大豆油酯交换制备生物柴油的研究

利用K2CO3和Al2O3制备固体碱催化剂,将它用于大豆油和甲醇酯交换制备生物柴油。通过实验考察醇油摩尔比,催化剂用量,反应温度和反应时间4个工艺条件对生物柴油产率的影响,最后确定最佳的反应条件为：醇油摩尔比9∶1,催化剂用量2%,温度60℃,反应时间4h,在此条件下得到的生物柴油产率为72.3%。     

酯交换法制备生物柴油的工艺研究

采用大豆油在催化剂氢氧化钠作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油摩尔比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度等对反应产率的影响。采用气相色谱法检测产品成分。实验结果表明,该反应最佳操作条件为:醇油摩尔比6∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,催化剂用量为原料油质量的1%。在此条件下生物柴油的得率达到98.5%。     

微波法由棉籽油制备生物柴油

本实验在传统酯交换法的基础上,采用微波法由植物油制备生物柴油,并进行了工艺条件的优化.新工艺缩短了反应时间,提高了生物柴油的产率.采用棉籽油为原料时,酯交换反应的最佳工艺条件是:醇油摩尔比6:1.反应温度60℃,反应时间60 min,催化剂用量为1%(wt).微波法由棉籽油制备生物柴油的最佳工艺条件:醇油摩尔比6:1,催化剂用量1%(wt),微波加热时问8 min,微波加热功率360 W.     

LDO催化大豆油制备生物柴油的研究

为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题,制备了镁铝复合氧化物（LDO）,以镁铝复合氧化物为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油,通过正交试验考察反应温度、醇油物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对制备过程的影响,优化制备工艺。研究表明：镁铝复合氧化物可以用于以大豆油甲醇为原料酯交换反应制备生物柴油工艺,其为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油最佳制备工艺条件是：反应温度65℃,反应时间3 h,反应醇油比9∶1,催化剂用量4%,在此条件下获得生物柴油的产率为96.25%。     

酯交换法制备生物柴油反应条件探索

对废餐饮油用酯交换法制备生物柴油的工艺条件进行了研究,考察反应条件如反应温度、反应时间、醇油体积比、催化剂用量的变化对反应产率和产品性质的影响,并确定最佳反应条件为：醇油体积比1∶5,催化剂用量为0.2%,反应温度60℃,反应时间为60 min.生物柴油的主要性能指标基本达到国外（DIN V51.606）生物柴油标准,也与我国0#柴油（GB252-1994优极品）的主要性能指标相接近.对于提高资源利用程度,开发替代能源具有重要意义.     

超声强化氢氧化钾催化大豆油酯交换制备生物柴油的工艺条件研究

本文以固体碱氢氧化钾催化大豆油酯交换制备生物柴油的转化率为指标,考察了在超声强化条件下反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量对生物柴油转化率的影响,并与常规的机械搅拌条件进行了比较,采用正交试验法优化了反应工艺条件。研究结果表明,超声强化下,大豆油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度65℃、反应时间50min、醇油摩尔比7:1、催化剂用量1.1wt%。在此条件下,转化率高达99.59%。     

响应面分析法在废食用油制备生物柴油中的应用

以强碱为催化剂,通过废食用油与甲醇酯交换制备生物柴油。应用响应面分析法采用四因素三水平三中心点的中心组合设计实验,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等主要影响因素,以及因素问的交互作用与生物柴油得率之间的影响关系,通过优化分析得到的最佳实验条件为：醇油比为7.17：1,催化剂用量为1.08％,反应温度为46℃,反应时间为66min。在最佳条件下,生物柴油得率预测值为98.28％,与实际产率96.85％符合较好。最终得到反映各影响因素与生物柴油得率间关系的模型方程。     

植物油制备生物柴油

报道了植物油在KOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究.考察了反应条件如原料油、醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对转化率和产品纯度的影响.采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量.应用正交实验的方法找出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为反应温度45 ℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量1.1%,反应时间60 min.在此反应条件下原料油转化率可达98.33%,粗产品得率可达99.83%.实验放大所得的生物柴油主要质量指标已达到ASTM生物柴油质量标准.     

餐余地沟油制备生物柴油的研究

通过两步酯化法,可将废弃餐余地沟油回收再利用制备成生物柴油。两步酯化法的工艺条件进行了确定和优化。其中酸催化酯化反应的最佳条件为:醇油摩尔比为4∶1,催化剂浓硫酸用量为油重的3%,反应时间80 min反应温度60℃,搅拌速度250 r/min。通过酸催化酯化反应,餐余地沟油的酸值由67.56 mg KOH/g降低为3.8 mg KOH/g。碱催化酯化反应的最佳反应条件为:醇油摩尔比为6 1,催化剂氢氧化钠用量用为油重的1.5%,反应时间40 min,反应温度75℃,搅拌速度350 r/min。在最佳条件下制备出的生物柴油,具有较好的柴油机燃烧特性,可以成为石化柴油的替代品。     

固体酸催化大豆油与乙醇酯交换制备生物柴油

利用淀粉和对甲基苯磺酸合成了新型碳基固体酸催化剂,并将它应用于大豆油与乙醇的酯交换反应制备生物柴油。考察了反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量及使用次数等因素对生物柴油收率的影响。结果表明,新型碳基固体酸催化剂对大豆油与乙醇酯交换反应有很高的催化活性,易于分离,具有良好的稳定性。最佳反应条件为:醇油摩尔比为8∶1,催化剂质量分数为7.0%,反应时间8 h,反应温度为80℃,该条件下生物柴油的质量收率可达67.4%。     

植物油制备生物柴油

报道了植物油在KOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究。考察了反应条件如原粒油、醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对转化率和产品纯度的影响。采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量。应用正交实验的方法找出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度45℃，醇油物质的量比6：1，催化剂用量1．1％，反应时间60min。在此反应条件下原粒油转化率可达98．33％，粗产品得率可达99．83％。实验放大所得的生物柴油主要质量指标已达到ASTM生物柴油质量标准。     

利用大豆酸化油合成生物柴油的工艺研究

采用大豆酸化油在催化剂浓硫酸的作用下与甲醇发生酯化反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油),研究了醇油摩尔比,催化剂质量分数,反应时间,反应温度等对产物收率的影响。通过正交试验得到最佳反应条件:醇油摩尔比16∶1,催化剂质量分数2%,反应时间8 h,反应温度70℃。在最佳条件下,酸化油酸值由128降至5.6,酯化率达到95.6%,生物柴油的收率为68.0%。     

助溶剂法管道反应连续制备生物柴油

在菜籽油和甲醇以KOH为催化剂的酯交换反应中,加入助溶剂形成均相,在管道反应器内进行连续反应生成生物柴油.通过三相图的绘制,选择了甲基叔丁基醚作为助溶剂并确定了其加入量;考察了醇油物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应停留时间对反应的影响.通过正交实验方法得出最佳工艺条件为醇油物质的量比为27:1,助溶剂和油的体积比为1.6:1,催化剂用量0.5%.反应温度65℃,反应停留时间1 h,在此反应条件下粗菜籽油的转化率可达到98.4%.     

影响大豆油生物柴油中总甘油含量因素的研究

以大豆油和甲醇为原料在KOH催化下制备生物柴油.研究认为随反应温度、反应时间、醇/油物质的量比和催化剂用量增加,生物柴油中总甘油含量减少;随水分和游离脂肪酸含量增加,生物柴油中总甘油含量先增加较慢后增加较快.从生物柴油中总甘油含量考虑,将最佳反应温度、反应时间、醇/油物质的量比和催化剂用量分别选择在50℃、60min、6:1和植物油质量的1.2%.     

固体碱催化大豆油酯交换制备生物柴油的工艺条件研究

本文以固体碱催化大豆油酯交换制备生物柴油的转化率为指标,在单因素分析反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量等影响的基础上,采用正交试验法优化了反应工艺条件。研究结果表明,大豆油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度55℃、反应时间2h、醇油摩尔比6：1、催化剂用量1．1wt％。在此条件下,转化率达96．53％。     

橡胶籽油碱催化酯交换反应条件研究

针对云南西双版纳高酸值橡胶籽油,采用两步法制备生物柴油,即先酸催化酯化降低酸值,再碱催化酯交换得到生物柴油.考察了碱催化酯交换的反应条件,结果显示适宜的碱催化反应条件为:醇油摩尔比6∶1,催化剂用量为1.0%(油的质量分数),反应温度60℃,反应时间1.5h,产率可达75%.用气相色谱法测定了脂肪酸甲酯含量为82.29%.     

酯交换法制备生物柴油研究

采用大豆油在固体碱催化剂作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油，研究了醇油物质的量比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度、搅拌强度对反应产率的影响。试验结果表明，醇油物质的量比为6：1、催化剂质量分数1．5％、反应时间4h、反应温度65℃、搅拌强度6档为最优操作条件。采用气相色谱分析产品成分，生物柴油质量达到德国标准。     

蛋白包覆微晶固定化脂肪酶的制备及催化合成生物柴油的研究

研究了蛋白包覆微晶固定化脂肪酶(PCMC)的制备和性质,并用于催化麻疯树油合成生物柴油.研究表明:以K2SO4为赋形剂、丙酮为脱水剂制备固定化脂肪酶PCMC,在40℃异辛烷中浸泡72 h后,PCMC活性可保持初始活性的70%;在80℃的异辛烷中浸泡4 h后,PCMC活性为初始活性的81%;通过催化月桂酸与正辛醇的酯化反应,考察了脂肪酶PCMC的酯化性能,重复使用9次后,月桂酸转化率可保持在61%以上.并进一步优化了脂肪酶PCMC催化麻疯树油制备生物柴油的反应条件,正己烷为溶剂,麻疯树油与正己烷物质的量之比为1∶2,醇油比为4∶1,酶用量为20%(基于麻疯树油质量),反应温度为50℃,反应时间12 h.在该条件下,生物柴油的最高产率为94%.     

潲水油碱催化制备生物柴油

以潲水油为原料,以碱为催化剂,催化酯交换制备生物柴油的生产工艺。得出在碱催化下,潲水油允许的最大酸价为10 mgKOH/g;较佳的工艺条件为:反应温度60~65℃;反应时间80 m in;m(醇):m(油)为1:5;催化剂的量为油重的0.9%;所得到的生物柴油的性能完全达到与石化0#柴油的性能指标相当,产率可达90%,甲酯含量为85%。     

低聚甲基氢硅氮烷的合成工艺改进

以甲基氢二氯硅烷为原料,正己烷为溶剂,通过氨解法合成低聚甲基氢硅氮烷.利用红外光谱(FT-IR)表征该低聚物的结构.通过正交试验选择最佳反应条件,考察反应温度、反应时间和反应溶剂用量对产物收率的影响.实验结果表明:反应时间、反应温度和溶剂用量均对低聚物的收率产生影响,其影响强弱顺序为溶剂用量反应温度反应时间.最佳反应条件为溶剂用量与甲基氢二氯硅烷的体积比6.7∶1,反应温度0℃,反应时间4 h,其产率可达88.20%.