精纺弹性羊毛织物的生产工艺研究

结合精纺 弹性羊 毛 织物 纱 线 纺制 、织 物 准备 与 织造 、染 整 工艺 设 计 等方 面 的 生 产 实践 情况,通 过对 生产 工艺 的理 论研 究、分 析,给 出了 各工 序的 主要 生产 工艺 与技 术要 点： 氨纶 丝与 包芯纱均采 用先到 先用原则 ;包芯纱 在纺制 过 程中 注意 控 制张 力 均匀 稳定 ,成 纱后 保 持较 大张 力 进行卷绕与 并捻;纬 弹织物生 产中注 意使卷纬 与织造 张力较小 而且 均匀, 减少 包芯 纱的 过度 拉伸; 经弹织物生 产中选 择较小的 织轴与卷 布辊卷 装,减小 内外层张 力差异; 后整理时 采用先煮 后洗工 艺。     

包芯纱阻燃织物的研制

将高性能阻燃材料预氧丝、芳纶1313和羊毛混纺后作为外包纤维材料,以涤纶长丝为芯纱,研制包覆比为70％以上的阻燃包芯纱,探讨其生产工艺过程,并在小样织机上试织包芯纱阻燃织物,测试其阻燃性能．结果表明,在适当工艺条件下由所用材料可纺得包覆均匀的包芯纱;对于实际包覆比为88．06％的包芯纱织物,其极限氧指数为28．9％,具有较好的阻燃性能．     

织造条件对织物风格的影响

利用正交试验设计和多元统计分析方法,获得了能全面反映织造条件的织造特征指标,在此基础上,进一步得到了织造特征指标对织物风格参数的回归方程,进而探讨了对织物风格影响较大的特征指标,以及这些特征指标与织物风格之间的关系。所以认为,与织物风格参数有最大关系的是打纬区宽度和经丝张力相对波动值;有较大关系的是最大打纬阻力和最小织物张力;其余织造特征指标的影响则相对较小。     

全包覆包芯纱的纺制及工艺研究

通过实验探究普通环锭纺、赛络纺、喷气涡流纺三种纺纱方法对包芯纱包覆效果的影响,并从细纱纺制工艺角度对长丝退绕张力、捻系数、皮纱/芯纱包覆比进行单因素实验和正交实验探究细纱工艺对包芯纱包覆效果的影响。结果表明赛络纺纺制出的包芯纱包覆效果最佳,明显优于普通环锭纺和喷气涡流纺纺制出的包芯纱;单因素细纱工艺探讨得出长丝退绕张力在25c N~35c N,捻系数在275~300,皮纱/芯纱包覆比在70/30~80/20范围内,包芯纱的包覆效果较好。正交实验结果表明包芯纱包覆效果的最佳工艺参数为:长丝退绕张力30c N、棉/涤包覆比为70/30、捻系数275。     

预留孔洞三维机织物的织造要点

通过合理设计截面形状,选择适当的上机参数,根据所设计的截面形状图绘出上机图,得到相应的纹板图。采用多层织物的织造方法利用普通小样织机织造。织造时保持经纱张力均匀,采用喷水、减少经纱密度的方法保持纱线开口清晰。将成型织物的纬浮长线剪断便得到预留孔洞三维整体机织物,织物可用来制作沙发垫、杯套等。将织物浇注成复合材料,这种材料具有轻质高强、成本低等优点,可用作容器、防爆头盔等。     

利用国产设备生产纬弹织物的技术研究

本研究了纬弹织物的纺纱及织造工艺技术,提出了利用国产设备（细纱机、有梭织机）生产纬弹织物的技术措施和工艺参数。     

利用国产设备生产纬弹织物的技术研究

本文研究了纬弹织物的纺纱及织造工艺技术,提出了利用国产设备(细纱机、有梭织机)生产纬弹织物的技术措施和工艺参数.     

氨纶包芯纱性能的简易检测方法

通过对影响纬弹织物布幅的氨纶包芯纱性能的分析可知,氨纶包芯纱的氨纶丝细度、氨纶丝含量及氨纶丝的预牵伸倍数是影响其布幅的主要指标,并给出了后两个指标的简易检测方法。     

应用细旦涤纶短纤开发新产品的实践

基于细旦涤纶短纤生产高支高密织物的实际生产过程，分析了采用国产传统设备进行生产的难点．细旦涤纶短纤在纺纱过程中产生的棉结多且大，高支高密织物的织造难度大．针对这些问题提出了相应的技术措施：纺纱工艺以减轻纤维损伤、减少棉结、减少毛羽、改善纱线条干为攻关重点；准备工艺以严格操作、均匀控制张力、渗透与被覆兼顾上浆为工艺要求；织造的上机张力宜小，投梭宜迟，车速中等掌握．实践证明，技术措施得当，保证了生产效率和产品质量．     

氨 /棉包芯纱的试纺及其性能测试

通过对A5 12细纱机进行设备改造 ,试纺氨 /棉包芯纱 ,并对其纺制出的氨 /棉包芯纱进行了测试 ,各项主要指标符合要求。结果表明 :对A5 12细纱机进行改造生产纺氨 /棉包芯纱是可行的 ;而且加工方便 ,费用较低 ,工艺可靠 ;成纱品质稳定 ,既具有棉的手感和外观 ,又具有一定的弹性。这种纱线适用于中、低弹力织物 ,既可用于机织物 ,也可用于针织物 ,颇具市场潜力。     

氨／棉包芯纱的试纺及其性能测试

通过对A512细纱机进行设备改造,试纺氨/棉包芯纱,并对其纺制出的氨/棉包芯纱进行了测试,各项主要指标符合要求。结果表明：对A512细纱机进行改造生产纺氨/棉包芯纱是可行的,而且加工方便,费用较低,工艺可靠;成纱品质稳定,既具有棉的手感和外观,又具有一定的弹性。这种纱线适用于中、低弹力织物,既可用于机织物,也可用于针织物,颇具市场潜力。     

电子送纬在三维立体机织物织造中的应用

设计了一套用于织造三维立体机织物的积极式电子送纬系统，该系统通过无线遥控方式对电动梭子内的纬纱张力进行实时调节，使织物内部的结构更加均匀，从而提高了复合材料的性能．     

GD型并捻机张力均匀性的探讨

笔者对GD型并捻机张力均匀性进行了测试、分析。提出该机在工艺与设备上作某些改进后,完全有可能生产薄型真丝纺类织物。     

色织彩格灯芯绒的织造生产

给出了色织彩格灯芯绒织物工艺流程和上机图,针对织造过程中出现的开口不清、经纱不易打紧、断头率高等问题,制定了上机张力、后梁高度、开口时间和投梭时间等织造工艺参数     

真丝重磅绉类产品织造工艺研究

本文对真丝重磅绉类产品在有梭织机上制织的织造工艺参数进行了正交试验,对所得练白贯样的织物性能进行专家评定和测试分析,综合得到一个最佳的织造工艺数组合,为真丝重绉类织物的制织工艺提供参考依据。     

大循环小提花纯棉薄型色织物的设计与生产

大循环小提花纯棉薄型色织物具有轻薄滑爽、光洁细腻、质地坚牢、舒适性好、立体感强的特性,经济效益高,但生产难度大.文章介绍了有关织物的织物规格、风格特点、组织与配色、上机工艺等产品设计与织前及织造等工序的主要生产工艺技术.     

织物组织对圆环仿形机织物剪切变形的影响

利用仿形织造技术织造圆环仿形织物,采用的是长短纬等纬密的织造方法,在普通的织机上织造,并且采用圆锥台型卷取轴,导致在卷取过程中织物纬纱发生剪切变形．采用平纹和斜纹两种组织进行圆环织物织造．对比两种组织对织物纬纱剪切变形的影响可发现,采用斜纹组织的圆环仿形织物较平纹柔软,纬纱在卷取时更容易发生变形,所以斜纹组织的圆环织物纬密更加均匀,织物更加平整．     

K—252型丝织机送经机构的计算机仿真分析

本文用计算机数字仿真的方法,研究了K—252型丝织机在制织不同织物品种时,织造过程中经丝上机张力的变化情况;分析了不同织物品种在织造过程中经丝上机张力变化存在差异的原因。并指出了此种型式送经机构在经丝张力调节过程中的局限性。     

工艺马尾织物的设计

本文利用马尾纱开发工艺马尾织物新产品取得成功,文中从织物配色、织物组织、上机织造等方面介绍了工艺马尾织物的设计方法和应注意的问题     

稀薄棉毛织物工艺探讨

探讨用２４ｔｅｘ（４２Ｎｍ）棉纱在２１Ｎ棉毛机上生产稀薄棉毛织物。根据所织造织物的特点选择合适的机型、织物组织及编织工艺，提出了在编织过程中应注意的几个问题。生产的稀薄棉毛织物吸取了汗布和棉毛的双重效果，适宜于夏季服用。