精纺弹性羊毛织物的生产工艺研究

结合精纺弹性羊毛织物纱线纺制、织物准备与织造、染整工艺设计等方面的生产实践情况,通过对生产工艺的理论研究、分析,给出了各工序的主要生产工艺与技术要点;氨纶丝与包芯纱均采用先到先用原则;包芯纱在纺制过程中注意控制张力均匀稳定,成纱后保持较大张力进行卷绕与并捻;纬弹织物生产中注意使卷纬与织造张力较小而且均匀,减少包芯纱的过度拉伸;经弹织物生产中选择较小的织轴与卷布辊卷装,减小内外层张力差异;后整理时采     

包芯纱阻燃织物的研制

将高性能阻燃材料预氧丝、芳纶1313和羊毛混纺后作为外包纤维材料,以涤纶长丝为芯纱,研制包覆比为70％以上的阻燃包芯纱,探讨其生产工艺过程,并在小样织机上试织包芯纱阻燃织物,测试其阻燃性能．结果表明,在适当工艺条件下由所用材料可纺得包覆均匀的包芯纱;对于实际包覆比为88．06％的包芯纱织物,其极限氧指数为28．9％,具有较好的阻燃性能．     

全包覆包芯纱的纺制及工艺研究

通过实验探究普通环锭纺、赛络纺、喷气涡流纺三种纺纱方法对包芯纱包覆效果的影响,并从细纱纺制工艺角度对长丝退绕张力、捻系数、皮纱/芯纱包覆比进行单因素实验和正交实验探究细纱工艺对包芯纱包覆效果的影响。结果表明赛络纺纺制出的包芯纱包覆效果最佳,明显优于普通环锭纺和喷气涡流纺纺制出的包芯纱;单因素细纱工艺探讨得出长丝退绕张力在25c N~35c N,捻系数在275~300,皮纱/芯纱包覆比在70/30~80/20范围内,包芯纱的包覆效果较好。正交实验结果表明包芯纱包覆效果的最佳工艺参数为:长丝退绕张力30c N、棉/涤包覆比为70/30、捻系数275。     

氨 /棉包芯纱的试纺及其性能测试

通过对A5 12细纱机进行设备改造 ,试纺氨 /棉包芯纱 ,并对其纺制出的氨 /棉包芯纱进行了测试 ,各项主要指标符合要求。结果表明 :对A5 12细纱机进行改造生产纺氨 /棉包芯纱是可行的 ;而且加工方便 ,费用较低 ,工艺可靠 ;成纱品质稳定 ,既具有棉的手感和外观 ,又具有一定的弹性。这种纱线适用于中、低弹力织物 ,既可用于机织物 ,也可用于针织物 ,颇具市场潜力。     

氨／棉包芯纱的试纺及其性能测试

通过对A512细纱机进行设备改造,试纺氨/棉包芯纱,并对其纺制出的氨/棉包芯纱进行了测试,各项主要指标符合要求。结果表明：对A512细纱机进行改造生产纺氨/棉包芯纱是可行的,而且加工方便,费用较低,工艺可靠;成纱品质稳定,既具有棉的手感和外观,又具有一定的弹性。这种纱线适用于中、低弹力织物,既可用于机织物,也可用于针织物,颇具市场潜力。     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

高保温远红外锦纶包芯纱的纺制和测试

用中空涤纶短纤(F)、天然棉短纤维(C)纺制的粗纱(F/C 55/45)和远红外锦纶长丝(FC/CF 55/45)在环锭纺纱机上纺制高保温远红外锦纶包芯纱,通过优化粗纱工序,调节芯丝张力和预牵伸倍数,加装芯丝固定装置以及改变细纱捻系数的方法,改善了包芯纱的成纱质量。确定了纺制高保温远红外锦纶包芯纱的选材和纺纱最优工艺参数,为后续加工生产和研究提供了设计参考。     

高档纯棉针织纱的纺纱工艺

由于高档纯棉针织纱在织造工艺、织物结构及织物风格等方面有别于其他机织类用纱 ,所以对纱线的质量要求有其特殊性。依据其特殊性进行理论分析、生产实践及实验研究后认为 ,纺制该种纱线首先在原料的选择方面应选择长度长、含杂少、整齐度好、弹性好、细度适中偏细的纯棉做原料 ;应将锡林、刺辊间速比提高到 1.9倍以上 ;应适当提高粗纱捻系数 ;减少细纱后区牵伸倍数、适当增大后区牵伸隔距     

高档纯棉针织纱的纺纱工艺

由于高档纯棉针织纱在织造工艺、织物结构及织物风格等方面有利于其他机织类用纱,所以对纱线的质量要求有其特殊性。依据其特殊性进行了理论分析、生产实践及实验研究后认为,纺制该种纱线首先在原料的选择方面应选择长度长、含杂少、整齐度好、弹性好、细度适中偏细的纯原料;应将锡林、刺辊间速比提高到1．9倍以上;应适当提高粗纱捻系数;减少细砂后区牵伸倍数、适当增大后区牵伸隔距。     

棉空芯纱织物的研制及其性能分析

采用国产水溶性PVA短纤维纱做芯纱、棉纤维做皮层的包芯纱织制成针织物后，经退维工艺研制出棉空芯纱织物．证明该织物具有良好的隔热保暖性能和吸湿速干性能．     

真丝织物抗披裂性能的研究

本文从织物结构的角度研究了真丝织物的抗披裂性能。通过对七十一种织物试样的测试,探讨其产生披裂的原因;并运用线性回归的数据处理方法,得出织物的抗披裂性能与织物的经纬密度、条份(D)、织物组织、经丝上机张力等因素之间的关系;同时提出了抗披裂性能的最佳区域,对织物的设计和生产具有一定的指导意义。     

纯毛高弹织物的开发

对普通精纺股线实施追加捻工艺以保证足够的退捻力矩,然后采用不同的经纬纱支、不同的捻向配置,试织具有不同经纬密度的纯毛高弹织物.其中,通过控制经纬纱的交织规律和纱线的退捻力矩实现织物的伸长与回缩,通过收缩整理使织物得到高弹性,并对织物进行了弹性伸长率测试.     

Lyocell经弹织物结构相及其与织物弹性的关系

采用纱线形态扫描法对不同经纬配置的Lyocell经弹织物进行了测定。结果表明 Lyocell经弹织物的结构相为6以上,是经支持面织物,这表明经纱的原料对织物的表面性能将有更重要的影响。并捻法生产的经弹织物是非紧密结构织物,在织物的经纬纱交织处存在明显的空隙,空隙和经线屈曲波高的增加均对织物的弹性有利。     

织造过程对机织正交组织织物结构的影响

理想的正交组织预形件因具有直的经纬纱结构而存在显著的优越性,但实际生产的预形件有起伏不平的表面和不均匀的纱线排列,这会恶化其复合材料的机械性能,研究采用捆绑纬纱等过织物厚度的这类预形件认为,经纱张力能同时引起捆绑纬纱的弯曲和张,捆绑纬纱的张力不仅使其滑移,还使经纱积聚和曲屈,因此,在织造过程中,应通过计算确定经纱张力并进行控制,以确保捆绑纱的充分移动。     

片梭织机生产弹力牛仔布的工艺探讨

从梭口调节、综平时间调节、停经装置的调节以及引纬工艺调节等几个方面对弹力牛仔布的织造工艺进行了探讨；同时通过对比实验，对后整理工艺进行了研究。结果表明，织造的关键在于纬纱的张力调节；后整理的关键是对温度和时间的控制。     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析，我出牵伸工艺与纱疵的关系，经过工艺测试，合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数，降低布面纱疵率。     

片梭织机生产弹力牛仔布的工艺探讨

从梭口调节、综平时间调节、停经装置的调节以及引纬工艺调节等几个方面对弹力牛仔布的织造工艺进行了探讨;同时通过对比实验,对后整理工艺进行了研究。结果表明,织造的关键在于纬纱的张力调节;后整理的关键是对温度和时间的控制。     

锦/氨包缠纱捻度的测试与分析

锦／氨包缠纱是一种新型弹性纱线，有着广泛的应用前景．本文采用了正交试验设计方案，对纺出的9个品种锦／氨包缠纱进行了实际捻度的测试，并采用正交多项式回归的分析方法对所得数据进行理论分析，找出捻度的回归方程及纺纱的最佳工艺参数．