铸造工艺 CAE/CAD 耦合设计技术研究

建立了铸造工艺 CAD/CAE 耦合设计技术, 先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积, 然后采用 CAD 直接设计工艺, 通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明, 设计结果正确, 该技术提高了设计效率和设计精度, 缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化.     

铸钢工艺的电子计算机辅助设计

文章用四部分内容对铸钢工艺的计算机辅助设计作了介绍。 第一部分介绍了铸钢工艺设计的现状和影响及提高工艺设计水平的问题,认为用计算机进行辅助设 计是改善工艺设计现状的有效途径。 第二部分介绍了铸钢工艺设计的内容和步骤,分析了现行工艺中每个设计步骤应用计算机的可行 性,对比了现行工艺和计算机辅助设计的内容和方法。 第三部分列出了铸钢工艺的计算机辅助设计的框图简图。 第四部分论述了铸钢工艺计算机辅助设计的应用范围及前景瞻望。     

铸造工艺CAE／CAD耦合设计技术研究

建立了铸造工艺CAD／CAE耦合设计技术，先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积，然后采用CAD直接设计工艺，通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明，设计结果正确，该技术提高了设计效率和设计精度，缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化。     

铸造工艺CAD系统的实现

以常用软件Visual FoxPro6.0作为系统的开发工具,介绍如何利用其强大的数据库功能和可视化设计方法,开发出界面友好且实用的铸造工艺CAD系统;如何将科学的工艺设计方法引入CAD系统。该系统能提示并引导用户按照选定的科学的工艺设计方法进行工艺设计,计算机代替工艺设计人员完成工艺设计的复杂、繁琐的运算和大量的、零乱的工艺数据的查找工作,使工艺设计更科学、更合理,提高了设计质量、工艺设计效率,缩短了产品的开发周期,并能很方便地编制铸造工艺卡等指导生产的工艺技术文件,进行工艺的存档等工作。     

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多闸题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理。提出在全公司范围内建立以工艺知识库／产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM／ERP系统提供基础的工艺数据。     

面向制造设计环境下的并行工艺设计技术研究

为适应面向制造的设计（DFM）对工艺设计提出的新要求，在传统的工艺设计方法中引入并行工程的理念，提出了一种新的工艺设计模式－并行工艺设计模式（CEPP）。它包含宏并行设计与微并行设计两个方面，在宏并行设计方面,强调CAD与工艺设计的同步进行，交互往复；在微并行设计方面，强调工艺设计内部的分布式并行工艺问题求解技术。论文应用特征造型理论和合弄制造系统理论分别对宏并行设计和微并行设计中的关键技术－零件建模和合弄工艺设计进行了详尽的研究讨论。     

飞机装配工艺三维数字化设计

为了减少飞机装配工艺技术体系中缺乏三维数字化相关标准与规范导致的装配工艺设计缺陷问题,采用三维数字化装配工艺设计技术实现了飞机三维装配工艺的整体设计.通过飞机产品工艺分离面划分、物料清单重构、工艺仿真验证以及三维装配指令的编制等工艺设计过程,实现了飞机装配的三维数字化设计.实践表明这种三维数字化飞机装配设计工作可大大缩短飞机的研制周期、降低研制成本,提高飞机的装配质量.     

如何加强机械制造工艺设计能力

本文探讨了如何提高机械制造设计人员的基础知识、专业能力以及实践能力,合理使用辅助工具等提高机械制造工艺设计能力的措施,同时分析了营造良好的机械制造设计的社会氛围、提高对机械制造工艺设计的关注力度以及重视对企业投资管理和加大对高校的投资力度等来塑造机械制造工艺设计的社会环境,提高机械制造工艺设计人员的专业能力,促进我国机械制造工艺设计的发展。     

面向纺纱工艺的信息管理系统研究

根据纺纱工艺设计的特点,提出基于案例推理（case-based reasoning,CBR）的设计方案,开发了智能型纺纱工艺信息管理系统.文中划分并设计了系统各功能模块,并对其工艺系统设计和传动图设计两项关键技术进行了论述.实践表明,该系统能大大提高工艺设计的效率.     

航天器智能装配工艺设计系统

针对航天器装配工艺设计过程中重复性工作量大、工艺设计效率与智能化程度不高等问题,提出并构建了基于知识的航天器智能装配工艺设计系统。重点阐述了系统的体系架构以及航天器装配工艺知识库构建、知识驱动的智能装配工艺设计、装配工艺评价与优化等关键实现技术,并介绍了系统的实现方法。型号应用结果表明,该系统可有效提高航天器装配工艺设计的效率及智能化水平。     

基于数据表的单片机顺序控制软件

通常顺序控制软件针对具体的工业过程来设计 ,而通用化设计是采用基于工艺数据表的设计思路 ,用工艺数据表表达工艺要求 ,由功能程序对工艺数据表进行解释 ,从而实现通用化设计方法。通用化顺序控制软件根据不同工艺要求 ,建立工艺数据表 ,该软件即可用于许多顺序控制之中。文中还给出了该软件的源代码和应用实例     

基于BOM的板筋类零部件CAPP系统研究

针对传统制造企业计算机辅助工艺设计CAPP系统难以形成体系化的商业软件和智能化的工艺路线,在分析板筋类零部件的加工方法与工艺要求的基础上,提出了一种基于特征的零件信息编码方法,采用集成化物料清单BOM,利用XML技术建立了专用计算机辅助工艺设计系统的各工艺数据库,实现了该类零部件的工艺设计与管理,设计出适于企业工艺设计管理的集成化CAPP专家系统.经企业试用,取得了良好的效果,且验证了人机交互生成板筋类零件工艺方法的可行性,提高了零部件工艺文件的编制质量和效率.     

基于新技术的建筑工艺设计系统

扼要介绍了新技术与建筑工艺设计发展现状 ,肯定了新技术与建筑工艺设计的有机整合对城市持续发展有显著的社会效益 ,认为应用新技术探讨建筑工艺设计的良好运行机制、建立可共享的空间信息系统势在必行     

汽车覆盖件冲压成形集成设计技术的研究

由于车身覆盖件复杂的结构特点,使其工艺设计一直处于较低的水平.随着车身设计和制造技术的发展,CAD/CAE/CAM集成化设计制造技术逐渐应用于车身覆盖件的生产中.在探讨了车身覆盖件冲压成形集成设计技术的关键问题的基础上.应用数据库原理,建立了工艺数据库及管理系统.开发了汽车覆盖件工艺设计系统,辅助工艺的详细设计.应用大型非线性动力显式分析软件ETA/Dynaform5.2,进行了车身覆盖件的工艺优化.仿真结果表明,采用冲压成形集成设计技术,可以优化覆盖件成形工艺,显著缩短设计周期,降低设计成本.     

计算机辅助齿轮工艺规程设计系统

计算机辅助齿轮工艺规程设计,解决了现行工艺设计中诸多问题,使工艺设计结果趋于合理、统一,从而成为计算机辅助设计与制造的纽带和计算机集成制造系统的重要组成部分。TFCAPP 系统是笔者针对纺织机械加工特点开发的一个功能齐全、实用性强的计算机辅助工艺规程设计系统。本文介绍了该系统的结构、工作原理及运行实例,它对于各类工艺规程设计亦有一定普遍意义。     

花式线的加工及在粗纺呢绒上的应用

本文结合几个具体工艺设计,讨论了花式线原料和加工工艺参数的合理选择。并对其呢绒产品的设计和织整特殊工艺进行了探讨。     

基于Web的榴弹CAPP集成技术

研究了基于Web和数据库技术的CAPP集成的方法,根据工艺设计的特点对集成平台的功能进行设计,重点解决了利用ASP对SQL Server2000数据库进行操作的机理,工艺数据结构的设计,并实现了基于Web的CAPP集成,工艺设计员通过Web浏览器就可以在网络上对工艺数据库进行操作.     

计算机辅助点焊工艺参数的确定

针对企业中点焊焊接生产存在的问题,分析了计算机辅助工艺设计的工艺流程中工艺参数之间的逻辑关系,重点阐述了点焊工艺参数之间逻辑关系的确定,为程序化的设计奠定了基础.     

面向工艺元任务的资源匹配方法研究

有效分析工艺设计的资源信息和实践经验是CAPP应用系统的关键问题之一.通过对制造工艺资源特征和工艺元信息的分析,对资源-任务匹配中的关键概念进行了定义,建立面向工艺特征的资源特征和任务表达模型,用工艺元和工艺模板表达工艺设计内容.研究以工艺元为基本单元对工艺元序列和工艺实例的资源特征信息进行组织与管理,提出基于工艺模板资源数据库的工艺元和工艺资源特征匹配策略和实施算法,并将该方法应用于工艺设计中资源特征与工艺元的匹配.应用研究表明,该方法为改进工艺任务分配的柔性和适应性提供了一种新的思路.     

机床造型的色彩设计及面饰工艺

基于机床造型设计和面饰工艺的生产实际,阐述了机床造型的色彩设计,详述了机床面饰工艺的过程.