸,坐标测量误差小于10mm,扩展了线阵CCD交汇测量系统的应用范围．     

基于线阵CCD的在线亚像素边缘测量系统

为了提高精密矫直机测量工件挠度的精度和效率,提出了一种集成FPGA的在线亚像素边缘测量系统。详细介绍了利用线阵CCD对工件挠度进行非接触测量的系统原理和流程,利用CCD图像信号边缘梯度的特性,介绍了一种基于多项式插值且易于集成在FPGA的亚像素边缘检测算法。仿真实验证明,该测量系统重复性误差为0.18个像元,达到了亚像素测量精度。     

一种高精度钼丝线径测量仪

钼丝线径是钼丝生产过程中的一项重要指标,为了实现对钼丝线径的准确检测,设计了一种基于投影放大法的钼丝线径测量仪.选用线阵CCD图像传感器TCD1502C作为线径测量传感器,并采用EPROM方法设计了CCD传感器的驱动电路,实现了钼丝线径的非接触式测量;以大功率LED为光源设计并制作了照明系统,克服了传统线径仪光源寿命短、发光不稳定的缺点.实验结果表明,测量仪的线径测量范围为0.5～4.0 mm,动态测量的极限误差为±23.25 μm,测量速度可达193次/秒,很好的满足了钼丝生产现场的需要.     

基于USB2.0的高速线阵CCD数据采集系统

采用USB接口控制芯片和FPGA相结合的方案设计并实现一种基于USB2.0接口的高速线阵CCD数据采集系统.对系统硬件组成、USB接口控制芯片固件程序、USB驱动程序进行了介绍,并结合Visual C 6.0发了可视化操作界面.利用硬件系统及软件系统,较好地实现了线阵CCD高速数据采集及存储.     

基于线阵CCD铸坯表面温度测量装置的设计

根据辐射测温原理，在12位AD的线阵CCD的基础上，设计并且实现了连铸铸坯的表面温度测量装置．实践表明该试验装置具有较高的性能价格比，测温范围在700～1200℃，测量精度可以达到1％以上，为连铸控制提供温度依据．